Rešitve za nizko proizvodno učinkovitost laserskih rezalnih strojev

Razlog, zakaj so stroji za lasersko rezanje z vlakni zelo cenjeni v kovinskopredelovalni industriji, je predvsem zaradi visoke proizvodne učinkovitosti in prednosti pri stroških dela. Vendar pa mnogi kupci ugotavljajo, da se njihova proizvodna učinkovitost po določenem času uporabe ni bistveno izboljšala. Kaj je razlog za to? Naj vam povem, zakaj je proizvodna učinkovitost strojev za lasersko rezanje z vlakni nizka.
1. Ni samodejnega postopka rezanja
Stroj za lasersko rezanje z vlakni nima samodejnega postopka rezanja in baze podatkov o parametrih rezanja v sistemu. Rezalci lahko rišejo in režejo le ročno na podlagi izkušenj. Med rezanjem ni mogoče doseči samodejne perforacije in samodejnega rezanja, zato je potrebno ročno nastavljanje. Dolgoročno gledano je učinkovitost strojev za lasersko rezanje z vlakni seveda zelo nizka.

2. Metoda rezanja ni primerna
Pri rezanju kovinskih pločevin se ne uporabljajo metode rezanja, kot so običajni robovi, izposojeni robovi in ​​premostitev. Zaradi tega je pot rezanja dolga, čas rezanja dolg, proizvodna učinkovitost pa zelo nizka. Hkrati se poveča tudi poraba potrošnega materiala, stroški pa visoki.

3. Programska oprema za gnezdenje se ne uporablja
Med razporejanjem in rezanjem se ne uporablja programska oprema za gnezdenje. Namesto tega se razporejanje v sistemu izvede ročno, deli pa se režejo zaporedno. To povzroči, da po rezanju plošče ostane veliko preostalega materiala, kar ima za posledico nizko izkoriščenost plošče, pot rezanja pa ni optimizirana, zaradi česar je rezanje zamudno in proizvodna učinkovitost nizka.

4. Rezalna moč se ne ujema z dejansko debelino reza.
Ustrezni stroj za rezanje z vlaknenim laserjem ni izbran glede na dejanske razmere rezanja. Na primer, če morate dejansko rezati velike količine 16 mm plošč iz ogljikovega jekla in izberete rezalno opremo z močjo 3000 W, lahko oprema res reže 16 mm plošče iz ogljikovega jekla, vendar je hitrost rezanja le 0,7 m/min, dolgotrajno rezanje pa bo povzročilo poškodbe potrošnega materiala leče. Stopnja poškodb se poveča in lahko celo vpliva na fokusno lečo. Za rezanje je priporočljivo uporabiti moč 6000 W.