රන් රිදී ආභරණ මිනිසුන්ගේ ජීවිතයට අත්‍යවශ්‍යයි, නමුත් එය කොතරම් මිල අධික වුවත්, එහි නිසි වර්ණය පෙන්වීමට මිනිසුන්ගේ සූක්ෂම සැකසුම් ද අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, ආභරණ සැකසීමේදී සාපේක්ෂව අපහසු කාරණයක් තිබේ, එනම්,ලේසර් වෙල්ඩින්පෑස්සුම් කිරීමේදී ඉතා ප්‍රවේශම් වන්න, ඒ වගේම අතිශයින්ම හොඳ ඇස් පෙනීමක් අවශ්‍ය වේ.
ආභරණ ලේසර් ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයප්‍රධාන වශයෙන් රන් හා රිදී ආභරණවල සිදුරු සහ ස්ථාන වෙල්ඩින් බිබිලි අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. ලේසර් ස්ථාන වෙල්ඩින් යනු ලේසර් ද්‍රව්‍ය සැකසුම් තාක්ෂණයේ යෙදීමේ වැදගත් අංගයකි. තාප සන්නායකතාවය හරහා තාපය අභ්‍යන්තරයට විසරණය වන අතර, ලේසර් ස්පන්දනයේ පළල, ශක්තිය, උච්ච බලය සහ පුනරාවර්තන සංඛ්‍යාතය වැනි පරාමිතීන් පාලනය කිරීමෙන්, වැඩ කොටස උණු කර නිශ්චිත උණු කළ තටාකයක් සාදයි. එහි අද්විතීය වාසි නිසා, එය රන් හා රිදී ආභරණ සැකසීමේදී සහ ක්ෂුද්‍ර හා කුඩා කොටස් වෑල්ඩින් කිරීමේදී සාර්ථකව භාවිතා කර ඇත.
ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයප්‍රධාන වශයෙන් ලේසර්, බල සැපයුම සහ පාලනය, සිසිලන යන්ත්‍රය, ආලෝක මාර්ගෝපදේශය සහ නාභිගත කිරීම සහ දුරදක්න ස්ටීරියෝක්ෂුද්‍ර දර්ශන නිරීක්ෂණයෙන් සමන්විත වේ. එය සංයුක්ත ව්‍යුහයක් සහ කුඩා පරිමාවක් ඇත. ලේසර් බලය, ස්පන්දන සංඛ්‍යාතය සහ ස්පන්දන පළල පාලක පැනලය හරහා පෙර සැකසිය හැකි අතර වෙනස් කළ හැකිය. බල සැපයුම ලාච්චු ව්‍යුහයක් භාවිතා කරයි, එය ඉවත් කිරීමට පහසුය, එබැවින් උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසුය. පෑස්සුම් පිරවීමට අවශ්‍ය නැත, ඉහළ වෙල්ඩින් වේගය, විශ්වාසදායක සම්බන්ධතාව, වැඩ කොටසෙහි කුඩා විරූපණය, අලංකාර සැකැස්ම.
ආභරණ ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර විශේෂාංග:
●විවිධ වෙල්ඩින් බලපෑම් ලබා ගැනීම සඳහා ශක්තිය, ස්පන්දන පළල, සංඛ්‍යාතය, ස්ථාන ප්‍රමාණය යනාදිය පුළුල් පරාසයකින් සකස් කළ හැකිය. පරාමිතීන් සංවෘත කුටියේ ලීවර මගින් සකස් කරනු ලැබේ, සරල හා කාර්යක්ෂම වේ.
●විඛාදනයට, අධික උෂ්ණත්වයට සහ ඉහළ ප්‍රකාශ විද්‍යුත් පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාවයට ප්‍රතිරෝධී වන, එක්සත් රාජධානියෙන් ආනයනය කරන ලද සෙරමික් සාන්ද්‍රණ කුහරය භාවිතා කිරීම.
●වැඩ කරන වේලාවන් තුළ ඇස්වල ඇතිවන කෝපය නැති කිරීම සඳහා ලොව දියුණුම ස්වයංක්‍රීය සෙවන පද්ධතිය භාවිතා කිරීම.
