การใช้เครื่องตัดเลเซอร์ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลการเกษตรมีข้อดีอะไรบ้าง?

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา จากการฟื้นตัวของพื้นที่เพาะปลูกและอัตราการปลูกทดแทนที่ดินที่เพิ่มขึ้น ความต้องการเครื่องจักรกลการเกษตรของ “ภาคเกษตรกรรม ชนบท และเกษตรกร” มีแนวโน้มเติบโตอย่างแข็งแกร่ง โดยเพิ่มขึ้นร้อยละ 8 ต่อปี อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรกลการเกษตรมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว ในปี พ.ศ. 2550 มีมูลค่าผลผลิตรวมต่อปีอยู่ที่ 150,000 ล้านดอลลาร์ เครื่องจักรกลและอุปกรณ์การเกษตรมีแนวโน้มการพัฒนาที่มีความหลากหลาย ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน และระบบอัตโนมัติ

การพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลการเกษตรทำให้มีความต้องการเทคโนโลยีการแปรรูปที่ทันสมัยอย่างเร่งด่วน ด้วยการพัฒนาผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลการเกษตรอย่างต่อเนื่องและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ ความต้องการวิธีการแปรรูปใหม่ๆ เช่น CAD/CAM เทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเลเซอร์ CNC และเทคโนโลยีอัตโนมัติ จึงถูกหยิบยกขึ้นมา การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงเหล่านี้จะช่วยเร่งกระบวนการปรับปรุงเครื่องจักรกลการเกษตรให้ทันสมัยในประเทศของเรา

การวิเคราะห์ข้อดีของเครื่องตัดเลเซอร์ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลการเกษตร:

ประเภทของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลการเกษตรมีแนวโน้มหลากหลายและเฉพาะทาง ความต้องการรถแทรกเตอร์ขนาดใหญ่และขนาดกลาง เครื่องจักรเก็บเกี่ยวประสิทธิภาพสูง และเครื่องหว่านเมล็ดขนาดใหญ่และขนาดกลางเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์เครื่องจักรกลทั่วไป เช่น รถแทรกเตอร์ขนาดใหญ่และขนาดกลางแรงม้า รถเกี่ยวข้าวข้าวสาลีขนาดกลางและขนาดใหญ่ เครื่องเกี่ยวข้าวข้าวโพด เครื่องหว่านเมล็ดข้าวสาลีและข้าวโพดแบบไม่ไถพรวน เป็นต้น

ชิ้นส่วนแปรรูปโลหะแผ่นของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลการเกษตรโดยทั่วไปจะใช้แผ่นเหล็กหนา 4-6 มม. ชิ้นส่วนโลหะแผ่นมีหลายประเภทและมีการปรับปรุงอย่างรวดเร็ว ชิ้นส่วนแปรรูปโลหะแผ่นแบบดั้งเดิมของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลการเกษตรมักใช้วิธีการเจาะ ซึ่งทำให้เกิดการสูญเสียแม่พิมพ์จำนวนมาก โดยทั่วไปแล้วผู้ผลิตเครื่องจักรกลการเกษตรรายใหญ่จะใช้คลังสินค้าที่เก็บแม่พิมพ์ขนาดเกือบ 300 ตารางเมตร หากแปรรูปชิ้นส่วนด้วยวิธีดั้งเดิม จะจำกัดการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างรวดเร็ว และสะท้อนให้เห็นถึงข้อได้เปรียบด้านความยืดหยุ่นของการประมวลผลด้วยเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นกำลังสูงฉายรังสีไปยังวัสดุที่จะตัด ทำให้วัสดุได้รับความร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิการระเหยและระเหยกลายเป็นรู เมื่อลำแสงเคลื่อนที่ไปบนวัสดุ รูจะค่อยๆ ก่อตัวเป็นช่องแคบๆ (เช่น ประมาณ 0.1 มม.) อย่างต่อเนื่องเพื่อตัดวัสดุให้เสร็จสมบูรณ์

เครื่องตัดเลเซอร์ไม่เพียงแต่มีร่องตัดที่แคบ เสียรูปน้อย แม่นยำสูง รวดเร็ว ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนต่ำเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือเครื่องมือ และลดระยะเวลาเตรียมการผลิต ลำแสงเลเซอร์ไม่ก่อให้เกิดแรงใดๆ ต่อชิ้นงาน เป็นเครื่องมือตัดแบบไร้สัมผัส หมายความว่าไม่มีการเสียรูปทางกลของชิ้นงาน ไม่จำเป็นต้องคำนึงถึงความแข็งของวัสดุขณะตัด นั่นคือ ความสามารถในการตัดด้วยเลเซอร์จะไม่ได้รับผลกระทบจากความแข็งของวัสดุที่ตัด สามารถตัดวัสดุได้ทุกชนิด

การตัดด้วยเลเซอร์ได้กลายเป็นทิศทางการพัฒนาทางเทคโนโลยีของการแปรรูปโลหะสมัยใหม่ เนื่องจากมีความเร็วสูง ความแม่นยำสูง คุณภาพสูง ประหยัดพลังงาน และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เมื่อเทียบกับวิธีการตัดแบบอื่นๆ ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์และการตัดด้วยเลเซอร์คือ การตัดด้วยเลเซอร์มีความเร็วสูง ความแม่นยำสูง และมีความยืดหยุ่นสูง ขณะเดียวกัน การตัดด้วยเลเซอร์ยังมีข้อดีคือมีรอยตัดที่ละเอียด พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็ก คุณภาพพื้นผิวการตัดที่ดี ไม่มีเสียงรบกวนขณะตัด คมตัดตั้งตรงได้ดี ขอบตัดเรียบ และควบคุมกระบวนการตัดอัตโนมัติได้ง่าย