Trong những năm gần đây, do diện tích đất canh tác được phục hồi và tỷ lệ trồng lại đất tăng lên, nhu cầu về máy móc nông nghiệp của “nông nghiệp, nông thôn và nông dân” đang có xu hướng tăng trưởng mạnh mẽ, với tốc độ tăng trưởng 8% mỗi năm. Ngành công nghiệp sản xuất máy móc nông nghiệp đã phát triển rất nhanh chóng. Năm 2007, ngành này đã đạt giá trị tổng sản lượng hàng năm là 150 tỷ nhân dân tệ. Máy móc và thiết bị nông nghiệp đang thể hiện xu hướng phát triển đa dạng hóa, chuyên môn hóa và tự động hóa.
Sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp máy móc nông nghiệp đặt ra nhu cầu cấp thiết về công nghệ gia công hiện đại. Với việc liên tục nâng cấp sản phẩm máy móc nông nghiệp và phát triển các sản phẩm mới, nhu cầu về các phương pháp gia công mới như CAD/CAM, công nghệ gia công laser, CNC và công nghệ tự động hóa, v.v. ngày càng tăng. Việc ứng dụng các công nghệ tiên tiến này sẽ đẩy nhanh quá trình hiện đại hóa ngành máy móc nông nghiệp ở nước ta.
Phân tích những ưu điểm của máy cắt laser trong ngành công nghiệp máy móc nông nghiệp:
Các loại sản phẩm máy móc nông nghiệp có xu hướng đa dạng và chuyên môn hóa. Trong đó, nhu cầu về máy kéo cỡ lớn và trung bình, máy gặt đập liên hợp hiệu suất cao và máy gieo hạt cỡ lớn và trung bình ngày càng tăng. Các thiết bị cơ khí tiêu biểu bao gồm máy kéo công suất lớn và trung bình, máy gặt đập liên hợp lúa mì cỡ trung bình và lớn, máy gặt đập liên hợp ngô, máy gieo hạt không cày xới lúa mì và ngô, v.v.
Các chi tiết gia công kim loại tấm của sản phẩm máy móc nông nghiệp thường sử dụng thép tấm dày 4-6mm. Có rất nhiều loại chi tiết kim loại tấm và chúng được cập nhật nhanh chóng. Phương pháp gia công truyền thống thường sử dụng phương pháp dập khuôn, gây ra tổn thất khuôn mẫu lớn. Thông thường, một nhà sản xuất máy móc nông nghiệp lớn sử dụng kho chứa khuôn mẫu có diện tích gần 300 mét vuông. Nếu các chi tiết được gia công theo cách truyền thống, nó sẽ hạn chế nghiêm trọng việc nâng cấp nhanh chóng sản phẩm và phát triển công nghệ, và ưu điểm gia công linh hoạt của laser được thể hiện rõ.
Cắt laser sử dụng chùm tia laser có mật độ công suất cao để chiếu vào vật liệu cần cắt, làm cho vật liệu nhanh chóng được nung nóng đến nhiệt độ hóa hơi và bay hơi tạo thành các lỗ. Khi chùm tia di chuyển trên vật liệu, các lỗ liên tục được tạo thành các khe hẹp (khoảng 0,1mm) để hoàn thành việc cắt vật liệu.
Gia công bằng máy cắt laser không chỉ có khe cắt hẹp, biến dạng nhỏ, độ chính xác cao, tốc độ nhanh, hiệu quả cao và chi phí thấp, mà còn tránh được việc thay thế khuôn mẫu hoặc dụng cụ và rút ngắn thời gian chuẩn bị sản xuất. Tia laser không tác dụng bất kỳ lực nào lên phôi. Nó là một công cụ cắt không tiếp xúc, có nghĩa là không có sự biến dạng cơ học nào của phôi; không cần phải xem xét độ cứng của vật liệu khi cắt, tức là khả năng cắt laser không bị ảnh hưởng bởi độ cứng của vật liệu được cắt. Tất cả các vật liệu đều có thể được cắt.
Cắt laser đã trở thành hướng phát triển công nghệ của ngành gia công kim loại hiện đại nhờ tốc độ cao, độ chính xác cao, chất lượng cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. So với các phương pháp cắt khác, điểm khác biệt lớn nhất giữa cắt laser và cắt bằng laser là tốc độ cao, độ chính xác cao và khả năng thích ứng cao. Đồng thời, nó cũng có những ưu điểm như đường cắt mịn, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, chất lượng bề mặt cắt tốt, không gây tiếng ồn khi cắt, độ thẳng đứng tốt của các cạnh đường cắt, các cạnh cắt mịn và dễ dàng điều khiển tự động quá trình cắt.
Thời gian đăng bài: 26/03/2024
