С развитием науки и техники все сферы жизни тихо меняются. Среди них лазерная резка заменяет традиционные механические ножи невидимыми лучами. Лазерная резка обладает характеристиками высокой точности и высокой скорости резки, которая не ограничивается ограничениями шаблона резки. Автоматический набор экономит материалы, а разрез получается гладким, а стоимость обработки низкой. Лазерная резка постепенно улучшает или заменяет традиционное оборудование для резки металла.
Лазерные режущие станки обычно состоят из лазерных генераторов, мейнфреймов, систем движения, систем программного управления, электрических систем, лазерных генераторов и внешних оптических систем. Наиболее важным из них является лазерный генератор, который напрямую влияет на производительность оборудования.
Структура трансмиссии лазерного режущего станка обычно представляет собой синхронный ременной привод с колесом. Синхронный ременной привод обычно называется ременным приводом с зацеплением, который передает движение посредством зацепления равноудаленно распределенных поперечных зубьев на внутренней поверхности приводного ремня и соответствующих зубчатых канавок на шкиве.
В настоящее время все лазерные режущие машины на рынке используют набор систем движения для операций резки. Головка лазерной резки приводится в движение двигателем для перемещения и резки в трех направлениях X, Y и Z и может резать графику с помощью одной траектории движения.
С непрерывным развитием технологии лазерной резки производительность обработки, эффективность и качество лазерной резки постоянно улучшаются. Однако в существующих станках для лазерной резки есть набор систем движения. Когда лазерная резка выполняется в однократном или единичном варианте, шаблон должен быть таким же или зеркальным. Существуют ограничения в макете лазерной резки. Может быть выполнен только одноразовый однографический макет, и может быть реализован только один набор дорожек обработки, и эффективность не может быть дополнительно улучшена. Подводя итог, можно сказать, как эффективно решить ограничения одноразового однографического макета и низкую эффективность резки — это проблемы, которые специалисты в этой области должны срочно решить.
Время публикации: 31 мая 2024 г.
