ПЕТ-плівка, також відома як поліефірна плівка, стійка до високих температур, має чудову термостійкість, морозостійкість, маслостійкість та хімічну стійкість. За своїм призначенням її можна розділити на високоглянсову ПЕТ-плівку, плівку з хімічним покриттям, антистатичну ПЕТ-плівку, ПЕТ-плівку для термозварювання, ПЕТ-термоусадкову плівку, алюмінізовану ПЕТ-плівку тощо. Вона має чудові фізичні та хімічні властивості, стабільність розмірів, прозорість та можливість переробки, і може широко використовуватися в магнітному записі, світлочутливих матеріалах, електроніці, електроізоляції, промислових плівках, декоруванні упаковки та інших галузях. З неї можна виготовляти захисну плівку для РК-дисплеїв мобільних телефонів, захисну плівку для РК-телевізорів, кнопки мобільних телефонів тощо.
ПЕТ-плівка використовується в таких сферах: оптоелектронна промисловість, електронна промисловість, виробництво дроту та кабелів, виробництво обладнання, поліграфічна промисловість, виробництво пластмас тощо. Щодо економічних переваг, таких як добра прозорість, низький рівень помутніння та високий блиск, її в основному використовують для високоякісних вакуумних алюмінієвих виробів. Після алюмінієвого покриття вона набуває дзеркальної текстури та має гарний декоративний ефект упаковки; її також можна використовувати для лазерної антипідробної плівки тощо. Ринкова ємність високоглянсової плівки BOPET велика, додана вартість висока, а економічні переваги очевидні.
Лазери, що зараз використовуються для різання ПЕТ-плівки, – це переважно наносекундні твердотільні ультрафіолетові лазери з довжиною хвилі, як правило, 355 нм. Порівняно з інфрачервоним випромінюванням 1064 нм та зеленим світлом 532 нм, ультрафіолетове випромінювання 355 нм має вищу енергію окремих фотонів, вищу швидкість поглинання матеріалом, менший тепловий вплив та дозволяє досягти вищої точності обробки. Ріжуча кромка гладша та акуратніша, а після збільшення немає задирок або країв.
Переваги лазерного різання проявляються головним чином у:
1. Висока точність різання, вузький шов різання, хороша якість, холодна обробка, невелика зона термічного впливу та гладка поверхня різального кінця;
2. Висока швидкість різання, висока ефективність обробки та підвищена ефективність виробництва;
3. Використання прецизійного інтерактивного робочого місця, налаштування автоматичного/ручного режиму роботи та точна обробка;
4. Якість дальнього світла, дозволяє досягти надтонкого маркування;
5. Це безконтактна обробка, без деформації, обробки стружки, забруднення нафтою, шуму та інших проблем, а також є зеленою та екологічно чистою обробкою;
6. Сильна ріжуча здатність, може різати практично будь-який матеріал;
7. Повністю закрита захисна рама для захисту безпеки операторів;
8. Машина проста в експлуатації, не потребує витратних матеріалів та має низьке енергоспоживання.
Час публікації: 20 червня 2024 р.
