• మీ వ్యాపారాన్ని పెంచుకోండిఫార్చ్యూన్ లేజర్!
  • మొబైల్/వాట్సాప్:+86 13682329165
  • jason@fortunelaser.com
  • హెడ్_బ్యానర్_01

ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్‌తో తుప్పు పట్టిన ప్లేట్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు మీరు దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి?

ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్‌తో తుప్పు పట్టిన ప్లేట్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు మీరు దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి?


  • Facebook లో మమ్మల్ని అనుసరించండి
    Facebook లో మమ్మల్ని అనుసరించండి
  • Twitterలో మమ్మల్ని పంచుకోండి
    Twitterలో మమ్మల్ని పంచుకోండి
  • లింక్డ్ఇన్‌లో మమ్మల్ని అనుసరించండి
    లింక్డ్ఇన్‌లో మమ్మల్ని అనుసరించండి
  • యూట్యూబ్
    యూట్యూబ్

మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు మెటల్ షీట్లను కత్తిరించడంలో నిపుణులు మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.కాబట్టి అసంపూర్ణ మెటల్ షీట్లను కత్తిరించడం వల్ల కలిగే ప్రభావాలు ఏమిటి - తుప్పు పట్టిన మెటల్ షీట్లు మరియు ఏ అంశాలపై దృష్టి పెట్టాలి?

1. తుప్పు పట్టిన ప్లేట్‌లను కత్తిరించడం వల్ల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది, కటింగ్ నాణ్యత కూడా అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి స్క్రాప్ రేటు కూడా తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది. అందువల్ల, పరిస్థితులు అనుమతిస్తే, షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, వీలైనంత తక్కువ తుప్పు పట్టిన ప్లేట్‌లను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి లేదా వాటిని ప్రాసెస్ చేసే ముందు తుప్పు పట్టిన ప్లేట్‌లను చికిత్స చేయండి. ఉపయోగించండి.

2. ప్లేట్ కటింగ్ ప్రక్రియలో, ముఖ్యంగా పంచింగ్ మరియు కటింగ్ చేసేటప్పుడు, రంధ్రాలు పేలవచ్చు, ఇది రక్షిత లెన్స్‌ను కలుషితం చేస్తుంది. దీని కోసం మనం ముందుగా తుప్పు పట్టిన ప్లేట్‌తో వ్యవహరించాలి, ఉదాహరణకు తుప్పు తొలగించడానికి గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించడం. వాస్తవానికి, 5MM కంటే తక్కువ ప్లేట్లు ప్రభావం పెద్దగా ఉండదు, ప్రధానంగా తుప్పు పట్టిన మందపాటి ప్లేట్‌ల కారణంగా, కానీ కటింగ్ నాణ్యత ఇప్పటికీ ప్రభావితమవుతుంది, ఇది అర్హత కలిగిన ప్లేట్‌లను కత్తిరించే నాణ్యత వలె మంచిది కాదు.

3. అసమాన తుప్పు పట్టిన ప్లేట్ కంటే కటింగ్ ఎఫెక్ట్ యొక్క మొత్తం ఏకరూపత మెరుగ్గా ఉంటుంది. తుప్పు పట్టిన ప్లేట్ యొక్క మొత్తం ఏకరూపత లేజర్‌ను సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా గ్రహిస్తుంది, కాబట్టి దానిని బాగా కత్తిరించవచ్చు. అసమానంగా తుప్పు పట్టిన షీట్ మెటల్ కోసం, షీట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ఏకరీతిగా చేయడానికి ఉపరితలాన్ని చికిత్స చేసి, ఆపై షీట్ మెటల్ లేజర్ కటింగ్‌ను నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.


పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-10-2024
సైడ్_ఐకో01.పిఎన్జి