1. Упоредите са структуром ласерске опреме
У технологији ласерског сечења угљен-диоксидом (CO2), гас CO2 је медијум који генерише ласерски зрак. Међутим, влакнасти ласери се преносе кроз диоде и оптичке каблове. Систем влакнастих ласера генерише ласерски зрак кроз више диодних пумпи, а затим га преноси до главе за ласерско сечење кроз флексибилни оптички кабл уместо да преноси зрак кроз огледало.
Има много предности, прва је величина кревета за сечење. За разлику од технологије гасног ласера, рефлектор мора бити постављен на одређеној удаљености, нема ограничења домета. Штавише, фибер ласер се може инсталирати чак и поред главе за плазма сечење кревета за плазма сечење. Таква опција не постоји код технологије сечења CO2 ласером. Слично томе, у поређењу са системом за гасно сечење исте снаге, систем фибер ласера је компактнији због способности влакана да се савијају.
2. Упоредите са ефикасношћу конверзије електрооптике
Најважнија и најзначајнија предност технологије сечења влакана требало би да буде њена енергетска ефикасност. Са комплетним дигиталним модулом чврстог стања влакнастог ласера и јединственим дизајном, систем за сечење влакнастим ласером има већу ефикасност електрооптичке конверзије од сечења CO2 ласером. За сваку јединицу напајања система за сечење CO2, стварна општа стопа искоришћења је око 8% до 10%. За системе за сечење влакнастим ласером, корисници могу очекивати већу енергетску ефикасност, око 25% до 30%. Другим речима, укупна потрошња енергије система за сечење влакана је око 3 до 5 пута мања од CO2 система за сечење, што побољшава енергетску ефикасност на више од 86%.
3. Контраст од ефекта сечења
Фибер ласер има карактеристике кратке таласне дужине, што побољшава апсорпцију материјала за сечење у сноп и омогућава сечење материјала попут месинга и бакра, као и непроводљивих материјала. Концентрисанији сноп производи мањи фокус и већу дубину фокуса, тако да фибер ласер може брзо да сече тање материјале и ефикасније да сече материјале средње дебљине. Приликом сечења материјала дебљине до 6 мм, брзина сечења система за сечење фибер ласером од 1,5 kW је еквивалентна брзини сечења CO2 система за сечење ласером од 3 kW. Стога су оперативни трошкови сечења влакана нижи од трошкова уобичајеног CO2 система за сечење.
4. Упоредите са трошковима одржавања
Што се тиче одржавања машине, сечење влакнастим ласером је еколошки прихватљивије и практичније. Систему CO2 ласера је потребно редовно одржавање, на пример, рефлектору је потребно одржавање и калибрација, а резонантној шупљини је потребно редовно одржавање. С друге стране, решење за сечење влакнастим ласером готово да не захтева одржавање. Систему за сечење CO2 ласером је потребан CO2 као ласерски гас. Због чистоће гаса угљен-диоксида, резонантна шупљина ће бити контаминирана и потребно је редовно чишћење. За CO2 систем од више киловата, ова ставка ће коштати најмање 20.000 америчких долара годишње. Поред тога, многа CO2 сечења захтевају брзе аксијалне турбине за испоруку ласерског гаса, а турбине захтевају одржавање и ремонт.
5. Које материјале могу да секу CO2 ласери и влакнасти ласери?
Материјали са којима CO2 ласерски резачи могу да раде:
Дрво, акрил, цигла, тканина, гума, пресована плоча, кожа, папир, тканина, дрвени фурнир, мермер, керамичке плочице, мат плоча, кристал, производи од бамбуса, меламин, анодизирани алуминијум, милар, епоксидна смола, пластика, плута, фиберглас и обојени метали.
Материјали са којима влакнасти ласер може да ради:
Нерђајући челик, угљенични челик, алуминијум, бакар, сребро, злато, угљенична влакна, волфрам, карбид, неполупроводничка керамика, полимери, никл, гума, хром, фиберглас, премазани и обојени метал
Из горњег поређења, избор фибер ласерског резача или машине за сечење CO2 зависи од ваше примене и буџета. С друге стране, иако је област примене CO2 ласерског сечења веома шира, фибер ласерско сечење и даље има већу предност у погледу уштеде енергије и трошкова. Економске користи које доносе оптичка влакна су много веће од користи од CO2. У будућем развојном тренду, машина за сечење фибер ласером ће заузети статус главне опреме.
Време објаве: 16. децембар 2021.
