Tataiso e Pharalletseng ea Tekheniki ea ho Welding ea Laser Beam ea Litšepe Tse Hloekileng

Bakeng sa baenjiniere, baetsi ba lihlahisoa, le batsamaisi ba ts'ebetso, phephetso e lula e le teng: mokhoa oa ho kopanya likarolo tsa tšepe e sa hloekang ntle le ho loana, ho fetoha ha mebala le ho fokotsa ho hanyetsa ha kutu e hlaselang mekhoa e tloaelehileng. Tharollo kelaser tjheseletsa tšepe e sa hloekang, thekenoloji ea phetoho e fanang ka lebelo, ho nepahala, le boleng bo ke keng ba lekanngoa boo TIG e tloaelehileng le welding ea MIG e ke keng ea tšoana le eona.

Ho tjheseletsa ka laser ho sebedisa kganya e matla haholo ho qhibidiha le ho kopanya tshepe e sa hlwekang ka ho kenya mocheso o fokolang, o laolehileng. Ts'ebetso ena e tsamaisoang ka nepo e rarolla ka kotloloho mathata a mantlha a ho sotha mocheso le molumo oa weld.

Melemo ea Bohlokoa ea Laser Welding Stainless Steel:

• Lebelo le Ikgethileng:E sebetsa ka lebelo la makhetlo a 4 ho isa ho a 10 ho feta TIG welding, 'me e eketsa tlhahiso le tlhahiso.

• Khopamiso e Nyenyane:Mocheso o tsepamisitsoeng o etsa sebaka se senyenyane haholo sa Heat-Affected Zone (HAZ), se fokotsang kapa se felisang warping, ho boloka ho nepahala ha karolo.

• Boleng bo Phahameng:E hlahisa litšepe tse hloekileng, tse matla, le tse khahlehang tse hlokang ho sila kapa ho qeta ho qeta.

• Thepa e Sirelelitsoeng:Mocheso o tlase o boloka matla a tlhaho a tšepe e sa hloekang le ho thibela kutu, ho thibela litaba tse kang "ho bola ha weld".

Tataiso ena e fana ka tsebo ea litsebi e hlokahalang ho tloha kutloisisong ea mantlha ho ea ho ts'ebeliso ea boitšepo, ho netefatsa hore o ka sebelisa bokhoni bo felletseng ba mokhoa ona o tsoetseng pele oa tlhahiso.

Laser Weldingkhahlano le Mekhoa ea Setso: Papiso ea Hlooho le Hlooho

Ho khetha mokhoa o nepahetseng oa ho cheselletsa ho bohlokoa bakeng sa katleho ea morero. Mona ke kamoo laser welding e emang ka teng khahlano le TIG le MIG bakeng sa lisebelisoa tsa tšepe e sa hloekang.

Laser Welding vs. TIG Welding

Tungsten Inert Gas (TIG) welding e tsebahala ka li-welds tsa boleng bo holimo, empa e sokola ho boloka lebelo sebakeng sa tlhahiso.

• Lebelo le Tlhahiso:Laser welding e potlakile haholo, e etsa hore e be khetho e hlakileng bakeng sa tlhahiso e ikemetseng le e phahameng haholo.

• Mocheso le Khopamo:TIG arc ke mohloli o sa sebetseng hantle oa mocheso o bakang HAZ e kholo, e lebisang ho khopameng ho hoholo, haholo-holo holim'a tšepe e tšesaane. Lebone le lebisitsoeng la laser le thibela tšenyo ena e atileng ea mocheso.

• Motlakase:Sistimi ea Laser e bonolo ho iketsetsa eona, e nolofalletsa tlhahiso e phahameng haholo, e phetoang ka boiphihlelo bo sa hlokeng letho ho feta TIG.

Laser Welding vs. MIG Welding

Metal Inert Gas (MIG) welding ke ts'ebetso e feto-fetohang, e phahameng, empa e haelloa ke laser e nepahetseng.

