การใช้เครื่องตัดเลเซอร์ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลการเกษตรมีข้อดีอย่างไรบ้าง?

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากการฟื้นตัวของพื้นที่เพาะปลูกและการเพิ่มขึ้นของอัตราการปลูกพืชทดแทน ความต้องการเครื่องจักรกลการเกษตรจาก “ภาคเกษตรกรรม เขตชนบท และเกษตรกร” จึงมีแนวโน้มการเติบโตอย่างแข็งแกร่ง โดยเพิ่มขึ้นในอัตรา 8% ต่อปี อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรกลการเกษตรมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วมาก ในปี 2550 มีมูลค่าผลผลิตรวมต่อปีถึง 150,000 พันล้านหยวน เครื่องจักรกลและอุปกรณ์การเกษตรมีแนวโน้มการพัฒนาที่หลากหลาย มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน และมีระบบอัตโนมัติมากขึ้น

การพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลการเกษตรทำให้เกิดความต้องการเทคโนโลยีการประมวลผลที่ทันสมัยอย่างเร่งด่วน ด้วยการยกระดับผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลการเกษตรอย่างต่อเนื่องและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ ทำให้เกิดความต้องการวิธีการประมวลผลใหม่ๆ เช่น CAD/CAM เทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเลเซอร์ CNC และเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติ เป็นต้น การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงเหล่านี้จะช่วยเร่งกระบวนการพัฒนาเครื่องจักรกลการเกษตรให้ทันสมัยในประเทศของฉัน

การวิเคราะห์ข้อดีของเครื่องตัดเลเซอร์ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลการเกษตร:

ประเภทของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลการเกษตรมีแนวโน้มที่จะมีความหลากหลายและมีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านมากขึ้น ในจำนวนนี้ ความต้องการรถแทรกเตอร์ขนาดใหญ่และขนาดกลาง เครื่องจักรเก็บเกี่ยวประสิทธิภาพสูง และเครื่องหว่านเมล็ดขนาดใหญ่และขนาดกลางเพิ่มสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรกลขนาดใหญ่และขนาดกลางที่มีกำลังแรงม้าสูง เครื่องเก็บเกี่ยวข้าวสาลีขนาดกลางและขนาดใหญ่ เครื่องเก็บเกี่ยวข้าวโพด เครื่องหว่านเมล็ดข้าวสาลีและข้าวโพดแบบไม่ไถพรวน เป็นต้น

โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่ผลิตในเครื่องจักรกลการเกษตรมักใช้แผ่นเหล็กหนา 4-6 มม. มีชิ้นส่วนโลหะแผ่นหลายประเภทและมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว การผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นแบบดั้งเดิมมักใช้วิธีการเจาะ ซึ่งทำให้เกิดการสูญเสียแม่พิมพ์จำนวนมาก โดยปกติแล้ว ผู้ผลิตเครื่องจักรกลการเกษตรรายใหญ่จะใช้พื้นที่เก็บแม่พิมพ์เกือบ 300 ตารางเมตร หากใช้กรรมวิธีแบบดั้งเดิม จะเป็นการจำกัดการพัฒนาผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีอย่างรวดเร็ว ซึ่งแสดงให้เห็นถึงข้อดีของการผลิตที่ยืดหยุ่นด้วยเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงฉายไปยังวัสดุที่จะตัด ทำให้วัสดุร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิการระเหยและระเหยกลายเป็นรู เมื่อลำแสงเคลื่อนที่ไปบนวัสดุ รูจะค่อยๆ เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยมีความกว้างแคบๆ (เช่น ประมาณ 0.1 มม.) จนกระทั่งการตัดวัสดุเสร็จสมบูรณ์

การตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ไม่เพียงแต่มีรอยตัดที่แคบ การเสียรูปน้อย ความแม่นยำสูง ความเร็วสูง ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนต่ำเท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือเครื่องมือ และลดระยะเวลาในการเตรียมการผลิตลงอีกด้วย ลำแสงเลเซอร์ไม่ส่งแรงใดๆ ต่อชิ้นงาน เป็นเครื่องมือตัดแบบไม่สัมผัส ซึ่งหมายความว่าไม่มีการเสียรูปทางกลของชิ้นงาน ไม่จำเป็นต้องคำนึงถึงความแข็งของวัสดุเมื่อทำการตัด กล่าวคือ ความสามารถในการตัดด้วยเลเซอร์ไม่ได้รับผลกระทบจากความแข็งของวัสดุที่ถูกตัด วัสดุทุกชนิดสามารถตัดได้

การตัดด้วยเลเซอร์ได้กลายเป็นทิศทางการพัฒนาเทคโนโลยีของการแปรรูปโลหะสมัยใหม่ เนื่องจากมีความเร็วสูง ความแม่นยำสูง คุณภาพสูง ประหยัดพลังงาน และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตัดอื่นๆ ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์กับการตัดด้วยเครื่องจักรคือ การตัดด้วยเลเซอร์มีลักษณะเด่นคือความเร็วสูง ความแม่นยำสูง และปรับตัวได้สูง ในขณะเดียวกันก็มีข้อดีอื่นๆ เช่น รอยตัดละเอียด พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อย คุณภาพพื้นผิวการตัดดี ไม่มีเสียงรบกวนระหว่างการตัด ขอบรอยตัดตั้งฉากได้ดี ขอบตัดเรียบ และควบคุมกระบวนการตัดด้วยระบบอัตโนมัติได้ง่าย