V zadnjih letih je zaradi okrevanja obdelovalnih površin in povečanja stopnje ponovne zasaditve povpraševanje po kmetijski mehanizaciji s strani "kmetijstva, podeželja in kmetov" pokazalo tog trend rasti, ki se bo vsako leto povečeval za 8 %. Industrija proizvodnje kmetijske mehanizacije se je zelo hitro razvijala. Leta 2007 je ustvarila letno bruto proizvodnjo v višini 150 milijard. Kmetijska mehanizacija in oprema kažeta trend razvoja diverzifikacije, specializacije in avtomatizacije.
Hiter razvoj kmetijske mehanizacije nujno potrebuje sodobno tehnologijo obdelave. Z nenehnim nadgrajevanjem kmetijske mehanizacije in razvojem novih izdelkov so se pojavile nove zahteve po novih metodah obdelave, kot so CAD/CAM, laserska tehnologija obdelave, CNC in avtomatizacija itd. Uporaba teh naprednih tehnologij bo pospešila proces posodobitve kmetijske mehanizacije v moji državi.
Analiza prednosti laserskih rezalnih strojev v industriji kmetijske mehanizacije:
Vrste kmetijskih strojev so običajno raznolike in specializirane. Med njimi se je še povečalo povpraševanje po velikih in srednje velikih traktorjih, visokozmogljivih strojih za žetev ter velikih in srednje velikih sejalnicah. Tipična mehanska oprema, kot so traktorji z veliko in srednje močjo, srednji in veliki kombajni za pšenico in koruzo, sejalnice za pšenico in koruzo brez oranja itd.
Za obdelavo pločevine pri kmetijskih strojih se običajno uporabljajo jeklene plošče debeline 4–6 mm. Obstaja veliko vrst pločevinastih delov, ki se hitro posodabljajo. Tradicionalni deli kmetijskih strojev se običajno prebijajo, kar povzroča velike izgube v kalupih. Običajno veliki proizvajalci kmetijskih strojev uporabljajo skladišče, kjer se skladiščijo kalupi, veliko skoraj 300 kvadratnih metrov. Če se deli obdelujejo na tradicionalen način, se bo to resno omejilo pri hitri posodobitvi izdelkov in razvoju tehnologije, kar bo odražalo prednosti prilagodljive laserske obdelave.
Lasersko rezanje uporablja laserski žarek z visoko gostoto moči za obsevanje materiala, ki ga je treba rezati, tako da se material hitro segreje na temperaturo uparjanja in izhlapi, da tvori luknje. Ko se žarek premika po materialu, luknje neprekinjeno tvorijo ozke reže (na primer približno 0,1 mm), da se material dokonča.
Obdelava z laserskim rezalnim strojem ne zagotavlja le ozkih rezalnih rež, majhnih deformacij, visoke natančnosti, hitrosti, učinkovitosti in nizkih stroškov, temveč tudi odpravlja potrebo po zamenjavi kalupov ali orodij ter skrajša čas priprave proizvodnje. Laserski žarek ne pritiska na obdelovanec. Gre za brezkontaktno rezalno orodje, kar pomeni, da ni mehanske deformacije obdelovanca; pri rezanju ni treba upoštevati trdote materiala, kar pomeni, da na lasersko rezalno sposobnost ne vpliva trdota rezanega materiala. Reže se lahko vse materiale.
Lasersko rezanje je zaradi visoke hitrosti, visoke natančnosti, visoke kakovosti, varčevanja z energijo in varstva okolja postalo smer tehnološkega razvoja sodobne obdelave kovin. V primerjavi z drugimi metodami rezanja je največja razlika med laserskim rezanjem in laserskim rezanjem ta, da ima značilnosti visoke hitrosti, visoke natančnosti in visoke prilagodljivosti. Hkrati ima tudi prednosti finih rezalnih rež, majhnih toplotno prizadetih območij, dobre kakovosti rezalne površine, odsotnost hrupa med rezanjem, dobra navpičnost robov rezalnih rež, gladki rezalni robovi in enostaven avtomatiziran nadzor procesa rezanja.
Čas objave: 26. marec 2024