• Nepahetse le Boleng:Laser welding ke ts'ebetso e sa amaneng le batho e hlahisang litšepe tse hloekileng, tse se nang spatter. MIG welding e na le tšekamelo ea ho fafatsa e hlokang ho hloekisoa ka morao.

• Gap Tolerance:Welding ea MIG e tšoarela ho fokola ha manonyeletso hobane terata ea eona e ka jeoang e sebetsa joalo ka ho tlatsa. Laser welding e hloka tlhophiso e nepahetseng le mamello e tiileng.

• Botenya ba Lintho:Le hoja li-lasers tse matla a phahameng li khona ho sebetsana le likarolo tse teteaneng, hangata MIG e sebetsa haholoanyane bakeng sa poleiti e boima haholo. Laser welding e ipabola ho botenya ba lintho tse tšesaane ho isa ho tse itekanetseng moo taolo ea ho khopama e leng bohlokoa.

At-a-Glance Comparison Table

The Science Behind the Weld: Core Principles Hlalosa

Ho utloisisa hore na laser e sebelisana joang le tšepe e sa hloekang ke senotlolo sa ho tseba mokhoa ona. Haholo-holo e sebetsa ka mekhoa e 'meli e ikhethileng e khethiloeng ke matla a matla.

Mokhoa oa ho khanna vs. Keyhole Mode

• Ho tjheseletsa tjheseletso:Ka matla a tlase a matla, laser e futhumatsa bokaholimo ba thepa, 'me mocheso o "tsamaisa" karolong. Sena se etsa weld e sa tebang, e pharaletseng le e boreleli, e loketseng lisebelisoa tse tšesaane (ka tlas'a 1-2 mm) kapa seams tse bonahalang moo ponahalo e leng ea bohlokoa.

• Keyhole (Ho kenella ka botebo) Welding:Ka matla a matla a phahameng (hoo e ka bang 1.5 MW/cm²), laser e etsa hore tšepe e be mouoane hang-hang, 'me e etse mokoti o tebileng o bitsoang "keyhole". Lesoba lena la senotlolo le tšoasa matla a laser, le a kenya botebong ba lisebelisoa bakeng sa litšepe tse matla, tse kenang ka ho felletseng likarolong tse teteaneng.

Leqhubu le Tsoelang Pele (CW) vs. Pulsed Lasers

• Leqhubu le Tsoelang Pele (CW):Laser e fana ka khanya e sa khaotseng, e sa sitisoeng ea matla. Mokhoa ona o nepahetse bakeng sa ho theha li-seams tse telele, tse tsoelang pele ka lebelo le phahameng tlhahisong ea boiketsetso.

• Laser ea Pulsed:Laser e fana ka matla ka ho phatloha ha nakoana, ho matla. Mokhoa ona o fana ka taolo e nepahetseng holim'a ho kenya mocheso, ho fokotsa HAZ le ho e etsa hore e be e loketseng bakeng sa ho tjheseletsa likarolo tse bonolo, tse sa utloeng mocheso kapa ho theha litšepe tsa matheba tse tsamaisanang bakeng sa tiiso e phethahetseng.

Tataiso ea Mohato ka Mohato oa Boitokisetso bo se nang Sekoli

Ho welding ea laser, katleho e lekanyetsoa pele lebone le ka qala ho sebetsa. Ho nepahala ha tšebetso ho hloka ho lokisoa ka hloko.

Mohato oa 1: Moralo o kopaneng le Fit-Up

Ho fapana le welding ea arc, welding ea laser e na le mamello e tlase haholo bakeng sa likheo kapa ho se lumellane.

• Mefuta e kopaneng:Manonyeletso a marako ke ona a sebetsang hantle haholo empa a hloka lekhalo le haufi le lefela (hangata le ka tlase ho 0.1 mm bakeng sa likarolo tse tšesaane). Li-Lap joints li tšoarela ho feta mefuta e fapaneng ea ho lekana.

