Akıllı telefonların ortaya çıkışı insanların yaşam tarzlarını büyük ölçüde değiştirdi ve insanların yaşam standartlarının sürekli iyileştirilmesi akıllı telefonlar için daha yüksek gereksinimleri de ortaya koydu: Sistem, donanım ve diğer işlevsel yapılandırmaların sürekli olarak güncellenmesine ek olarak, cep telefonlarının görünümü de cep telefonu üreticileri arasındaki rekabetin odağı haline geldi. Görünüm malzemelerinin yenilenmesi sürecinde, cam malzemeler üreticiler tarafından değiştirilebilir şekiller, iyi darbe direnci ve kontrol edilebilir maliyetler gibi birçok avantajı nedeniyle memnuniyetle karşılanmaktadır. Cep telefonu ön kapakları, arka kapakları vb. dahil olmak üzere cep telefonlarında giderek daha fazla kullanılmaktadırlar. Kapaklar, kamera kapakları, filtreler, parmak izi tanıma filmleri, prizmalar vb.
Cam malzemelerin birçok avantajı olmasına rağmen kırılgan özellikleri, çatlaklar ve pürüzlü kenarlar gibi işleme sürecine birçok zorluk getirir. Ayrıca, kulaklığın, ön kameranın, parmak izi filminin vb. özel şekilli kesimi de işleme teknolojisi için daha yüksek gereksinimler ortaya koyar. Cam malzemelerin işleme sorunlarının nasıl çözüleceği ve ürün veriminin nasıl artırılacağı, sektörde ortak bir hedef haline gelmiştir ve cam kesme teknolojisinde inovasyonu teşvik etmek acildir.
Cam kesme işlemi karşılaştırması
Geleneksel bıçak cam kesimi
Geleneksel cam kesme işlemleri bıçaklı tekerlek kesimi ve CNC taşlama kesimini içerir. Kesici tekerlek tarafından kesilen cam, camın mukavemetini büyük ölçüde etkileyecek büyük talaşlara ve pürüzlü kenarlara sahiptir. Dahası, kesici tekerlek tarafından kesilen cam düşük bir verime ve düşük bir malzeme kullanım oranına sahiptir. Kesimden sonra, karmaşık son işlem adımları gerekir. Özel şekiller kesilirken kesici tekerleğin hızı ve doğruluğu önemli ölçüde düşecektir. Bazı özel şekilli tam ekran ekranlar, köşe çok küçük olduğu için kesici tekerlekle kesilemez. CNC, ≤30 μm doğrulukla kesici tekerlekten daha yüksek hassasiyete sahiptir. Kenar talaşı, kesici tekerlekten daha küçüktür, yaklaşık 40 μm. Dezavantajı, hızın yavaş olmasıdır.
Geleneksel lazer cam kesimi
Lazer teknolojisinin gelişmesiyle birlikte lazerler cam kesiminde de kullanılmaya başlanmıştır. Lazer kesim hızlı ve oldukça hassastır. Kesimlerde çapak yoktur ve şekille sınırlı değildir. Kenar kırılması genellikle 80 μm'den azdır.
Geleneksel cam lazer kesimi, camı eritmek veya hatta buharlaştırmak için odaklanmış yüksek enerji yoğunluklu lazer ve kalan cürufu üflemek için yüksek basınçlı yardımcı gaz kullanan bir ablasyon mekanizması kullanır. Cam kırılgan olduğundan, yüksek örtüşme oranına sahip ışık noktası camda aşırı ısı biriktirecek ve camın çatlamasına neden olacaktır. Bu nedenle, lazer yüksek örtüşme oranına sahip ışık noktasını tek bir kesim için kullanamaz. Genellikle, camı katman katman kesmek için yüksek hızlı tarama için bir galvanometre kullanılır. Katman çıkarma, genel kesme hızı 1 mm/s'den azdır.
Ultra hızlı lazer cam kesimi
Son yıllarda, ultra hızlı lazerler (veya ultra kısa darbeli lazerler) özellikle cam kesme uygulamasında hızlı bir gelişme kaydetti, bu da mükemmel performans elde etti ve geleneksel makine kesme yöntemlerinde oluşmaya meyilli olan kenar kırılması ve çatlaklar gibi sorunları önleyebiliyor. Yüksek hassasiyet, mikro çatlak, kırık veya parçalanmış sorun olmaması, yüksek kenar çatlağı direnci ve yıkama, taşlama ve parlatma gibi ikincil üretim maliyetlerine gerek olmaması gibi avantajlara sahiptir. İş parçası verimini ve işleme verimliliğini büyük ölçüde artırırken maliyetleri düşürür.
Yayınlanma zamanı: 17-Mayıs-2024
