Akıllı telefonların ortaya çıkışı, insanların yaşam tarzlarını büyük ölçüde değiştirdi ve insanların yaşam standartlarının sürekli iyileşmesi, akıllı telefonlar için daha yüksek gereksinimleri de beraberinde getirdi: Sistem, donanım ve diğer işlevsel yapılandırmaların sürekli güncellenmesine ek olarak, cep telefonlarının görünümü de cep telefonu üreticileri arasında rekabetin odak noktası haline geldi. Görünüm malzemelerinin yenilenme sürecinde, cam malzemeler, değişken şekiller, iyi darbe direnci ve kontrol edilebilir maliyetler gibi birçok avantajı nedeniyle üreticiler tarafından memnuniyetle karşılandı. Cep telefonu ön kapakları, arka kapakları vb. dahil olmak üzere cep telefonlarında giderek daha fazla kullanılıyorlar. Kapaklar, kamera kapakları, filtreler, parmak izi tanıma filmleri, prizmalar vb.
Cam malzemelerin birçok avantajı olmasına rağmen, kırılgan yapıları işleme sürecinde çatlaklar ve pürüzlü kenarlar gibi birçok zorluğa yol açar. Ayrıca, kulaklık, ön kamera, parmak izi filmi vb. parçaların özel şekilli kesimi, işleme teknolojisi için daha yüksek gereksinimler ortaya çıkarır. Cam malzemelerin işleme sorunlarının nasıl çözüleceği ve ürün veriminin nasıl artırılacağı, sektörde ortak bir hedef haline gelmiştir ve cam kesim teknolojisinde inovasyonun teşvik edilmesi acil bir ihtiyaçtır.
Cam kesme işlemi karşılaştırması
Geleneksel bıçakla cam kesimi
Geleneksel cam kesme işlemleri bıçaklı tekerlek kesimi ve CNC taşlama kesimini içerir. Kesici tekerlek tarafından kesilen cam, camın mukavemetini büyük ölçüde etkileyecek büyük talaşlara ve pürüzlü kenarlara sahiptir. Ayrıca, kesici tekerlek tarafından kesilen camın verimi ve malzeme kullanım oranı düşüktür. Kesimden sonra, karmaşık son işlem adımları gerekir. Özel şekiller kesilirken kesici tekerleğin hızı ve hassasiyeti önemli ölçüde düşer. Bazı özel şekilli tam ekran ekranlar, köşeleri çok küçük olduğu için kesici tekerlekle kesilemez. CNC, kesici tekerlekten daha yüksek hassasiyete sahiptir ve ≤30 μm hassasiyete sahiptir. Kenar talaşları kesici tekerlekten daha küçüktür, yaklaşık 40 μm. Dezavantajı ise hızın yavaş olmasıdır.
Geleneksel lazer cam kesimi
Lazer teknolojisinin gelişmesiyle birlikte lazerler cam kesiminde de kullanılmaya başlandı. Lazer kesim hızlı ve son derece hassastır. Kesimlerde çapak yoktur ve şekil sınırlaması yoktur. Kenar kırılması genellikle 80 μm'den azdır.
Geleneksel lazer cam kesimi, camı eritmek veya hatta buharlaştırmak için odaklanmış yüksek enerji yoğunluklu lazer ve kalan cürufu üflemek için yüksek basınçlı yardımcı gaz kullanan bir ablasyon mekanizması kullanır. Cam kırılgan olduğundan, yüksek örtüşme oranına sahip ışık noktası cam üzerinde aşırı ısı biriktirerek camın çatlamasına neden olur. Bu nedenle lazer, yüksek örtüşme oranına sahip ışık noktasını tek bir kesim için kullanamaz. Genellikle, camı katman katman kesmek için yüksek hızlı tarama için bir galvanometre kullanılır. Katman kaldırma işleminde, genel kesme hızı 1 mm/sn'den azdır.
Ultra hızlı lazer cam kesimi
Son yıllarda, ultra hızlı lazerler (veya ultra kısa darbeli lazerler), özellikle cam kesim uygulamalarında hızlı bir gelişme kaydederek mükemmel performans sağlamış ve geleneksel makine kesim yöntemlerinde sıklıkla karşılaşılan kenar kırılması ve çatlak gibi sorunları ortadan kaldırmıştır. Yüksek hassasiyet, mikro çatlak, kırık veya parçalanma sorunlarının olmaması, yüksek kenar çatlağı direnci ve yıkama, taşlama ve parlatma gibi ikincil üretim maliyetlerine gerek olmaması gibi avantajlara sahiptir. İş parçası verimini ve işleme verimliliğini önemli ölçüde artırırken maliyetleri düşürür.
Gönderim zamanı: 17 Mayıs 2024
