• మీ వ్యాపారాన్ని దీనితో వృద్ధి చేసుకోండిఅదృష్ట లేజర్!
  • మొబైల్/వాట్సాప్: +86 13682329165
  • jason@fortunelaser.com
  • ఫార్చ్యూన్‌లేజర్ (7)

LED చిప్‌లపై లేజర్ కటింగ్ అనువర్తనాల వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

LED చిప్‌లపై లేజర్ కటింగ్ అనువర్తనాల వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటి?


  • ఫేస్‌బుక్‌లో మమ్మల్ని అనుసరించండి
    ఫేస్‌బుక్‌లో మమ్మల్ని అనుసరించండి
  • ట్విట్టర్‌లో మమ్మల్ని షేర్ చేయండి
    ట్విట్టర్‌లో మమ్మల్ని షేర్ చేయండి
  • లింక్డ్‌ఇన్‌లో మమ్మల్ని అనుసరించండి
    లింక్డ్‌ఇన్‌లో మమ్మల్ని అనుసరించండి
  • యూట్యూబ్
    యూట్యూబ్

మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, LED దీపం యొక్క ప్రధాన భాగమైన LED చిప్ ఒక సాలిడ్-స్టేట్ సెమీకండక్టర్ పరికరం. LED యొక్క గుండె వంటిది ఈ సెమీకండక్టర్ చిప్. చిప్ యొక్క ఒక చివర బ్రాకెట్‌కు జోడించబడి ఉంటుంది, దాని ఒక చివర నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌గా, మరొక చివర పవర్ సప్లై యొక్క పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఈ విధంగా మొత్తం చిప్ ఎపాక్సీ రెసిన్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది. LED చిప్‌ల ఉత్పత్తిలో సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్‌గా నీలమణి (సఫైర్)ని విస్తృతంగా ఉపయోగించినప్పుడు, సాంప్రదాయ కటింగ్ టూల్స్ దాని కోత అవసరాలను తీర్చలేవు. మరి ఈ సమస్యను ఎలా పరిష్కరిస్తారు?

2

తక్కువ తరంగదైర్ఘ్యం గల పికోసెకండ్ లేజర్ కటింగ్ యంత్రాన్ని నీలమణి వేఫర్‌లను ముక్కలుగా చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఇది నీలమణిని కత్తిరించడంలో ఉన్న కష్టాన్ని మరియు చిప్‌ను చిన్నదిగా, కటింగ్ మార్గాన్ని సన్నగా చేయాలనే LED పరిశ్రమ యొక్క అవసరాలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరిస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఇది నీలమణి ఆధారిత LEDల భారీ-స్థాయి సామూహిక ఉత్పత్తికి సమర్థవంతమైన కటింగ్ యొక్క అవకాశాన్ని మరియు హామీని అందిస్తుంది.

acvadv (1)

లేజర్ కటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
1. మంచి కటింగ్ నాణ్యత: చిన్న లేజర్ స్పాట్, అధిక శక్తి సాంద్రత, కటింగ్ వేగం కారణంగా, లేజర్ కటింగ్ ద్వారా మెరుగైన కటింగ్ నాణ్యతను పొందవచ్చు.
2. అధిక కటింగ్ సామర్థ్యం: లేజర్ యొక్క ప్రసార లక్షణాల కారణంగా, లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌లో సాధారణంగా బహుళ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ టేబుల్స్ అమర్చబడి ఉంటాయి, మరియు మొత్తం కటింగ్ ప్రక్రియను పూర్తిగా CNC ద్వారా నిర్వహించవచ్చు. ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు, కేవలం న్యూమరికల్ కంట్రోల్ ప్రోగ్రామ్‌ను మార్చడం ద్వారా, వివిధ ఆకారాల భాగాలను కత్తిరించడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు, ద్విమితీయ కటింగ్ మరియు త్రిమితీయ కటింగ్ రెండింటినీ సాధించవచ్చు.
3. కటింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది: లేజర్ కటింగ్‌లో మెటీరియల్‌ను స్థిరంగా ఉంచాల్సిన అవసరం లేదు, దీనివల్ల ఫిక్స్చర్‌ను ఆదా చేయవచ్చు మరియు లోడింగ్, అన్‌లోడింగ్ వంటి సహాయక సమయం కూడా ఆదా అవుతుంది.
4. నాన్-కాంటాక్ట్ కటింగ్: లేజర్ కటింగ్ టార్చ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య స్పర్శ ఉండదు, టూల్ అరుగుదల ఉండదు. వివిధ ఆకారాల భాగాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, "టూల్"ను మార్చాల్సిన అవసరం లేదు, కేవలం లేజర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ పారామితులను మార్చితే సరిపోతుంది. లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియలో తక్కువ శబ్దం, తక్కువ కంపనం ఉంటాయి మరియు కాలుష్యం ఉండదు.

5. అనేక రకాల కటింగ్ పదార్థాలు ఉన్నాయి: వేర్వేరు పదార్థాలు, వాటి ఉష్ణ భౌతిక లక్షణాలు మరియు లేజర్ యొక్క విభిన్న శోషణ రేట్ల కారణంగా, వేర్వేరు లేజర్ కటింగ్ అనుకూలతను చూపుతాయి.


పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-02-2024
సైడ్_ఐకో01.png