• Taolo ea Lekhalo:Lekhalo le feteletseng le tla thibela letamo le lenyenyane le entsoeng ka ho qhibilihisoa hore le se ke la koala lenonyeletso, e leng se lebisang ho kopantseng ho sa fellang le ho fokola ho fokolang. Sebelisa mekhoa ea ho itšeha ka mokhoa o nepahetseng haholo le ho tiisa ka thata ho netefatsa ho tsamaisana hantle.

Mohato oa 2: Ho Hloekisa Bokahohle le ho Tlosa Tšilafalo

Matla a matla a laser a tla etsa mouoane litšila leha e le life tse ka holim'a metsi, a li koahele ka har'a cheselle le ho baka likoli tse kang porosity.

• Bohloeki ke Bohlokoa:Bokaholimo bo tlameha ho se be le oli ka botlalo, mafura, lerōle le masalla a sekhomaretsi.

• Mokhoa oa ho hloekisa:Hlakola sebaka se kopantsoeng ka lesela le se nang lesela le kolobisitsoeng ka har'a motsoako o sa tsitsang joalo ka acetone kapa 99% ea joala ea isopropyl hang hang pele ho tjheseletsa.

Ho Tseba Mochini: Ho Ntlafatsa Mekhahlelo ea Bohlokoa ea Welding

Ho fihlella weld e phethahetseng ho hloka ho leka-lekanya mefuta e mengata e hokahaneng.

Parameter Triad: Matla, Lebelo, le Boemo ba Tsepamiso

Litlhophiso tsena tse tharo ka kakaretso li etsa qeto ea ho kenya matla le profil ea weld.

• Matla a Laser (W):Matla a phahameng a etsa hore ho kenelle ka botebo le ho potlaka ka potlako. Leha ho le joalo, matla a feteletseng a ka baka ho chesoa ha thepa e tšesaane.

• Lebelo la ho Welding (mm/s):Lebelo le potlakileng le fokotsa ho kenya mocheso le ho sotha. Haeba lebelo le phahame haholo bakeng sa boemo ba matla, le ka fella ka ho kenella ho sa fellang.

• Boemo ba ho tsepamisa maikutlo:Sena se lokisa boholo ba sebaka sa laser le matla a matla. Ho tsepamisa maikutlo holim'a metsi ho etsa hore ho be le weld e tebileng ka ho fetisisa, e tšesaane ka ho fetisisa. Ho tsepama ka holim'a bokaholimo (positive defocus) ho etsa cheseletso e pharaletseng, e sa tebang ea cosmetic. Ho tsepamisa maikutlo ka tlase ho bokaholimo (negative defocus) ho ka matlafatsa ho kenella ha thepa e teteaneng.

Khetho ea Khase ea Tšireletso: Argon vs. Nitrogen

Khase e sireletsang e sireletsa letamo la weld e qhibilihisitsoeng ho silafatsoa ke sepakapaka le ho tsitsisa ts'ebetso.

• Argon (Ar):Khetho e tloaelehileng ka ho fetisisa, e fana ka tšireletso e babatsehang le ho hlahisa li-welds tse tsitsitseng, tse hloekileng.

• Naetrojene (N2):Hangata e ratoa bakeng sa tšepe e sa hloekang, kaha e ka matlafatsa lenonyeletso la ho qetela le thibelang kutu.

• Sekhahla sa Phallo:Sekhahla sa phallo se tlameha ho ntlafatsoa. Ho honyenyane haholo ho tla hlōleha ho sireletsa weld, ha ho hongata haholo ho ka baka moferefere le ho hula litšila. Sekhahla sa phallo ea 10 ho 25 litres ka motsotso (L / min) ke sebaka se tloaelehileng sa ho qala.

Lintlha tsa ho Qala tsa Parameter: Lethathamo la Litšupiso

Lintlha tse latelang ke lintlha tse akaretsang tsa ho qala ho tjheseletsa 304/316 austenitic stainless steel. Kamehla etsa liteko ho lisebelisoa tse lahliloeng ho hlophisa hantle bakeng sa ts'ebeliso ea hau e ikhethileng.

