అధునాతన సాంకేతిక యుగంలో, పారిశ్రామిక ప్రక్రియలు మరింత సమర్థవంతంగా మరియు ఖచ్చితమైనవిగా మారాయి. తయారీ కార్యకలాపాలలో లేజర్ వెల్డింగ్ రోబోట్‌ల వాడకం అటువంటి పురోగతి. ఈ రోబోట్‌లు అధిక-నాణ్యత మరియు ఖచ్చితమైన వెల్డ్‌లను అందిస్తాయి, తుది ఉత్పత్తి యొక్క మన్నిక మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తాయి. అయితే, స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, లేజర్ వెల్డింగ్ రోబోట్‌ల వెల్డింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి బహుళ పద్ధతులను ఉపయోగించాలి. ఈ వ్యాసంలో, లేజర్ వెల్డింగ్ రోబోట్ యొక్క వెల్డ్‌ల నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి మేము వివిధ మార్గాలను అన్వేషిస్తాము.
ఈ పద్ధతులను పరిచయం చేయడానికి ముందు, వెల్డింగ్ పారామితులను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యంలేజర్ వెల్డింగ్ రోబోట్వాస్తవ వెల్డింగ్ నాణ్యతకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి. ఈ సర్దుబాటు రోబోట్ సామూహిక వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి సమయంలో ఉత్తమ ఫలితాలను అందిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. కావలసిన వెల్డింగ్ నాణ్యతను స్థిరంగా సాధించడానికి యంత్రాన్ని క్రమాంకనం చేయడం మరియు చక్కగా ట్యూన్ చేయడంపై ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.
లేజర్ వెల్డింగ్ రోబోట్‌ల వెల్డింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతుల్లో ఒకటి రేడియోగ్రాఫిక్ దోష గుర్తింపు. ఈ పద్ధతిలో X- మరియు Y-కిరణాలను ఉపయోగించి రేడియేషన్‌ను వెల్డ్ ద్వారా పంపడం జరుగుతుంది. వెల్డ్ లోపల ఉన్న లోపాలు రేడియోగ్రాఫిక్ ఫిల్మ్‌పై ప్రదర్శించబడతాయి, దీని వలన ఆపరేటర్ ఏదైనా లోపాలను గుర్తించగలుగుతారు. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం ద్వారా, వెల్డ్ యొక్క నాణ్యతను పూర్తిగా అంచనా వేయవచ్చు, తద్వారా వెల్డ్ యొక్క సమగ్రతను దెబ్బతీసే దాచిన లోపాలు లేవని నిర్ధారించుకోవచ్చు.
రేడియోగ్రాఫిక్ దోష గుర్తింపుతో పాటు, వెల్డింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి మరొక పద్ధతిలేజర్ వెల్డింగ్ రోబోలుఅల్ట్రాసోనిక్ దోష గుర్తింపు. ఈ పద్ధతి తక్షణ విద్యుత్ ప్రేరణ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే పల్స్డ్ కంపనాలను ఉపయోగిస్తుంది. లోహంలో అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలు ఏర్పడటానికి కప్లింగ్ ఏజెంట్‌ను వెల్డ్ ఉపరితలంపై వర్తింపజేస్తారు. ఈ తరంగాలు లోపాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, అవి ప్రతిబింబించే సంకేతాలను విడుదల చేస్తాయి, వీటిని వెల్డ్‌లో ఉన్న ఏవైనా లోపాలను గుర్తించడానికి విశ్లేషించవచ్చు. ఈ పద్ధతి వైద్య సంస్థలలో అల్ట్రాసౌండ్ పరీక్షకు సమానమైన సూత్రాలను అనుసరిస్తుంది, నమ్మదగిన మరియు ఖచ్చితమైన ఫలితాలను నిర్ధారిస్తుంది.
అయస్కాంత దోష గుర్తింపు కూడా వెల్డింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి ఒక విలువైన పద్ధతిలేజర్ వెల్డింగ్ రోబోలు. ఈ పద్ధతిలో వెల్డింగ్ ఉపరితలంపై అయస్కాంత పొడిని పూయడం జరుగుతుంది. లోపాలు ఉన్నప్పుడు, అయస్కాంత పదార్థం చర్య జరుపుతుంది, ఫలితంగా లీకేజ్ క్షేత్రాలు కనిపిస్తాయి. అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని విశ్లేషించడం ద్వారా, ఆపరేటర్ వెల్డింగ్ లోపం ఉందో లేదో నిర్ణయించవచ్చు. ఉపరితల లోపాలను గుర్తించడానికి మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యత అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఈ పద్ధతి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది.
సాధారణంగా ఉపయోగించే ఈ మూడు పద్ధతులతో పాటు, వెల్డింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించే ఇతర పద్ధతులు కూడా ఉన్నాయి.లేజర్ వెల్డింగ్ రోబోలు. వీటిలో దృశ్య తనిఖీ, ద్రవ చొచ్చుకుపోయే పరీక్ష మరియు ఎడ్డీ కరెంట్ పరీక్ష ఉన్నాయి. దృశ్య తనిఖీలో వెల్డ్‌ను కంటితో లేదా భూతద్దం సహాయంతో క్షుణ్ణంగా పరిశీలించడం జరుగుతుంది. మరోవైపు, ద్రవ చొచ్చుకుపోయే పరీక్ష ఉపరితల లోపాలలోకి చొచ్చుకుపోవడానికి ద్రవ చొచ్చుకుపోయేదాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, అతినీలలోహిత కాంతి కింద వాటిని కనిపించేలా చేస్తుంది. ఎడ్డీ కరెంట్ పరీక్ష విద్యుత్ వాహకతలో మార్పులను కొలవడం ద్వారా ఉపరితల మరియు భూగర్భ లోపాలను గుర్తించడానికి విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణను ఉపయోగిస్తుంది.
లేజర్ వెల్డింగ్ రోబోట్‌ల వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో ఈ పద్ధతులన్నీ కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, తయారీదారులు ఏవైనా వెల్డింగ్ లోపాలు లేదా లోపాలను ముందుగానే గుర్తించి, వాటిని సరిదిద్దడానికి అవసరమైన చర్యలు తీసుకోవచ్చు. ఇది అధిక ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు కస్టమర్ సంతృప్తికి దారితీస్తుంది.
సారాంశంలో, వెల్డింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం aలేజర్ వెల్డింగ్ రోబోట్తుది ఉత్పత్తి యొక్క విశ్వసనీయత మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి ఇది చాలా అవసరం. రేడియోగ్రాఫిక్, అల్ట్రాసోనిక్ మరియు మాగ్నెటిక్ టెస్టింగ్ వంటి వివిధ పద్ధతులు వెల్డ్ నాణ్యతపై విలువైన అంతర్దృష్టిని అందించగలవు. వెల్డింగ్ నాణ్యత యొక్క అధిక ప్రమాణాలను నిర్వహించడానికి తయారీదారులు ఈ పద్ధతులను వారి నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియలలో చేర్చాలి. అలా చేయడం ద్వారా, వారు కస్టమర్ అంచనాలను అందుకునే లేదా మించిన ఉత్పత్తులను అందించగలరు మరియు పరిశ్రమలో శ్రేష్ఠతకు ఖ్యాతిని పెంచుకోగలరు.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-31-2023
