โซลูชันสำหรับประสิทธิภาพการผลิตต่ำของเครื่องตัดเลเซอร์

เหตุผลที่เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะนั้น ส่วนใหญ่เป็นเพราะประสิทธิภาพการผลิตที่สูงและข้อดีด้านต้นทุนแรงงาน อย่างไรก็ตาม ลูกค้าจำนวนมากพบว่าประสิทธิภาพการผลิตของพวกเขาไม่ได้ดีขึ้นมากนักหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง เหตุผลคืออะไร? ให้ฉันบอกคุณถึงเหตุผลที่ประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ต่ำ
1.ไม่มีกระบวนการตัดอัตโนมัติ
เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ไม่มีกระบวนการตัดอัตโนมัติและฐานข้อมูลพารามิเตอร์การตัดในระบบ ผู้ควบคุมการตัดสามารถวาดและตัดด้วยมือตามประสบการณ์เท่านั้น ไม่สามารถเจาะรูอัตโนมัติและตัดอัตโนมัติได้ในระหว่างการตัด จึงต้องมีการปรับด้วยมือ ในระยะยาว ประสิทธิภาพของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์จะต่ำมาก

2. วิธีการตัดไม่เหมาะสม
เมื่อตัดแผ่นโลหะ จะไม่ใช้วิธีการตัดแบบขอบทั่วไป ขอบยืม หรือขอบเชื่อม วิธีนี้ทำให้เส้นทางการตัดยาวขึ้น เวลาในการตัดนานขึ้น และประสิทธิภาพการผลิตต่ำมาก ในเวลาเดียวกัน การใช้วัสดุสิ้นเปลืองก็จะเพิ่มขึ้น และต้นทุนก็จะสูงด้วย

3. ไม่ใช้ซอฟต์แวร์ทำรัง
ไม่ใช้ซอฟต์แวร์แบบ Nesting ระหว่างการวางผังและการตัด แต่จะทำการวางผังด้วยตนเองในระบบและตัดชิ้นส่วนตามลำดับ ซึ่งจะทำให้มีวัสดุเหลือทิ้งจำนวนมากหลังจากการตัดแผ่นไม้ ส่งผลให้การใช้แผ่นไม้ลดลง และไม่ได้ปรับเส้นทางการตัดให้เหมาะสม ทำให้ใช้เวลาในการตัดนานขึ้นและประสิทธิภาพการผลิตต่ำ

4. กำลังในการตัดไม่ตรงกับความหนาในการตัดจริง
เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ที่เกี่ยวข้องไม่ได้เลือกตามสถานการณ์การตัดจริง ตัวอย่างเช่น หากคุณจำเป็นต้องตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนขนาด 16 มม. ในปริมาณมาก และคุณเลือกอุปกรณ์ตัดที่มีกำลังไฟ 3,000 วัตต์ อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนขนาด 16 มม. ได้จริง แต่ความเร็วในการตัดจะอยู่ที่เพียง 0.7 ม./นาที และการตัดในระยะยาวจะทำให้เลนส์สิ้นเปลืองเสียหาย อัตราความเสียหายเพิ่มขึ้นและอาจส่งผลต่อเลนส์โฟกัสด้วย ขอแนะนำให้ใช้กำลังไฟ 6,000 วัตต์สำหรับการประมวลผลการตัด