ПЭТ-пленка, также известная как термостойкая полиэфирная пленка, обладает превосходной термостойкостью, морозостойкостью, маслостойкостью и химической стойкостью. В зависимости от назначения ее можно разделить на глянцевую ПЭТ-пленку, пленку для химического покрытия, антистатическую ПЭТ-пленку, термосварочную ПЭТ-пленку, термоусадочную ПЭТ-пленку, алюминированную ПЭТ-пленку и т.д. Она обладает превосходными физическими и химическими свойствами, стабильностью размеров, прозрачностью и возможностью вторичной переработки, и может широко использоваться в магнитной записи, светочувствительных материалах, электронике, электротехнической изоляции, промышленных пленках, декорировании упаковки и других областях. Из нее можно производить защитные пленки для ЖК-дисплеев мобильных телефонов, защитные пленки для ЖК-телевизоров, кнопки для мобильных телефонов и т.д.
К распространенным областям применения ПЭТ-пленки относятся: оптоэлектронная промышленность, электронная промышленность, производство проводов и кабелей, производство скобяных изделий, полиграфическая промышленность, производство пластмасс и др. С точки зрения экономических преимуществ, пленка обладает хорошей прозрачностью, низким уровнем мутности и высоким блеском. Она в основном используется для высококачественных изделий с вакуумным алюминиевым покрытием. После нанесения алюминиевого покрытия пленка приобретает зеркальный блеск и обладает хорошим декоративным эффектом при упаковке; ее также можно использовать в качестве подложки для лазерной защиты от подделок и т.д. Рыночный потенциал глянцевой ПЭТ-пленки велик, добавленная стоимость высока, а экономические выгоды очевидны.
В настоящее время для резки ПЭТ-пленки используются в основном твердотельные ультрафиолетовые лазеры наносекундного диапазона с длиной волны, как правило, 355 нм. По сравнению с инфракрасным излучением с длиной волны 1064 нм и зеленым светом с длиной волны 532 нм, ультрафиолетовое излучение с длиной волны 355 нм обладает более высокой энергией одиночного фотона, более высокой степенью поглощения материала, меньшим тепловым воздействием и позволяет достичь более высокой точности обработки. Края реза получаются более гладкими и аккуратными, без заусенцев и неровностей после увеличения.
Преимущества лазерной резки проявляются главным образом в:
1. Высокая точность резки, узкий режущий шов, хорошее качество, холодная обработка, малая зона термического воздействия и гладкая торцевая поверхность режущей кромки;
2. Высокая скорость резки, высокая эффективность обработки и улучшенная производительность;
3. Использование высокоточного интерактивного рабочего стола, настройка автоматического/ручного режима работы и точная обработка;
4. Высокое качество луча, позволяющее осуществлять сверхточную маркировку;
5. Это бесконтактный процесс обработки, исключающий деформацию, образование стружки, загрязнение маслом, шум и другие проблемы, а также являющийся экологически чистым и безопасным для окружающей среды.
6. Высокая режущая способность, может резать практически любой материал;
7. Полностью закрытая защитная рама для обеспечения безопасности операторов;
8. Машина проста в эксплуатации, не требует расходных материалов и потребляет мало электроэнергии.
Дата публикации: 20 июня 2024 г.
