Những năm gần đây, do diện tích đất canh tác được phục hồi và tỷ lệ tái canh tăng lên, nhu cầu về máy móc nông nghiệp của “nông nghiệp, nông thôn và nông dân” sẽ cho thấy xu hướng tăng trưởng cứng nhắc, tăng với tốc độ 8% mỗi năm. Ngành sản xuất máy móc nông nghiệp đã phát triển rất nhanh chóng, năm 2007 đã hình thành giá trị sản lượng gộp hàng năm là 150 tỷ. Máy móc và thiết bị nông nghiệp đang cho thấy xu hướng phát triển đa dạng hóa, chuyên môn hóa và tự động hóa.
Sự phát triển nhanh chóng của ngành máy móc nông nghiệp có nhu cầu cấp thiết về công nghệ chế biến hiện đại. Với việc liên tục nâng cấp các sản phẩm máy móc nông nghiệp và phát triển các sản phẩm mới, nhu cầu mới đã được đưa ra đối với các phương pháp chế biến mới, chẳng hạn như CAD/CAM, công nghệ chế biến laser, công nghệ CNC và tự động hóa, v.v. Việc ứng dụng các công nghệ tiên tiến này sẽ đẩy nhanh quá trình hiện đại hóa máy móc nông nghiệp ở nước tôi.
Phân tích những ưu điểm của máy cắt laser trong ngành máy móc nông nghiệp:
Các loại sản phẩm máy móc nông nghiệp có xu hướng đa dạng và chuyên biệt. Trong số đó, nhu cầu về máy kéo cỡ lớn và vừa, máy thu hoạch hiệu suất cao và máy gieo hạt cỡ lớn và vừa đã tăng thêm. Các thiết bị cơ khí tiêu biểu như máy kéo công suất lớn và vừa, máy gặt đập liên hợp lúa mì cỡ vừa và lớn, máy gặt đập liên hợp ngô, máy gieo hạt không cày lúa mì và ngô, v.v.
Các bộ phận gia công kim loại tấm của sản phẩm máy móc nông nghiệp thường sử dụng tấm thép 4-6mm. Có nhiều loại bộ phận kim loại tấm và chúng được cập nhật nhanh chóng. Các bộ phận gia công kim loại tấm truyền thống của sản phẩm máy móc nông nghiệp thường sử dụng phương pháp đột dập, gây ra tổn thất khuôn lớn. Thông thường, một nhà sản xuất máy móc nông nghiệp lớn sử dụng Nhà kho lưu trữ khuôn có diện tích gần 300 mét vuông. Nếu các bộ phận được gia công theo cách truyền thống, nó sẽ hạn chế nghiêm trọng việc nâng cấp nhanh chóng sản phẩm và phát triển công nghệ, và lợi thế gia công linh hoạt của laser được phản ánh.
Cắt laser sử dụng chùm tia laser mật độ công suất cao để chiếu xạ vật liệu cần cắt, làm cho vật liệu nhanh chóng được làm nóng đến nhiệt độ bốc hơi và bốc hơi để tạo thành các lỗ. Khi chùm tia di chuyển trên vật liệu, các lỗ liên tục tạo thành các khe hẹp (chẳng hạn như khoảng 0,1mm) để hoàn thành việc cắt vật liệu.
Gia công máy cắt laser không chỉ có khe cắt hẹp, biến dạng nhỏ, độ chính xác cao, tốc độ nhanh, hiệu quả cao, chi phí thấp mà còn tránh được việc thay thế khuôn hoặc dụng cụ, rút ngắn chu kỳ thời gian chuẩn bị sản xuất. Tia laser không tác dụng bất kỳ lực nào lên phôi. Đây là công cụ cắt không tiếp xúc, nghĩa là không có biến dạng cơ học nào của phôi; không cần phải xem xét độ cứng của vật liệu khi cắt, tức là khả năng cắt laser không bị ảnh hưởng bởi độ cứng của vật liệu đang cắt. Có thể cắt mọi vật liệu.
Cắt laser đã trở thành hướng phát triển công nghệ của quá trình gia công kim loại hiện đại do tốc độ cao, độ chính xác cao, chất lượng cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. So với các phương pháp cắt khác, sự khác biệt lớn nhất giữa cắt laser và cắt laser là nó có các đặc điểm là tốc độ cao, độ chính xác cao và khả năng thích ứng cao. Đồng thời, nó cũng có các ưu điểm là khe cắt mịn, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, chất lượng bề mặt cắt tốt, không có tiếng ồn trong quá trình cắt, độ thẳng đứng tốt của các cạnh khe cắt, cạnh cắt mịn và dễ dàng kiểm soát tự động hóa quá trình cắt.
Thời gian đăng: 26-03-2024
