С развитием науки и техники все сферы жизни незаметно меняются. В частности, лазерная резка заменяет традиционные механические ножи невидимыми лучами. Лазерная резка отличается высокой точностью и высокой скоростью резки, что позволяет не ограничиваться определенными схемами резки. Автоматизированная нарезка экономит материалы, обеспечивает гладкий разрез и низкую себестоимость обработки. Лазерная резка постепенно совершенствует или заменяет традиционное оборудование для резки металла.
Станки для лазерной резки, как правило, состоят из лазерных генераторов, основных блоков, систем перемещения, программных систем управления, электрических систем, самих лазерных генераторов и внешних оптических систем. Наиболее важным из них является лазерный генератор, который напрямую влияет на производительность оборудования.
В конструкции станка лазерной резки обычно используется синхронная ременная передача с синхронными колесами. Синхронная ременная передача обычно называется ременной передачей с зацеплением, поскольку движение передается за счет зацепления равномерно расположенных поперечных зубьев на внутренней поверхности приводного ремня и соответствующих зубчатых канавок на шкиве.
В настоящее время все представленные на рынке станки для лазерной резки используют набор систем перемещения для выполнения операций резки. Лазерная режущая головка приводится в движение двигателем и перемещается и режет в трех направлениях: X, Y и Z, и может вырезать графические изображения по одной траектории движения.
С непрерывным развитием технологии лазерной резки производительность, эффективность и качество лазерной резки постоянно улучшаются. Однако в существующих станках для лазерной резки используется набор систем перемещения. При выполнении лазерной резки за один раз или в одном варианте рисунок должен быть одинаковым или зеркальным. Существуют ограничения в компоновке лазерной резки. Возможна только однократная компоновка с одним графическим изображением и реализация только одного набора технологических маршрутов, что не позволяет дополнительно повысить эффективность. В целом, эффективное решение проблем, связанных с ограничениями однократной компоновки с одним графическим изображением и низкой эффективностью резки, является актуальной задачей для специалистов в этой области.
Дата публикации: 31 мая 2024 г.
