การใช้เครื่องตัดเลเซอร์ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลการเกษตรมีข้อดีอะไรบ้าง?

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากการฟื้นตัวของพื้นที่เพาะปลูกและอัตราการปลูกทดแทนที่ดินที่เพิ่มขึ้น ความต้องการเครื่องจักรกลการเกษตรจาก "ภาคเกษตรกรรม พื้นที่ชนบท และเกษตรกร" จะมีแนวโน้มเติบโตอย่างแข็งแกร่ง โดยเพิ่มขึ้นในอัตรา 8% ต่อปี อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรกลการเกษตรพัฒนาอย่างรวดเร็ว ในปี 2550 มีมูลค่าผลผลิตรวมต่อปี 150,000 ล้านดอลลาร์สหรัฐ เครื่องจักรกลและอุปกรณ์การเกษตรมีแนวโน้มการพัฒนาในด้านการกระจายความเสี่ยง ความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง และระบบอัตโนมัติ

การพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลการเกษตรทำให้มีความต้องการเทคโนโลยีการประมวลผลที่ทันสมัยอย่างเร่งด่วน ด้วยการปรับปรุงผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลการเกษตรอย่างต่อเนื่องและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ ความต้องการใหม่ๆ ได้ถูกนำเสนอสำหรับวิธีการประมวลผลใหม่ๆ เช่น CAD/CAM เทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเลเซอร์ CNC และเทคโนโลยีอัตโนมัติ เป็นต้น การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงเหล่านี้จะเร่งกระบวนการปรับปรุงเครื่องจักรกลการเกษตรในประเทศของฉันให้ทันสมัย

การวิเคราะห์ข้อดีของเครื่องตัดเลเซอร์ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลการเกษตร:

ประเภทของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลการเกษตรมีแนวโน้มที่จะหลากหลายและเฉพาะทาง ในบรรดาผลิตภัณฑ์เหล่านี้ ความต้องการรถแทรกเตอร์ขนาดใหญ่และขนาดกลาง เครื่องจักรเก็บเกี่ยวประสิทธิภาพสูง และเครื่องหว่านเมล็ดขนาดใหญ่และขนาดกลางก็เพิ่มมากขึ้น อุปกรณ์เครื่องกลทั่วไป เช่น รถแทรกเตอร์ขนาดใหญ่และขนาดกลาง แรงม้า เครื่องเกี่ยวนวดข้าวสาลีขนาดกลางและขนาดใหญ่ เครื่องเกี่ยวนวดข้าวโพด เครื่องหว่านเมล็ดข้าวสาลีและข้าวโพดแบบไม่ไถพรวน เป็นต้น

ชิ้นส่วนการแปรรูปแผ่นโลหะของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลการเกษตรโดยทั่วไปจะใช้แผ่นเหล็กขนาด 4-6 มม. ชิ้นส่วนโลหะแผ่นมีหลายประเภทและมีการปรับปรุงอย่างรวดเร็ว ชิ้นส่วนการแปรรูปแผ่นโลหะแบบดั้งเดิมของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลการเกษตรมักใช้วิธีการเจาะซึ่งทำให้สูญเสียแม่พิมพ์จำนวนมาก โดยทั่วไปแล้วผู้ผลิตเครื่องจักรกลการเกษตรรายใหญ่จะใช้คลังสินค้าที่เก็บแม่พิมพ์เกือบ 300 ตารางเมตร หากชิ้นส่วนได้รับการประมวลผลด้วยวิธีดั้งเดิม จะทำให้การอัปเกรดผลิตภัณฑ์และการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างรวดเร็วถูกจำกัดลงอย่างมาก และข้อดีของการประมวลผลที่ยืดหยุ่นของเลเซอร์ก็สะท้อนให้เห็น

การตัดด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นกำลังสูงเพื่อฉายรังสีไปยังวัสดุที่จะตัด ทำให้วัสดุได้รับความร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิการระเหยและระเหยจนเกิดเป็นรู เมื่อลำแสงเคลื่อนที่ไปบนวัสดุ รูจะก่อตัวเป็นช่องที่มีความกว้างแคบอย่างต่อเนื่อง (เช่น ประมาณ 0.1 มม.) เพื่อให้การตัดวัสดุเสร็จสมบูรณ์

เครื่องตัดเลเซอร์ไม่เพียงแต่มีรอยตัดที่แคบ การเสียรูปเล็กน้อย ความแม่นยำสูง ความเร็วสูง ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนต่ำ แต่ยังหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือเครื่องมือและลดรอบเวลาเตรียมการผลิตอีกด้วย ลำแสงเลเซอร์ไม่ก่อให้เกิดแรงใดๆ กับชิ้นงาน เป็นเครื่องมือตัดแบบไม่สัมผัส ซึ่งหมายความว่าไม่มีการเสียรูปทางกลของชิ้นงาน ไม่จำเป็นต้องพิจารณาความแข็งของวัสดุเมื่อตัด นั่นคือ ความสามารถในการตัดด้วยเลเซอร์จะไม่ได้รับผลกระทบจากความแข็งของวัสดุที่ถูกตัด สามารถตัดวัสดุได้ทุกชนิด

การตัดด้วยเลเซอร์ได้กลายเป็นแนวทางการพัฒนาเทคโนโลยีของการแปรรูปโลหะสมัยใหม่เนื่องจากความเร็วสูง ความแม่นยำสูง คุณภาพสูง ประหยัดพลังงาน และรักษาสิ่งแวดล้อม เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตัดอื่นๆ ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์และการตัดด้วยเลเซอร์คือ มีลักษณะเฉพาะของความเร็วสูง ความแม่นยำสูง และปรับตัวได้สูง ในเวลาเดียวกัน ยังมีข้อดีของรอยตัดที่ละเอียด โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดเล็ก คุณภาพพื้นผิวการตัดที่ดี ไม่มีเสียงในระหว่างการตัด ขอบรอยตัดตั้งตรงดี ขอบตัดเรียบ และควบคุมกระบวนการตัดอัตโนมัติได้ง่าย