แนวทางการแก้ไขปัญหาประสิทธิภาพการผลิตต่ำของเครื่องตัดเลเซอร์

เหตุผลที่เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะ ส่วนใหญ่เป็นเพราะประสิทธิภาพการผลิตสูงและข้อได้เปรียบในด้านต้นทุนแรงงาน อย่างไรก็ตาม ลูกค้าหลายรายพบว่าประสิทธิภาพการผลิตของพวกเขายังไม่ดีขึ้นมากนักหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง สาเหตุคืออะไร? ต่อไปนี้คือสาเหตุที่ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ต่ำ
1. ไม่มีกระบวนการตัดอัตโนมัติ
เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ไม่มีกระบวนการตัดอัตโนมัติและฐานข้อมูลพารามิเตอร์การตัดในระบบ ผู้ปฏิบัติงานตัดต้องวาดและตัดด้วยตนเองตามประสบการณ์เท่านั้น ไม่สามารถเจาะรูอัตโนมัติและตัดอัตโนมัติได้ในระหว่างการตัด และจำเป็นต้องปรับแต่งด้วยตนเอง ในระยะยาว ประสิทธิภาพของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์จึงต่ำมาก

2. วิธีการตัดไม่เหมาะสม
ในการตัดแผ่นโลหะ จะไม่ใช้วิธีการตัดแบบอื่น เช่น การตัดขอบร่วม การตัดขอบร่วม และการตัดเชื่อมต่อ วิธีนี้ทำให้เส้นทางการตัดยาว เวลาตัดนาน และประสิทธิภาพการผลิตต่ำมาก ในขณะเดียวกัน การใช้วัสดุสิ้นเปลืองก็จะเพิ่มขึ้น และต้นทุนก็จะสูงขึ้นด้วย

3. ไม่ได้ใช้ซอฟต์แวร์การซ้อนภาพ
ซอฟต์แวร์จัดเรียงชิ้นงานไม่ได้ถูกนำมาใช้ระหว่างการวางแผนและการตัด แต่ใช้วิธีการวางแผนด้วยตนเองในระบบ แล้วจึงตัดชิ้นส่วนตามลำดับ ซึ่งจะทำให้มีวัสดุเหลือทิ้งจำนวนมากหลังจากการตัดแผ่นวงจร ส่งผลให้การใช้ประโยชน์จากแผ่นวงจรต่ำ และเส้นทางการตัดก็ไม่เหมาะสม ทำให้การตัดใช้เวลานานและประสิทธิภาพการผลิตต่ำ

4. กำลังตัดไม่ตรงกับความหนาที่ต้องการตัดจริง
การเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ที่เหมาะสมนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับสถานการณ์การตัดจริง ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนหนา 16 มม. จำนวนมาก และคุณเลือกเครื่องตัดกำลังไฟ 3000 วัตต์ เครื่องนั้นสามารถตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนหนา 16 มม. ได้จริง แต่ความเร็วในการตัดจะอยู่ที่เพียง 0.7 เมตร/นาที และการตัดเป็นเวลานานจะทำให้เลนส์สึกหรอเร็วขึ้น อัตราความเสียหายจะเพิ่มขึ้นและอาจส่งผลกระทบต่อเลนส์โฟกัสได้ จึงแนะนำให้ใช้กำลังไฟ 6000 วัตต์สำหรับการตัด