Sac metal kaynaklarında kaynak mukavemeti ve görünüm gereksinimleri, özellikle yüksek katma değerli ve yüksek kaynak kalitesi gerektiren parçalar için giderek artarken, geleneksel kaynak yöntemleri, yüksek ısı girdisi vb. nedenlerle iş parçasında deformasyona kaçınılmaz olarak yol açmakta, kapsamlı taşlama ve şekillendirme yöntemlerini gerektirerek maliyetleri artırmaktadır.
Fakat,lazer kaynağıSon derece yüksek enerji yoğunluğuna ve son derece düşük ısıdan etkilenen bölgeye sahip olması, kaynak verimliliğini önemli ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda kaliteyi iyileştirir ve işlem sonrası süreyi kısaltır.
Bu nedenle, modern sac metal imalatında lazer kaynağının kullanımı giderek yaygınlaşmaktadır. Birçok müşteri, ekipman tedarik maliyetleri, kaynak verimliliği ve kalitesi, taşlama hızı, son işlem sarf malzemeleri, güç tüketimi, kullanım zorluğu, güvenlik koruması, satış sonrası maliyetler ve daha birçok hususla ilgilenmektedir.
Piyasada birçok farklı kaynak makinesi çeşidi bulunmaktadır. Müşteriler lazer kaynak makinesi seçerken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurmalıdır:
1. Optik özellikler: nokta boyutu (lazer çubuk çapı, fiber çapı ve tipi, çıkış başlığı parametreleri), odak düzlemi yüksekliği, alan derinliği, nokta konumu, nokta geliş açısı;
2. Kontrol özellikleri: geri besleme kontrol modu ve güç dalga biçiminin seçimi.
Çeşitli kaynak yöntemlerini karşılaştırdıktan sonra, firmamız üç tip lazer kaynak ekipmanı piyasaya sürdü: fiber optik dört boyutlu otomatik kaynak, robotik otomatik kaynak veel tipi lazer kaynakSac metal endüstrisinin farklı ihtiyaçlarına yönelik olarak tasarlanmıştır. Üç cihazın da ışık kaynakları fiber lazer kullanır, sarf malzemesi ve bakım gerektirmez, ışın kalitesi iyidir ve kaynak hızı yüksektir; bu da sac metal endüstrisindeki işleme için en iyi prensiptir.
Ekipman seçimi
01. Otomatik fiber kaynakg
Uygulama kapsamı:Esas olarak küçük ve orta ölçekli standart sac metallerin büyük partiler halinde işlenmesinde kullanılan bu ürün, yüksek hassasiyete sahiptir ve iyi takım ve fikstürlerle seri işleme gerçekleştirilebilir.
Yüksek verimli otomasyon:Yüksek güçlü lazer çıkışı, yüksek hassasiyetli tekrarlı konumlandırma, uzaktan dört boyutlu çalışma tezgahı, son derece kullanışlı işletim sistemi, kaynak kafasının otomatik odaklanması ve döndürülmesi, işleme ve üretim otomasyonunda yüksek verimlilik oranını gerçekleştirir;
Güçlü ve güzel:Kaynak yüksek en boy oranına (derin ve dar) sahiptir, dolgu teli gerekmez, erime bölgesindeki kirlilik azdır, kaynak yüksek mukavemete ve tokluğa sahiptir (hatta ana malzemeyi bile aşar) ve parlak ve güzeldir;
Küçük ısı etkisi:Lazer gücü yüksek vekaynak işlemiSon derece hızlı olduğundan, iş parçasına verilen ısı miktarı çok düşüktür, ısıdan etkilenen bölge küçüktür ve iş parçası deforme olmaz;
Yüksek yoğunluk:Kaynak dikişi oluştuğunda gaz hızla dışarı çıkar ve nüfuziyetli kaynak dikişinde gözenek bulunmaz. Dahası, kaynak sonrası hızlı soğuma, kaynak yapısının ince olmasını ve kaynak yoğunluğunun çok yüksek olmasını sağlar.
Kontrol:Kaynak dikişi konumlandırma, nokta boyutu, ışın iletimi, ışık enerjisi ayarı, strok kontrolü, yüksek hızlı acil durdurma vb. gibi tüm fonksiyonları kontrol edebilir;
Kullanımı kolay:Düğmelerin merkezi olarak kontrol edilmesi, ekranın görsel olarak izlenmesi, rahat ve hızlı kullanım;
İstikrarlı performans:Makine, parçalarından tüm gövdesine kadar kalite teknik ekibi tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir ve fabrikadan çıkmadan önce kapsamlı bir şekilde incelenip test edilir, bu nedenle makine performansı son derece istikrarlıdır;
Geniş uygulama yelpazesi:Dört eksenli uzun stroklu bağlantı sayesinde, farklı kaynak malzemelerine göre işlem parametreleri için farklı dalga biçimleri ayarlanabilir, böylece kaynak parametreleri kaynak gereksinimlerine uygun hale getirilebilir. Çeşitli endüstrilerde, ürünlerde ve yöntemlerde kaynak için uygundur.
