เปรียบเทียบกระบวนการตัดกระจก ข้อดีของการตัดกระจกด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงพิเศษ

การเกิดขึ้นของสมาร์ทโฟนได้เปลี่ยนแปลงวิถีชีวิตของผู้คนไปอย่างมาก และการพัฒนาคุณภาพชีวิตอย่างต่อเนื่องของผู้คนก็ส่งผลให้ความต้องการสมาร์ทโฟนสูงขึ้น นอกจากการอัปเกรดระบบ ฮาร์ดแวร์ และฟังก์ชันการใช้งานอื่นๆ อย่างต่อเนื่องแล้ว รูปลักษณ์ของโทรศัพท์มือถือยังกลายเป็นจุดสนใจในการแข่งขันระหว่างผู้ผลิตโทรศัพท์มือถืออีกด้วย ในกระบวนการพัฒนาวัสดุรูปลักษณ์ ผู้ผลิตต่างให้ความสนใจกับวัสดุกระจกมากขึ้น ด้วยข้อดีมากมาย เช่น รูปทรงที่ปรับเปลี่ยนได้ ทนต่อแรงกระแทกได้ดี และควบคุมต้นทุนได้ ปัจจุบันมีการใช้วัสดุกระจกเพิ่มมากขึ้นในโทรศัพท์มือถือ ไม่ว่าจะเป็นฝาหน้า ฝาหลัง และอื่นๆ เช่น ฝาหลัง ฝาหลังกล้อง ฟิลเตอร์ ฟิล์มกันรอยลายนิ้วมือ ปริซึม เป็นต้น

แม้ว่าวัสดุแก้วจะมีข้อดีหลายประการ แต่คุณสมบัติที่เปราะบางของแก้วก็ก่อให้เกิดปัญหามากมายในกระบวนการแปรรูป เช่น รอยแตกและขอบที่หยาบ นอกจากนี้ การตัดรูปทรงพิเศษของหูฟัง กล้องหน้า ฟิล์มลายนิ้วมือ ฯลฯ ยังทำให้มีความต้องการเทคโนโลยีการแปรรูปที่สูงขึ้นอีกด้วย การแก้ปัญหาการแปรรูปวัสดุแก้วและเพิ่มผลผลิตได้กลายเป็นเป้าหมายร่วมกันในอุตสาหกรรม และการส่งเสริมนวัตกรรมเทคโนโลยีการตัดกระจกจึงเป็นเรื่องเร่งด่วน
การเปรียบเทียบกระบวนการตัดกระจก

มีดตัดกระจกแบบดั้งเดิม

กระบวนการตัดกระจกแบบดั้งเดิมประกอบด้วยการตัดด้วยมีดและการตัดด้วยเครื่อง CNC การตัดกระจกด้วยเครื่อง CNC ทำให้เกิดรอยบิ่นและขอบที่หยาบ ซึ่งจะส่งผลต่อความแข็งแรงของกระจกอย่างมาก นอกจากนี้ การตัดกระจกด้วยเครื่อง CNC ยังมีผลผลิตต่ำและอัตราการใช้วัสดุต่ำ หลังจากการตัดแล้ว จำเป็นต้องมีขั้นตอนหลังการตัดที่ซับซ้อน ความเร็วและความแม่นยำของเครื่อง CNC จะลดลงอย่างมากเมื่อตัดรูปทรงพิเศษ ไม่สามารถใช้เครื่อง CNC ตัดกระจกแบบเต็มหน้าจอที่มีรูปทรงพิเศษบางรุ่นได้ เนื่องจากมุมมีขนาดเล็กเกินไป เครื่อง CNC มีความแม่นยำสูงกว่าเครื่อง CNC โดยมีความแม่นยำ ≤30 ไมโครเมตร รอยบิ่นที่ขอบมีขนาดเล็กกว่าเครื่อง CNC ประมาณ 40 ไมโครเมตร ข้อเสียคือความเร็วค่อนข้างต่ำ

การตัดกระจกด้วยเลเซอร์แบบดั้งเดิม

ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยีเลเซอร์ เลเซอร์จึงถูกนำมาใช้ในการตัดกระจกด้วยเช่นกัน การตัดด้วยเลเซอร์มีความรวดเร็วและแม่นยำสูง การตัดไม่มีเสี้ยนและไม่จำกัดรูปทรง โดยทั่วไปแล้วขอบบิ่นจะน้อยกว่า 80 ไมโครเมตร
การตัดกระจกด้วยเลเซอร์แบบดั้งเดิมใช้กลไกการลอกออก โดยใช้เลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงแบบโฟกัสเพื่อหลอมหรือทำให้กระจกกลายเป็นไอ และใช้ก๊าซเสริมแรงดันสูงเพื่อเป่าเศษโลหะที่เหลืออยู่ออกไป เนื่องจากกระจกมีความเปราะบาง จุดแสงที่มีอัตราการทับซ้อนสูงจะสะสมความร้อนสูงบนกระจก ทำให้กระจกแตกร้าว ดังนั้น เลเซอร์จึงไม่สามารถใช้จุดแสงที่มีอัตราการทับซ้อนสูงในการตัดเพียงครั้งเดียวได้ โดยทั่วไปจะใช้กัลวาโนมิเตอร์สำหรับการสแกนความเร็วสูงเพื่อตัดกระจกทีละชั้น ความเร็วในการตัดโดยทั่วไปจะน้อยกว่า 1 มม./วินาที

การตัดกระจกด้วยเลเซอร์แบบเร็วพิเศษ

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เลเซอร์ความเร็วสูง (หรือเลเซอร์พัลส์สั้นพิเศษ) ได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประยุกต์ใช้ในการตัดกระจก ซึ่งให้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การบิ่นและรอยแตกที่มักเกิดขึ้นในวิธีการตัดด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิม เลเซอร์นี้มีข้อดีคือมีความแม่นยำสูง ไม่มีรอยแตกขนาดเล็ก แตกหรือแตกหักง่าย มีความต้านทานการแตกร้าวที่ขอบสูง และไม่จำเป็นต้องมีต้นทุนการผลิตรอง เช่น การล้าง การเจียร และการขัดเงา ช่วยลดต้นทุนพร้อมกับปรับปรุงผลผลิตและประสิทธิภาพในการประมวลผลของชิ้นงานได้อย่างมาก