โซลูชันสำหรับประสิทธิภาพการผลิตต่ำของเครื่องตัดเลเซอร์

เหตุผลที่เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ ส่วนใหญ่เป็นเพราะประสิทธิภาพการผลิตที่สูงและต้นทุนแรงงานที่คุ้มค่า อย่างไรก็ตาม ลูกค้าหลายรายพบว่าประสิทธิภาพการผลิตของพวกเขาไม่ได้ดีขึ้นมากนักหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง เหตุผลคืออะไร? ขออธิบายเหตุผลที่ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ต่ำ
1. ไม่มีกระบวนการตัดอัตโนมัติ
เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ไม่มีฐานข้อมูลกระบวนการตัดและพารามิเตอร์การตัดอัตโนมัติในระบบ ผู้ปฏิบัติงานสามารถวาดและตัดด้วยมือได้เพียงตามประสบการณ์เท่านั้น การตัดแบบเจาะและตัดอัตโนมัติไม่สามารถทำได้ จึงจำเป็นต้องปรับค่าด้วยตนเอง ในระยะยาว ประสิทธิภาพของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์จะต่ำมาก

2. วิธีการตัดไม่เหมาะสม
การตัดแผ่นโลหะจะไม่ใช้วิธีการตัดแบบทั่วไป เช่น การใช้ขอบตัดแบบยืมขอบตัด หรือการใช้สะพานตัด วิธีนี้ทำให้เส้นทางการตัดยาวขึ้น ใช้เวลาในการตัดนานขึ้น และประสิทธิภาพการผลิตต่ำมาก ขณะเดียวกัน การใช้วัสดุสิ้นเปลืองก็จะเพิ่มขึ้นและต้นทุนก็จะสูงขึ้นเช่นกัน

3. ไม่ใช้ซอฟต์แวร์ซ้อน
ไม่ใช้ซอฟต์แวร์ซ้อนระหว่างการจัดวางและการตัด แต่จะทำการจัดวางด้วยตนเองในระบบและตัดชิ้นส่วนตามลำดับ ซึ่งจะทำให้มีวัสดุเหลือใช้จำนวนมากหลังจากการตัดแผ่น ส่งผลให้การใช้แผ่นต่ำ และเส้นทางการตัดไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสม ทำให้การตัดใช้เวลานานและประสิทธิภาพการผลิตต่ำ

4. กำลังในการตัดไม่ตรงกับความหนาในการตัดจริง
การเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ที่เหมาะสมไม่ได้คำนึงถึงสภาพการตัดจริง ตัวอย่างเช่น หากคุณจำเป็นต้องตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนขนาด 16 มม. ในปริมาณมาก และคุณเลือกใช้เครื่องตัดกำลัง 3,000 วัตต์ อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนขนาด 16 มม. ได้ แต่ความเร็วในการตัดเพียง 0.7 ม./นาที และการตัดในระยะยาวอาจทำให้วัสดุสิ้นเปลืองของเลนส์เสียหาย อัตราความเสียหายจะเพิ่มขึ้นและอาจส่งผลกระทบต่อเลนส์โฟกัส ขอแนะนำให้ใช้กำลังไฟ 6,000 วัตต์สำหรับการตัด