Những năm gần đây, do diện tích đất canh tác được phục hồi và tỷ lệ tái canh tăng lên, nhu cầu về máy móc nông nghiệp của “nông nghiệp, nông thôn và nông dân” sẽ có xu hướng tăng trưởng mạnh mẽ, tăng trưởng với tốc độ 8% mỗi năm. Ngành sản xuất máy móc nông nghiệp đã phát triển rất nhanh chóng, đạt giá trị sản lượng hàng năm là 150 tỷ vào năm 2007. Máy móc và thiết bị nông nghiệp đang cho thấy xu hướng phát triển đa dạng hóa, chuyên môn hóa và tự động hóa.
Sự phát triển nhanh chóng của ngành máy móc nông nghiệp đặt ra nhu cầu cấp thiết về công nghệ chế biến hiện đại. Với việc liên tục nâng cấp các sản phẩm máy móc nông nghiệp và phát triển các sản phẩm mới, nhu cầu về các phương pháp chế biến mới như CAD/CAM, công nghệ gia công laser, công nghệ CNC và tự động hóa, v.v. cũng được đặt ra. Việc ứng dụng những công nghệ tiên tiến này sẽ thúc đẩy quá trình hiện đại hóa máy móc nông nghiệp ở nước ta.
Phân tích những ưu điểm của máy cắt laser trong ngành máy móc nông nghiệp:
Các loại sản phẩm máy móc nông nghiệp có xu hướng đa dạng và chuyên biệt hóa. Trong số đó, nhu cầu về máy kéo cỡ lớn và vừa, máy thu hoạch hiệu suất cao và máy gieo hạt cỡ lớn và vừa đã tăng lên đáng kể. Các thiết bị cơ khí tiêu biểu như máy kéo công suất lớn và vừa, máy gặt đập liên hợp lúa mì cỡ vừa và lớn, máy gặt đập liên hợp ngô, máy gieo hạt lúa mì và ngô không cần cày, v.v.
Các bộ phận gia công kim loại tấm của sản phẩm máy móc nông nghiệp thường sử dụng thép tấm 4-6mm. Có rất nhiều loại bộ phận kim loại tấm và chúng được cập nhật nhanh chóng. Các bộ phận gia công kim loại tấm truyền thống của sản phẩm máy móc nông nghiệp thường sử dụng phương pháp đột dập, gây ra tổn thất khuôn lớn. Thông thường, một nhà sản xuất máy móc nông nghiệp lớn sử dụng kho chứa khuôn có diện tích gần 300 mét vuông. Nếu các bộ phận được gia công theo phương pháp truyền thống, điều này sẽ hạn chế nghiêm trọng việc nâng cấp sản phẩm nhanh chóng và phát triển công nghệ, đồng thời thể hiện rõ ưu điểm gia công linh hoạt của laser.
Cắt laser sử dụng chùm tia laser mật độ công suất cao để chiếu xạ vật liệu cần cắt, làm vật liệu nhanh chóng được nung nóng đến nhiệt độ bốc hơi và bốc hơi tạo thành các lỗ. Khi chùm tia di chuyển trên vật liệu, các lỗ liên tục tạo thành các khe hẹp (khoảng 0,1mm) để hoàn thành quá trình cắt vật liệu.
Máy cắt laser không chỉ có khe cắt hẹp, biến dạng nhỏ, độ chính xác cao, tốc độ nhanh, hiệu quả cao và chi phí thấp, mà còn tránh được việc thay thế khuôn hoặc dụng cụ, đồng thời rút ngắn chu kỳ chuẩn bị sản xuất. Tia laser không tác dụng lực lên phôi. Đây là công cụ cắt không tiếp xúc, nghĩa là phôi không bị biến dạng cơ học; không cần quan tâm đến độ cứng của vật liệu khi cắt, tức là khả năng cắt laser không bị ảnh hưởng bởi độ cứng của vật liệu. Có thể cắt được mọi vật liệu.
Cắt laser đã trở thành hướng phát triển công nghệ của ngành gia công kim loại hiện đại nhờ tốc độ cao, độ chính xác cao, chất lượng cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. So với các phương pháp cắt khác, điểm khác biệt lớn nhất giữa cắt laser và cắt laser là tốc độ cao, độ chính xác cao và khả năng thích ứng cao. Đồng thời, nó còn có ưu điểm là đường cắt mịn, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, chất lượng bề mặt cắt tốt, không gây tiếng ồn khi cắt, cạnh cắt thẳng đứng, cạnh cắt mịn và dễ dàng điều khiển tự động hóa quá trình cắt.
Thời gian đăng: 26-03-2024
