Sự xuất hiện của điện thoại thông minh đã thay đổi rất nhiều lối sống của con người, và việc cải thiện liên tục mức sống của con người cũng đưa ra những yêu cầu cao hơn đối với điện thoại thông minh: ngoài việc nâng cấp liên tục hệ thống, phần cứng và các cấu hình chức năng khác, ngoại hình của điện thoại di động cũng trở thành tâm điểm cạnh tranh giữa các nhà sản xuất điện thoại di động. Trong quá trình đổi mới vật liệu ngoại hình, vật liệu kính được các nhà sản xuất chào đón vì nhiều ưu điểm như hình dạng có thể thay đổi, khả năng chống va đập tốt và chi phí có thể kiểm soát được. Chúng ngày càng được sử dụng nhiều trong điện thoại di động, bao gồm cả mặt trước của điện thoại di động, mặt sau, v.v. Vỏ, vỏ máy ảnh, bộ lọc, phim nhận dạng dấu vân tay, lăng kính, v.v.
Mặc dù vật liệu thủy tinh có nhiều ưu điểm, nhưng đặc tính dễ vỡ của chúng mang lại nhiều khó khăn cho quá trình gia công, chẳng hạn như vết nứt và cạnh thô. Ngoài ra, việc cắt hình dạng đặc biệt của ống nghe, camera trước, màng vân tay, v.v. cũng đưa ra yêu cầu cao hơn đối với công nghệ gia công. Làm thế nào để giải quyết các vấn đề gia công của vật liệu thủy tinh và cải thiện năng suất sản phẩm đã trở thành mục tiêu chung trong ngành và việc thúc đẩy đổi mới công nghệ cắt kính là rất cấp thiết.
So sánh quy trình cắt kính
Cắt kính bằng dao truyền thống
Các quy trình cắt kính truyền thống bao gồm cắt bánh xe dao và cắt mài CNC. Kính cắt bằng bánh xe cắt có vết sứt mẻ lớn và các cạnh thô, điều này sẽ ảnh hưởng lớn đến độ bền của kính. Hơn nữa, kính cắt bằng bánh xe cắt có năng suất thấp và tỷ lệ sử dụng vật liệu thấp. Sau khi cắt, cần có các bước xử lý hậu kỳ phức tạp. Tốc độ và độ chính xác của bánh xe cắt sẽ giảm đáng kể khi cắt các hình dạng đặc biệt. Một số màn hình toàn màn hình có hình dạng đặc biệt không thể cắt bằng bánh xe cắt vì góc quá nhỏ. CNC có độ chính xác cao hơn bánh xe cắt, với độ chính xác ≤30 μm. Vết sứt cạnh nhỏ hơn bánh xe cắt, khoảng 40 μm. Nhược điểm là tốc độ chậm.
Cắt kính bằng laser truyền thống
Với sự phát triển của công nghệ laser, laser cũng xuất hiện trong cắt kính. Cắt laser nhanh và có độ chính xác cao. Các vết cắt không có gờ và không bị giới hạn bởi hình dạng. Độ sứt cạnh thường nhỏ hơn 80 μm.
Cắt kính bằng laser truyền thống sử dụng cơ chế cắt bỏ, sử dụng laser mật độ năng lượng cao tập trung để làm tan chảy hoặc thậm chí làm bay hơi kính và khí phụ trợ áp suất cao để thổi bay xỉ còn lại. Vì kính dễ vỡ, điểm sáng có tỷ lệ chồng chéo cao sẽ tích tụ nhiệt quá mức trên kính, khiến kính bị nứt. Do đó, laser không thể sử dụng điểm sáng có tỷ lệ chồng chéo cao để cắt một lần. Thông thường, sử dụng máy đo điện để quét tốc độ cao để cắt từng lớp kính. Loại bỏ lớp, tốc độ cắt chung là dưới 1mm/giây.
Cắt kính bằng laser siêu nhanh
Trong những năm gần đây, laser siêu nhanh (hoặc laser xung cực ngắn) đã đạt được sự phát triển nhanh chóng, đặc biệt là trong ứng dụng cắt kính, đã đạt được hiệu suất tuyệt vời và có thể tránh được các vấn đề như sứt cạnh và nứt dễ xảy ra trong các phương pháp cắt máy truyền thống. Nó có ưu điểm là độ chính xác cao, không có vết nứt nhỏ, vấn đề gãy hoặc vỡ, khả năng chống nứt cạnh cao và không cần chi phí sản xuất thứ cấp như rửa, mài và đánh bóng. Nó giảm chi phí trong khi cải thiện đáng kể năng suất phôi và hiệu quả xử lý.
Thời gian đăng: 17-05-2024