Döner başlık:Işık noktasının boyutu ve şekli ayarlanabilir, bu da geniş kullanım alanına sahip olmasını ve çeşitli ürünlerin kaynaklanmasına uyum sağlamasını mümkün kılar.
02. Robot kaynak
Uygulamalar: Esas olarak orta ve büyük standart sac metallerin büyük partiler halinde işlenmesinde kullanılır. Yüksek konumlandırma hassasiyetine ve esnek harekete sahiptir. Karmaşık yörünge açılarına sahip çeşitli iş parçaları için uygundur. Kaynak verimliliğini artırmak için çoklu istasyon haline getirilebilir. Manuel iş gücünün yerini almak ve iş gücü yoğunluğunu azaltmak için tek seçenektir.
Altı eksenli robotik kol kullanılarak, kaynak aralığı geniştir.
Tekrarlı konumlandırma doğruluğu daha yüksektir, 0,05 mm'ye kadar ulaşır.
Robot iyi bir rijitliğe ve uzun bir kullanım ömrüne sahip.
Üretim verimliliği büyük ölçüde artırılmıştır ve 24 saat kesintisiz çalışabilir. Takım tezgahları ve montaj hattıyla birleştirildiğinde, otomatik seri üretim gerçekleştirilebilir.
Döner başlık: Işık noktasının boyutu ve şekli ayarlanabilir, bu da geniş kullanım alanı sağlar ve çeşitli ortamlara uyum sağlar.çeşitli kaynaklamaürünler.
03. El tipi lazer kaynak
Uygulamalar:Esas olarak standart dışı sac metaller için kullanılır. Birçok ürün çeşidi vardır, çeşitli fikstürlere uygun değildir, aşırı yatırımdan kaçınılmalıdır. Ürünün bükme hassasiyeti yüksek değildir ve boşluk çok büyüktür, bu da zor tedarik sorununu çözer. Bu model müşterilerden oybirliğiyle övgü almıştır.
Basit kullanım:Oel tipi lazer kaynak makinesiÖğrenmesi ve kullanımı kolaydır ve operatör kolaylıkla yüksek kaliteli kaynak sonuçları elde edebilir.
Yüksek kaynak verimliliği:El tipi lazer kaynak, argon ark kaynağına göre daha hızlıdır. İki kaynak işçisinin tasarruf edilmesiyle üretim verimliliği kolayca iki katına çıkarılabilir.
Kaynak sarf malzemesi gerektirmez:Kaynak işlemi, çalışma sırasında dolgu teli kullanılmadan kolayca tamamlanabilir; bu da üretim ve işleme aşamalarında malzeme maliyetini düşürür.
İyi kaynak etkisi:El tipi lazer kaynak, sıcak eriyik kaynak yöntemidir. Geleneksel kaynak yöntemine kıyasla lazer kaynağı daha yüksek enerji yoğunluğuna ve daha iyi etkiye sahiptir.
Yüksek enerji verimliliği dönüşümü:Lazerin fotoelektrik dönüşüm verimliliği %30 gibi yüksek bir seviyededir ve enerji tüketimi daha düşüktür.
Kullanımı kolay ve esnek:El tipi lazer kaynak makinesi, serbest ve esnek, ulaşılabilir menzil.
Kaynak dikişlerinin parlatılmasına gerek yoktur: sürekli kaynak, pürüzsüz, balık pulu gibi görünmeyen, güzel ve izsiz bir görünüm sağlar, sonraki taşlama işlemlerini azaltır.
Döner başlık:Işık noktasının boyutu ve şekli ayarlanabilir, bu da geniş kullanım alanına sahip olmasını ve çeşitli ürünlerin kaynaklanmasına uyum sağlamasını mümkün kılar.
Lazer güç dalga biçimini seçerken, genel olarak, aynı lazer enerjisi çıkışı koşulu altında, darbe genişliği ne kadar büyükse kaynak noktası o kadar büyük olur; lazer güç dalga biçiminin tepe gücü ne kadar yüksekse kaynak noktası o kadar derin olur. Şu anda, lazer güç dalga biçimi ayarlama yöntemlerinin tam bir seti bulunmamaktadır. Kullanıcılar, kullanım sürecinde kendi ürünlerine uygun lazer güç dalga biçimini kademeli olarak keşfedebilirler.
Seri üretimde verimlilik oranı açısından lazer kaynak makinesi seçimi çok önemlidir; bu nedenle, koşullar elveriyorsa, ürünlerin kalite oranını artırmak için kullanıcılar mümkün olduğunca lazer gücü gerçek zamanlı negatif geri beslemeli kaynak makinesini kullanabilirler.
Lazer kaynak hakkında daha fazla bilgi edinmek veya kendinize en uygun lazer kaynak makinesini satın almak istiyorsanız, lütfen web sitemiz üzerinden mesaj bırakın veya doğrudan bize e-posta gönderin!
Yayın tarihi: 17 Şubat 2023