Taolo ea Boleng: Tataiso ea Tharollo ea Mathata ho Litšitiso Tse Tloaelehileng

Esita le ka ts'ebetso e nepahetseng, liphoso li ka hlaha. Ho utloisisa sesosa sa bona ke senotlolo sa thibelo.

Ho Khetholla Mefokolo e Tloaelehileng ea Laser Welding

• Porosity:Li-bubble tse nyane tsa khase tse koaletsoeng ka har'a weld, hangata li bakoa ke tšilafalo ea bokaholimo kapa phallo e sa lokelang ea khase e sireletsang.

• Hot Cracking:Centerline mapetsong a hlahang ha weld e tiisa, ka linako tse ling ka lebaka la sebopeho sa thepa kapa khatello e phahameng ea mocheso.

• Ho Kena ho sa Feleng:Weld e hloleha ho kopanya botebo bohle ba manonyeletso, hangata ho tsoa ho matla a sa lekaneng kapa lebelo le feteletseng.

• Undercut:Groove e ile ea qhibiliha ka har'a tšepe ea motheo moeling oa weld, hangata e bakoang ke lebelo le feteletseng kapa lekhalo le leholo.

• Spatter:Marotholi a qhibilihisitsoeng a ntšoa letamong la weld, hangata ho tsoa ho matla a feteletseng a matla kapa tšilafalo e holim'a metsi.

Chate ea Tharollo ea Mathata: Lisosa le Litharollo

Mehato ea ho Qetela: Ho Hloekisa ka mor'a Weld le Passivation

Ts'ebetso ea ho cheselletsa e senya eona thepa e etsang hore tšepe e sa hloekang e be e "se nang letheba". Ho li tsosolosa ke mohato oa ho qetela o tlamang.

Hobaneng o sa khone ho Tlohela Phekolo ea Post-Weld

Mocheso o tsoang ho cheseletso o senya lera le sa bonahaleng, le sireletsang la chromium-oxide holim'a tšepe. Sena se siea tjheseletsa le HAZ e e potileng di hlaseleha habonolo le mafome.

Mekhoa ea Passivation e hlalositsoe

Passivation ke phekolo ea lik'hemik'hale e tlosang litšila tse holim'a metsi 'me e thusa ho fetola lera le matla, le tšoanang la chromium-oxide.

• Pickling ea Lik'hemik'hale:Mokhoa oa setso o sebelisang asiti e kotsi joalo ka asiti ea nitric le hydrofluoric ho hloekisa le ho fetisa bokaholimo.

• Tlhoekiso ea Motlakase:Mokhoa oa sejoale-joale, o bolokehileng, hape o potlakileng o sebelisang mokelikeli o bobebe oa electrolytic le motlakase o tlase ho hloekisa le ho fetisa weld ka mohato o le mong.

Tšireletseho Pele: Litlhokomelo tse Bohlokoa bakeng sa Laser Welding

Sebopeho sa matla a phahameng sa laser welding se hlahisa likotsi tse tebileng tsa mosebetsi tse hlokang melaoana e tiileng ea polokeho.

Kotsi e Patehileng: Mosi oa Hexavalent Chromium (Cr(VI)).

Ha tšepe e sa hloekang e futhumatsoa ho lithempereichara tse chesehang, chromium e ka har'a motsoako e ka etsa hexavalent chromium (Cr(VI)), e fetohang moeeng ka har'a mosi.

• Likotsi tsa Bophelo bo Botle:Cr (VI) ke kankere ea motho e tsebahalang e amanang le kotsi e eketsehileng ea mofetše oa matšoafo. Hape ho ka baka ho hema ho hoholo, letlalo le ho hlohlona ha mahlo.