●පැය 24 පුරා අඛණ්ඩව ක්‍රියා කිරීමේ හැකියාව සමඟින්, මුළු යන්ත්‍රයම ස්ථාවර ක්‍රියාකාරී කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර පැය 10,000ක් ඇතුළත නඩත්තුවකින් තොරව පවතී.
● ergonomics වලට අනුකූලව, වෙහෙසට පත් නොවී දිගු කාලයක් වැඩ කරන මානුෂීය නිර්මාණය.
වෙළඳපොලේ ඇති රන් හා රිදී ආභරණ තුනී වී වඩාත් සියුම් වෙමින් පවතින බැවින්, නිෂ්පාදනය හෝ පැළඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී කැඩී යාම සහ කැඩීම වැනි ගැටළු බොහෝ විට ඇති වේ.ආභරණ අලුත්වැඩියා කිරීමබොහෝ විට ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය අවශ්‍ය වේ.ආභරණ ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රමෙම කර්මාන්තයේ වෙළඳපොලේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කර ඇත. සියුම් ලෝහ ආභරණ රාශියක් නිසා, බොහෝ ක්‍රියාවලීන් ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීමේ උසස් තාක්ෂණය මගින් සම්පූර්ණ කරනු ලැබේ.
ඉතින් ආභරණ ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර භාවිතා කරන්නේ ඇයි? එය සාම්ප්‍රදායික අත්කම් වලට වඩා වෙනස් වන්නේ කෙසේද?
සාම්ප්‍රදායික ආභරණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ලෝහ උණු කිරීම, පසුව වෑල්ඩින් කිරීම සහ සැකසීමයි. මෙම වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට ආභරණවල දැවෙන කළු පැහැයක් ඇති කරයි, පසුව පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව පවා එය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ නොහැකි අතර සමහර විට මුල් ආභරණම ඇති කරයි. දිලිසීම අඩු වන අතර එය ආභරණවල සෞන්දර්යයට බරපතල ලෙස බලපායි. ආභරණ සැකසීමේදී හෝ ලේසර් වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීමේදී ඇති වන ගැටළු සඳහා,ආභරණ ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයගැටලුව පහසුවෙන් සහ ඉක්මනින් විසඳා ගත හැකිය. රන් රිදී වැනි ආභරණ වෑල්ඩින් කරන ස්ථානයේ ආලෝක ස්ථානය සකස් කිරීම, නිරීක්ෂණ සිදුර හරහා වෙල්ඩින් ප්‍රදේශය විශාල කිරීම සහ ස්ථාන වෙල්ඩින් සැකසිය යුතු ස්ථානයේ සැකසුම් සිදු කිරීමයි.
ආභරණ සැකසීමේදී සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේදී ලේසර් ස්පොට් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය යෙදීමේ වාසි මොනවාද?
මූලික වශයෙන්, ලේසර් ස්ථාන වෑල්ඩින් යනු තාප සන්නායකතා වර්ගයක් වන අතර එය ආභරණ, කුඩා පෑස්සුම් සන්ධි මත කුඩා තාප බලපෑමක් ඇති කරන අතර අනෙකුත් කොටස් දූෂණය නොකරයි. නිරවද්‍ය නිරවද්‍ය කොටස් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ද මෙම වාසිය බහුලව භාවිතා වේ. මීට අමතරව, යන්ත්‍රයේ සහ උපකරණවල ස්ථාවර ක්‍රියාකාරී කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙම තාක්ෂණය පද්ධති පාලනය සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරනු ඇත. සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් හෝ විස්තරවල වෙල්ඩින් බලපෑම සහතික කිරීම, වෙල්ඩින් කාර්යයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ මිනිස් සිරුරට සාම්ප්‍රදායික වෑල්ඩින් වළක්වා ගැනීම සඳහා ආලෝකයේ සංඛ්‍යාතය සහ තීව්‍රතාවය පාලනය කළ හැකිය. අක්ෂි හානි.
ඔබට ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය ගැන වැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, හෝ ඔබට හොඳම ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය මිලදී ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර අපගේ වෙබ් අඩවියට පණිවිඩයක් තබා අපට කෙලින්ම විද්‍යුත් තැපැල් කරන්න!
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-26-2022
