Akıllı telefonların ortaya çıkışı insanların yaşam tarzlarını büyük ölçüde değiştirdi ve insanların yaşam standartlarının sürekli yükselmesi, akıllı telefonlar için de daha yüksek beklentiler ortaya koydu: Sistem, donanım ve diğer fonksiyonel konfigürasyonların sürekli olarak yükseltilmesinin yanı sıra, cep telefonlarının görünümü de cep telefonu üreticileri arasındaki rekabetin odak noktası haline geldi. Görünüm malzemelerinin inovasyon sürecinde, cam malzemeler, değiştirilebilir şekiller, iyi darbe dayanımı ve kontrol edilebilir maliyetler gibi birçok avantajı nedeniyle üreticiler tarafından memnuniyetle karşılandı. Cep telefonu ön kapakları, arka kapakları, kamera kapakları, filtreler, parmak izi tanıma filmleri, prizmalar vb. dahil olmak üzere cep telefonlarında giderek daha fazla kullanılmaktadır.
Cam malzemelerin birçok avantajı olmasına rağmen, kırılgan özellikleri, çatlaklar ve pürüzlü kenarlar gibi işleme sürecinde birçok zorluğa yol açmaktadır. Ayrıca, kulaklık, ön kamera, parmak izi filmi vb. özel şekilli kesimler de işleme teknolojisi için daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır. Cam malzemelerin işleme sorunlarını çözmek ve ürün verimliliğini artırmak, sektörde ortak bir hedef haline gelmiş ve cam kesme teknolojisinde yeniliği teşvik etmek acil bir ihtiyaç olmuştur.
Cam kesme işleminin karşılaştırılması
Geleneksel bıçakla cam kesme
Geleneksel cam kesme işlemleri arasında bıçaklı taşlama ve CNC taşlama kesimi bulunur. Bıçaklı taşlama ile kesilen camda büyük kırıklar ve pürüzlü kenarlar oluşur, bu da camın mukavemetini büyük ölçüde etkiler. Dahası, bıçaklı taşlama ile kesilen camın verimi ve malzeme kullanım oranı düşüktür. Kesimden sonra karmaşık son işlem adımları gereklidir. Özel şekillerin kesilmesinde bıçaklı taşlamanın hızı ve doğruluğu önemli ölçüde düşer. Bazı özel şekilli tam ekran paneller, köşeleri çok küçük olduğu için bıçaklı taşlama ile kesilemez. CNC, bıçaklı taşlamaya göre daha yüksek hassasiyete sahiptir ve ≤30 μm doğruluk sağlar. Kenar kırıkları bıçaklı taşlamaya göre daha küçüktür, yaklaşık 40 μm'dir. Dezavantajı ise hızının yavaş olmasıdır.
Geleneksel lazer cam kesimi
Lazer teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, lazerler cam kesiminde de kullanılmaya başlandı. Lazer kesim hızlı ve son derece hassastır. Kesimlerde çapak oluşmaz ve şekil sınırlaması yoktur. Kenar kırılması genellikle 80 μm'den azdır.
Geleneksel lazerle cam kesimi, odaklanmış yüksek enerji yoğunluklu lazeri kullanarak camı eriten veya hatta buharlaştıran ve yüksek basınçlı yardımcı gaz kullanarak kalan cürufu uzaklaştıran bir aşındırma mekanizması kullanır. Cam kırılgan olduğu için, yüksek örtüşme oranına sahip ışık noktası cam üzerinde aşırı ısı biriktirerek camın çatlamasına neden olur. Bu nedenle, lazer tek bir kesim için yüksek örtüşme oranına sahip ışık noktası kullanamaz. Genellikle, camı katman katman kesmek için yüksek hızlı tarama yapan bir galvanometre kullanılır. Katman kaldırma işleminde, genel kesme hızı 1 mm/s'den azdır.
Ultra hızlı lazer cam kesimi
Son yıllarda, özellikle cam kesme uygulamalarında, ultra hızlı lazerler (veya ultra kısa darbeli lazerler) hızlı bir gelişme göstermiş ve mükemmel performans sergileyerek geleneksel makine kesme yöntemlerinde sıkça karşılaşılan kenar kırılması ve çatlama gibi sorunları önlemiştir. Yüksek hassasiyet, mikro çatlak, kırılma veya parçalanma sorunlarının olmaması, yüksek kenar çatlama direnci ve yıkama, taşlama ve parlatma gibi ikincil üretim maliyetlerine gerek duyulmaması gibi avantajlara sahiptir. Maliyetleri düşürürken, iş parçası verimliliğini ve işleme etkinliğini önemli ölçüde artırır.
Yayın tarihi: 17 Mayıs 2024
