เปรียบเทียบกระบวนการตัดกระจก ข้อดีของการตัดกระจกด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงพิเศษ

การเกิดขึ้นของสมาร์ทโฟนได้เปลี่ยนวิถีชีวิตของผู้คนไปอย่างมาก และการปรับปรุงมาตรฐานการครองชีพของผู้คนอย่างต่อเนื่องยังทำให้มีความต้องการสมาร์ทโฟนที่สูงขึ้นด้วย นอกเหนือจากการอัปเกรดระบบ ฮาร์ดแวร์ และการกำหนดค่าการทำงานอื่นๆ อย่างต่อเนื่องแล้ว รูปลักษณ์ของโทรศัพท์มือถือยังกลายเป็นจุดสนใจของการแข่งขันระหว่างผู้ผลิตโทรศัพท์มือถืออีกด้วย ในกระบวนการสร้างสรรค์นวัตกรรมของวัสดุรูปลักษณ์ ผู้ผลิตต่างต้อนรับวัสดุแก้วด้วยข้อดีมากมาย เช่น รูปร่างที่เปลี่ยนแปลงได้ ทนต่อแรงกระแทกได้ดี และต้นทุนที่ควบคุมได้ วัสดุแก้วถูกนำมาใช้ในโทรศัพท์มือถือมากขึ้นเรื่อยๆ รวมถึงฝาหน้า ฝาหลัง และอื่นๆ ของโทรศัพท์มือถือ ฝาหน้า ฝาหลังของกล้อง ฟิลเตอร์ ฟิล์มจดจำลายนิ้วมือ ปริซึม และอื่นๆ

แม้ว่าวัสดุแก้วจะมีข้อดีหลายประการ แต่ลักษณะเปราะบางของแก้วก็ทำให้กระบวนการประมวลผลมีปัญหาหลายประการ เช่น รอยแตกและขอบหยาบ นอกจากนี้ การตัดรูปทรงพิเศษของหูฟัง กล้องหน้า ฟิล์มลายนิ้วมือ ฯลฯ ยังทำให้มีความต้องการเทคโนโลยีการประมวลผลที่สูงขึ้นอีกด้วย การแก้ปัญหาการประมวลผลของวัสดุแก้วและปรับปรุงผลผลิตได้กลายเป็นเป้าหมายร่วมกันในอุตสาหกรรม และเป็นเรื่องเร่งด่วนที่จะต้องส่งเสริมนวัตกรรมในเทคโนโลยีการตัดแก้ว
การเปรียบเทียบกระบวนการตัดกระจก

มีดตัดกระจกแบบดั้งเดิม

กระบวนการตัดกระจกแบบดั้งเดิมได้แก่ การตัดด้วยล้อมีดและการตัดด้วยเครื่องเจียร CNC กระจกที่ตัดด้วยล้อตัดมีรอยบิ่นและขอบหยาบ ซึ่งจะส่งผลต่อความแข็งแรงของกระจกเป็นอย่างมาก นอกจากนี้ กระจกที่ตัดด้วยล้อตัดยังมีผลผลิตต่ำและอัตราการใช้วัสดุต่ำ หลังจากการตัด จำเป็นต้องมีขั้นตอนหลังการประมวลผลที่ซับซ้อน ความเร็วและความแม่นยำของล้อตัดจะลดลงอย่างมากเมื่อตัดรูปร่างพิเศษ หน้าจอแบบเต็มหน้าจอที่มีรูปร่างพิเศษบางรุ่นไม่สามารถตัดด้วยล้อตัดได้เนื่องจากมุมมีขนาดเล็กเกินไป CNC มีความแม่นยำสูงกว่าล้อตัด โดยมีความแม่นยำ ≤30 μm ขอบที่บิ่นมีขนาดเล็กกว่าล้อตัด ประมาณ 40 μm ข้อเสียคือความเร็วจะช้า

การตัดกระจกด้วยเลเซอร์แบบดั้งเดิม

ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยีเลเซอร์ เลเซอร์จึงถูกนำมาใช้ในการตัดกระจกด้วย การตัดด้วยเลเซอร์นั้นรวดเร็วและมีความแม่นยำสูง การตัดไม่มีเสี้ยนและไม่จำกัดด้วยรูปร่าง การบิ่นของขอบโดยทั่วไปจะน้อยกว่า 80 μm
การตัดกระจกด้วยเลเซอร์แบบดั้งเดิมใช้กลไกการระเหิดโดยใช้เลเซอร์ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงเพื่อหลอมหรือทำให้กระจกระเหย และใช้ก๊าซเสริมแรงดันสูงเพื่อเป่าเศษโลหะที่เหลือออกไป เนื่องจากกระจกเปราะบาง จุดแสงที่มีอัตราการทับซ้อนสูงจะสะสมความร้อนมากเกินไปบนกระจก ทำให้กระจกแตกร้าว ดังนั้น เลเซอร์จึงไม่สามารถใช้จุดแสงที่มีอัตราการทับซ้อนสูงในการตัดครั้งเดียวได้ โดยปกติแล้ว จะใช้กัลวาโนมิเตอร์สำหรับการสแกนความเร็วสูงเพื่อตัดกระจกทีละชั้น ความเร็วในการตัดโดยทั่วไปจะน้อยกว่า 1 มม./วินาที เมื่อตัดชั้นกระจกออก

การตัดกระจกด้วยเลเซอร์แบบรวดเร็ว

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เลเซอร์อัลตราฟาสต์ (หรือเลเซอร์พัลส์อัลตราสั้น) ได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประยุกต์ใช้ในการตัดกระจก ซึ่งให้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การบิ่นของขอบและรอยแตกร้าวที่มักเกิดขึ้นในวิธีการตัดด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิมได้ เลเซอร์นี้มีข้อดีคือมีความแม่นยำสูง ไม่มีรอยแตกร้าวขนาดเล็ก มีปัญหาแตกหรือกระจัดกระจาย มีความต้านทานการแตกร้าวที่ขอบสูง และไม่จำเป็นต้องมีค่าใช้จ่ายในการผลิตรอง เช่น การซัก การเจียร และการขัดเงา ช่วยลดต้นทุนในขณะที่ปรับปรุงผลผลิตของชิ้นงานและประสิทธิภาพการประมวลผลได้อย่างมาก