Kostengünstige Metallfaserlaserschneidmaschine
Kostengünstige Metallfaserlaserschneidmaschine
Metall-Laserschneidmaschine – Charakteristiken
●Servo dual Antriebsportalstruktur:Die Lasermaschine mit Brückenportalstruktur, Zahnstangenantrieb und zentraler Schmiervorrichtung ist wartungsfreundlich;
●Prassistisch und stabil: Verstärktes Schweißmaschinenbett, Hochtemperatur-Härtungsbehandlung, Vibration zur Spannungsbeseitigung. Die Verformung der Werkzeugmaschine kann auf ± 0,02 mm begrenzt werden;
●Die Bedienung ist einfach: Mehr als 23.000 Anwender nutzen dieses professionelle CNC-Schneidesystem. Dieses Betriebssystem verfügt über die Funktion der Laserleistungsregulierung, um die Schnittqualität zu gewährleisten;
●Industrieästhetik-Design: Die Einhaltung der Exportstandards in Europa und Amerika sowie das ästhetische Design sorgen dafür, dass es auf dem Weltmarkt beliebt ist;
●Hochwertiger Schnitt:Der hochpräzise Antikollisions-Profi-Laserschneidkopf gewährleistet den besten Schneideffekt für Ihre Werkstücke und Projekte;
●effizientes Material:Wird gemäß den Standardvorgaben für das Schneiden von Metallblechen verwendet, spart Zeit und Kosten;
●Faserlaser: Verwendung einer Maxphotonics-Faserlaserquelle (Laser anderer Marken sind optional), stabile und zuverlässige Stromversorgung, garantierte Leistung;
| Maschinenkonfiguration | |
| Modell | Faserlaserschneidmaschine der FL-S-Serie |
| Arbeitsbereich | 3000 mm × 1500 mm |
| Laserquelle | 1000 W Max. |
| CNC-Schneidesystem | Betriebssystem Cypcut 1000 |
| Laserkopf | OSPRI-Handbuch Fokus |
| Maschinenbett | Fortune Laser |
| Zahnstange für X/Y-Achse | Fortune Laser |
| Präzisions-Linearführung | ROUST |
| Motorantrieb | Japan Yaskawa Servomotor (X750W/Y750W/Z400W) |
| Elektronische Bauteile | France Schneider |
| Reduziersystem | PHILANDE |
| Pneumatische Komponenten | Japan SMC |
| Maschinenbettzubehör | Fortune Laser |
| Wasserkühler | Hanli |
| Abfallrecyclinganlagen | Fortune Laser |
Hinweis: Diese Maschinenkonfiguration dient lediglich als Beispiel. Viele andere Marken für die einzelnen Maschinenteile sind je nach Ihren Anforderungen und Ihrem Budget optional erhältlich. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Maschinenparameter
| Modell | FL-S2015 | FL-S3015 | FL-S4020 | FL-S6020 |
| Arbeitsbereich (L*B) | 2000*1500mm | 3000*1500mm | 4000*2000mm | 6000*2000mm |
| Positionsgenauigkeit der X/Y-Achse | ±0,03 mm/1000 mm | ±0,03 mm/1000 mm | ±0,03 mm/1000 mm | ±0,03 mm/1000 mm |
| Wiederholgenauigkeit der X/Y-Achse | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | 80000 mm/min | 80000 mm/min | 80000 mm/min | 80000 mm/min |
| Maximale Beschleunigung | 1,2 g | 1,2 g | 1,2 g | 1,2 g |
| Maximale Zuladung | 600 kg | 800 kg | 1200 kg | 1500 kg |
| Stromversorgung | Wechselstrom 380 V / 50 Hz | Wechselstrom 380 V / 50 Hz | Wechselstrom 380 V / 50 Hz | Wechselstrom 380 V / 50 Hz |
| Laserquellenleistung (optional) | 1 kW / 1,5 kW / 2 kW / 2,5 kW / 3 kW / 4 kW / 6 kW / 8 kW / 10 kW / 12 kW / 15 kW / 20 kW | |||
Anwendungen
Geeignet für die Bearbeitung von Metallblechen wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Siliziumstahl, verzinktem Stahlblech, Nickel-Titan-Legierung, Inconel, Titanlegierung usw.
