1. Uporedite strukturu laserske opreme
U tehnologiji laserskog rezanja ugljičnim dioksidom (CO2), CO2 plin je medij koji generira laserski snop. Međutim, vlaknasti laseri se prenose putem dioda i optičkih kablova. Sistem vlaknastih lasera generira laserski snop putem više diodnih pumpi, a zatim ga prenosi do glave za lasersko rezanje putem fleksibilnog optičkog kabla umjesto da prenosi snop kroz ogledalo.
Ima mnogo prednosti, prva je veličina površine za rezanje. Za razliku od tehnologije plinskog lasera, reflektor mora biti postavljen unutar određene udaljenosti, nema ograničenja dometa. Štaviše, vlaknasti laser se može instalirati čak i pored glave za plazma rezanje površine za plazma rezanje. Takva opcija ne postoji za tehnologiju rezanja CO2 laserom. Slično tome, u poređenju sa sistemom plinskog rezanja iste snage, sistem vlaknastog lasera je kompaktniji zbog sposobnosti vlakana da se savijaju.
2. Uporedite sa efikasnošću konverzije elektrooptike
Najvažnija i najznačajnija prednost tehnologije rezanja vlakana trebala bi biti njena energetska efikasnost. Sa kompletnim digitalnim modulom u čvrstom stanju i jedinstvenim dizajnom vlaknastog lasera, sistem za rezanje vlaknastim laserom ima veću efikasnost elektrooptičke konverzije od rezanja CO2 laserom. Za svaku jedinicu napajanja sistema za rezanje CO2, stvarna opšta stopa iskorištenosti je oko 8% do 10%. Za sisteme za rezanje vlaknastim laserom, korisnici mogu očekivati veću energetsku efikasnost, oko 25% do 30%. Drugim riječima, ukupna potrošnja energije sistema za rezanje vlakana je oko 3 do 5 puta manja od one kod sistema za rezanje CO2, što poboljšava energetsku efikasnost na više od 86%.
3. Kontrast od efekta rezanja
Fiber laser ima karakteristike kratke talasne dužine, što poboljšava apsorpciju materijala za rezanje u snopu i omogućava rezanje materijala poput mesinga i bakra, kao i neprovodljivih materijala. Koncentrovaniji snop proizvodi manji fokus i veću dubinu fokusa, tako da fiber laser može brzo rezati tanje materijale i efikasnije rezati materijale srednje debljine. Prilikom rezanja materijala debljine do 6 mm, brzina rezanja sistema za rezanje fiber laserom od 1,5 kW ekvivalentna je brzini rezanja sistema za rezanje CO2 laserom od 3 kW. Stoga su operativni troškovi rezanja vlaknima niži od troškova uobičajenog sistema za rezanje CO2.
4. Uporedite s troškovima održavanja
Što se tiče održavanja mašine, rezanje vlaknastim laserom je ekološki prihvatljivije i praktičnije. Sistem CO2 lasera zahtijeva redovno održavanje, na primjer, reflektor zahtijeva održavanje i kalibraciju, a rezonantna šupljina zahtijeva redovno održavanje. S druge strane, rješenje za rezanje vlaknastim laserom gotovo da ne zahtijeva nikakvo održavanje. Sistemu za rezanje CO2 laserom je potreban CO2 kao laserski plin. Zbog čistoće ugljičnog dioksida, rezonantna šupljina će biti kontaminirana i potrebno ju je redovno čistiti. Za CO2 sistem od više kilovata, ova stavka će koštati najmanje 20.000 USD godišnje. Osim toga, mnoga CO2 rezanja zahtijevaju aksijalne turbine velike brzine za isporuku laserskog plina, a turbine zahtijevaju održavanje i remont.
5. Koje materijale mogu rezati CO2 laseri i vlaknasti laseri?
Materijali s kojima CO2 laserski rezači mogu raditi:
Drvo, akril, cigla, tkanina, guma, presovani karton, koža, papir, tkanina, drveni furnir, mramor, keramičke pločice, mat karton, kristal, proizvodi od bambusa, melamin, anodizirani aluminij, mylar, epoksidna smola, plastika, pluta, fiberglas i obojeni metali.
Materijali sa kojima vlaknasti laser može raditi:
Nehrđajući čelik, ugljični čelik, aluminij, bakar, srebro, zlato, ugljična vlakna, volfram, karbid, nepoluprovodnička keramika, polimeri, nikl, guma, hrom, fiberglas, premazani i obojeni metal
Iz gornje usporedbe, odabir optičkog laserskog rezača ili CO2 stroja za rezanje ovisi o vašoj primjeni i budžetu. S druge strane, iako je područje primjene CO2 laserskog rezanja vrlo široko, optički laser i dalje ima veću prednost u smislu uštede energije i troškova. Ekonomske koristi koje donose optička vlakna mnogo su veće od CO2. U budućem trendu razvoja, optički laserski rezač će zauzeti status standardne opreme.
Vrijeme objave: 16. decembar 2021.