• Meeli ea Ponahalo:OSHA e beha Tekanyetso e thata e lumelletsoeng ea Exposure (PEL) ea li-micrograms tse 5 ka cubic meter ea moea (5 µg/m³) bakeng sa Cr(VI).

Mehato ea Bohlokoa ea Tšireletso

• Litaolo tsa Boenjiniere:Tsela e atlehang ka ho fetisisa ea ho sireletsa basebetsi ke ho tšoara kotsi mohloling oa eona. Boima bo phahamengtsamaiso ea ho ntša mosika filthara ea mekhahlelo e mengata ea HEPA e bohlokoa ho hapa likaroloana tsa ultrafine tse hlahisoang ke welding ea laser.

• Thepa ea Tšireletso ea Motho (PPE):Basebetsi bohle sebakeng sena ba tlameha ho roala likhalase tsa tšireletso tsa laser tse lekantsoeng bolelele bo itseng ba lesaele. Haeba ho ntša mosi ho sa khone ho fokotsa ho pepeseha ka tlase ho PEL, ho hlokahala li-respirators tse amohetsoeng. Ts'ebetso ea ho tjheseletsa e tlameha ho etsoa ka har'a sebaka se kentsoeng lebone se nang le li-interlock tsa polokeho ho thibela ho pepeseha ha maballo ka phoso.

Lipotso tse atisang ho botsoa (FAQ)

Mofuta o motle ka ho fetisisa oa laser bakeng sa ho cheselletsa tšepe e sa hloekang ke ofe?

Li-laser tsa fiber hangata ke khetho e ntle ka ho fetesisa ka lebaka la bolelele ba tsona bo bokhuts'oane, bo ts'oaroang habonolo ke tšepe e sa hloekang, le boleng ba bona bo botle ba boriti bakeng sa taolo e nepahetseng.

A na u ka kopanya botenya ba litšepe tse sa hloekang ka laser?

Ee, welding ea laser e sebetsa haholo ho kopanya botenya bo sa ts'oaneng ka ho khopama ho fokolang le ho se chese ka karolo e tšesaane, e leng mosebetsi o boima haholo ka tjheseletsa ea TIG.

Na terata ea filler ea hlokahala bakeng sa ho tjheseletsa laser tšepe e sa hloekang?

Hangata, che. Laser welding e ka hlahisa li-welds tse matla, tse kenang ka ho feletseng ntle le thepa ea ho tlatsa (autogenously), e nolofatsang ts'ebetso. Filler terata e sebelisoa ha moralo o kopanetsoeng o na le lekhalo le leholoanyane kapa ha ho hlokahala thepa e khethehileng ea metallurgic.

Botenya bo bokae ba tšepe e sa hloekang e ka chesetsoang ka laser?

Ka lisebelisoa tsa matla a phahameng, hoa khoneha ho cheseletsa tšepe e sa jeleng paate ho fihla ho 1/4 ″ (6mm) kapa le ho feta ka pase e le 'ngoe. Lits'ebetso tsa Hybrid laser-arc li ka kopanya likarolo ka botenya ba lisenthimithara tse le 'ngoe.

Qetello

Melemo ea laser welding ka lebelo, ho nepahala le boleng e etsa hore e be khetho e holimo bakeng sa masela a sejoale-joale a tšepe. E hlahisa manonyeletso a matla, a hloekileng a nang le ho sotha ho sa tsotelleng, ho boloka botšepehi le ponahalo ea thepa.

Leha ho le joalo, ho finyella liphetho tsena tsa maemo a lefatše ho itšetlehile ka mokhoa o akaretsang. Katleho ke sehlohlolo sa ketane ea tlhahiso ea boleng bo holimo-ho tloha ho boitokiso bo hlokolosi bo kopaneng le taolo e hlophisehileng ea paramethara ho isa ho tse tlamang ka mor'a weld passivation le boitlamo bo sa thekeseleng ba polokeho. Ka ho tseba ts'ebetso ena, o ka notlolla boemo bo bocha ba ts'ebetso le boleng ts'ebetsong ea hau.