Med udviklingen af videnskab og teknologi ændrer alle samfundslag sig stille og roligt. Blandt andet erstatter laserskæring traditionelle mekaniske knive med usynlige stråler. Laserskæring har karakteristika som høj præcision og hurtig skærehastighed, som ikke er begrænset til begrænsninger i skæremønstre. Automatisk opsætning sparer materialer, snittet er glat, og forarbejdningsomkostningerne er lave. Laserskæring forbedres eller erstatter gradvist traditionelt metalskæreudstyr.
Laserskæremaskiner består generelt af lasergeneratorer, mainframes, bevægelsessystemer, softwarestyringssystemer, elektriske systemer, lasergeneratorer og eksterne optiske banesystemer. Den vigtigste af disse er lasergeneratoren, som direkte påvirker udstyrets ydeevne.
Transmissionsstrukturen på laserskæremaskinen er generelt et synkront remdrev med synkront hjul. Det synkrone remdrev kaldes generelt et indgribende remdrev, der overfører bevægelse gennem indgrebet af de lige langt fordelte tværgående tænder på transmissionsremmens indvendige overflade og de tilsvarende tandriller på remskiven.
I øjeblikket bruger alle laserskæremaskiner på markedet et sæt bevægelsessystemer til skæreoperationer. Laserskærehovedet drives af motoren til at bevæge sig og skære i de tre retninger X, Y og Z og kan skære grafik med en enkelt bevægelsesbane.
Med den kontinuerlige udvikling af laserskæreteknologi forbedres laserskæringens bearbejdningskapacitet, effektivitet og kvalitet konstant. Imidlertid er der i eksisterende laserskæremaskiner et sæt bevægelsessystemer. Når laserskæring udføres i en enkelt gangs eller enkeltversion, skal mønsteret være det samme eller et spejlvendt mønster. Der er begrænsninger i laserskærelayoutet. Kun et enkelt enkeltgrafiklayout kan udføres, og kun ét sæt bearbejdningsspor kan realiseres, og effektiviteten kan ikke forbedres yderligere. Kort sagt er det et presserende problem, at teknikere på dette område effektivt kan løse begrænsningerne ved enkeltgrafiklayout og lav skæreeffektivitet.
Udsendelsestidspunkt: 31. maj 2024