Musteranzeige
Max Laserquellen-Schneidprozessparameter
| Anmerkung 1: Der Kerndurchmesser der 1000W~1500W Laserausgangsfaser in den Schneiddaten beträgt 50 Mikrometer; der Kerndurchmesser der 2000W~4000W Ausgangsfaser beträgt 100 Mikrometer; | |||||||||
| Anmerkung 2: Diese Schneiddaten beziehen sich auf den Raytools-Schneidkopf, Brennweite der Kollimations-/Fokussierlinse: 100 mm/125 mm; | |||||||||
| Anmerkung 3: Aufgrund der Unterschiede in der Gerätekonfiguration und im Schneidprozess (Werkzeugmaschine, Wasserkühlung, Umgebung, Schneiddüse und Gasdruck), die von den verschiedenen Kunden angewendet werden, dienen diese Daten nur als Referenz; | |||||||||
| MMaterial | Dicke (mm) | Gals Typen | 1000 W | 1500 W | 2000 W | 2500 W | 3000 W | 4000 W | 6000 W |
| Geschwindigkeit(m/min) | Geschwindigkeit(m/min) | Geschwindigkeit(m/min) | Geschwindigkeit(m/min) | Geschwindigkeit(m/min) | Geschwindigkeit(m/min) | Geschwindigkeit(m/min) | |||
| Edelstahl | 1 | N2 | 20–24 | 28–32 | 38 | 30 | 50 | 42–43 | 70–75 |
| 2 | N2 | 5.4 | 7,5 | 12 | 10 | 13 | 19–20 | 25–30 | |
| 3 | N2 | 2.2 | 4 | 7 | 6 | 8 | 11–12 | 12–15 | |
| 4 | N2 | 1.2 | 2 | 4 | 4 | 5 | 6,5–7,5 | 7,5–9 | |
| 5 | N2 |
| 1.1 | 2 | 2,5 | 2,5 | 4–5 | 6–7,5 | |
| 6 | N2 |
| 0,8 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2~3 | 5–6,5 | |
| 8 | N2 |
|
| 0,8 | 0,7 | 1 | 1,5–2 | 3,5 bis 4,5 | |
| 10 | N2 |
|
| 0,5 | 0,5 | 0,8 | 1 | 2.1 | |
| 12 | N2 |
|
|
|
| 0,5 | 0,8 | 1.1 | |
| 14 | N2 |
|
|
|
|
|
| 0,9 | |
| MMaterial | Dicke (mm) | Gals Typen | 1000 W | 1500 W | 2000 W | 2500 W | 3000 W | 4000 W | 6000 W |
| Geschwindigkeit(m/min) | Geschwindigkeit(m/min) | Geschwindigkeit(m/min) | Geschwindigkeit(m/min) | Geschwindigkeit(m/min) | Geschwindigkeit(m/min) | Geschwindigkeit(m/min) |
| Kohlenstoffstahl | 1 | Luft | 9–12 | 27–30 | 27–30 | 30 | 50 | 43 | 70–75 |
| 2 | Luft | 6–8 | 8–10 | 10–12 | 12 | 13 | 20 | 25–30 | |
| 3 | O2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | |
| 4 | O2 | 2 | 2,5 | 3.1 | 3.3 | 3,5 | 3.8 | 3.8 | |
| 5 | O2 | 1.6 | 2 | 2,5–3 | 2,5 | 3 | 3,5 | 3.7 | |
| 6 | O2 | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.3 | 2,5 | 2.8 | 3.3 | |
| 8 | O2 | 1.1 | 1.3 | 1,5 | 1,5 | 2 | 2.3 | 2.8 | |
| 10 | O2 | 0,9 | 1.1 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2.1 | |
| 12 | O2 | 0,7 | 0,9 | 0,8 | 1 | 1.1 | 1,5 | 1.6 | |
| 14 | O2 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1 | 0,95 | ||
| 16 | O2 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 0,85 | ||
| 18 | O2 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,75 | |||
| 20 | O2 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,65 | |||
| 22 | O2 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | ||||
| Aluminium | 1 | Luft | 12–13 | 15 | 17–18 | 29 | 45 | 35–37 | 70–75 |
| 2 | Luft | 4–4,5 | 6 | 7,5 | 8,5 | 11 | 15 | 25–30 | |
| 3 | Luft | 1–1,5 | 3 | 5 | 5 | 7 | 8–9 | 15 | |
| 4 | Luft | 0,8~1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | ||
| 5 | Luft | 1 | 1,5 | 3 | 8 | ||||
| 6 | Luft | 0,6 | 1 | 2 | 5,5 | ||||
| 8 | Luft | 0,5 | 1 | 2,5 | |||||
| 10 | Luft | 0,5 | 1.3 | ||||||
| 12 | Luft | 0,9 | |||||||
| Messing | 1 | Luft | 10 | 12 | 15 | 24 | 40 | 30–33 | 65–70 |
| 2 | Luft | 3 | 5 | 6 | 7,5 | 10 | 13 | 20–25 | |
| 3 | Luft | 0,5 | 2 | 3 | 4 | 4 | 7 | 5 | |
| 4 | Luft | 0,5 | 1,5 | 2 | 3 | 5 | 4 | ||
| 5 | Luft | 0,5 | 1 | 1,5 | 2 | 3 | |||
| 6 | Luft | 0,5 | 0,8 | 1,5 | 2 | ||||
| 8 | Luft |
| 0,8 | 1.2 | |||||
| 10 | Luft |
|
| 0,5 |
Anforderungen an das Arbeitsumfeld
1. Die Luftfeuchtigkeit sollte zwischen 40% und 80% liegen, Kondensation ist nicht zulässig.
2. Anforderungen an das Stromnetz: 380 V; 50 Hz/60 A.
3. Schwankungen im Stromversorgungsnetz: 5 %, die Erdung des Netzes entspricht internationalen Anforderungen.
4. Schneiden mit Hilfsgas: Saubere, trockene Druckluft und hochreiner Sauerstoff (O2) und Stickstoff (N2), Reinheit mindestens 99,9 %.
5. In der Nähe der Installationsgeräte dürfen keine starken elektromagnetischen Störungen auftreten.
6. Vermeiden Sie Funksender oder Relaisstationen in der Nähe des Installationsortes.
7. Erdungswiderstand: ≤ 4 Ohm. Erdungsamplitude: weniger als 50 µm; Vibrationsbeschleunigung: weniger als 0,05 g.
8. Vermeiden Sie eine große Anzahl von Werkzeugmaschinen, wie z. B. Stanzmaschinen, in der Nähe.
9. Luftdruck: 86-106 kPa.
10. Es wird sichergestellt, dass die Räumlichkeiten für die Ausrüstung rauch- und staubfrei sind, um staubige Arbeitsumgebungen wie Metallpolier- und Schleifarbeiten zu vermeiden.
11. Ein antistatischer Boden muss installiert und das abgeschirmte Kabel angeschlossen werden.
12. Die Wasserqualität des Kühlkreislaufwassers muss strengstens gewährleistet sein; es darf nur Reinstwasser, deionisiertes Wasser oder destilliertes Wasser verwendet werden.
