Как работает лазерный сварочный аппарат?
Лазерный сварочный аппарат использует огромную энергию лазерного импульса для нагрева обрабатываемого материала в небольшом диапазоне и, наконец, расплавляет его, образуя особую расплавленную ванну, с помощью которой можно осуществлять точечную сварку, стыковую сварку, сварку внахлест, герметизацию и т. д. Его уникальные преимущества открывают новую область применения лазерной сварки, обеспечивая прецизионную сварку тонкостенных материалов и мелких деталей.
Для чего используется лазерный сварочный аппарат?
1. Сварка
Основное назначение лазерного сварочного аппарата – это, несомненно, сварка. Он может сваривать не только тонкостенные металлические материалы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и оцинкованная сталь, но и детали из листового металла, например, кухонную утварь. Он подходит для сварки плоских, прямых, дуговых и фигурных швов и широко применяется в точном машиностроении, ювелирном деле, производстве электронных компонентов, аккумуляторов, часов, телекоммуникационном деле, ремесленном производстве и других отраслях. Он обеспечивает качественную сварку в различных сложных условиях и отличается высокой производительностью. По сравнению с традиционной аргонодуговой сваркой, электросваркой и другими процессами, он имеет ряд очевидных преимуществ.
При использовании лазерного сварочного аппарата сварной шов имеет малую ширину, большую глубину, малую зону термического удара, малую деформацию, гладкий и красивый сварной шов, высокое качество сварки, отсутствие воздушных раковин, точный контроль, стабильное качество сварки, не требует обработки или простая обработка после сварки.
2. Ремонт
Применение лазерного сварочного аппарата не ограничивается сваркой, но также позволяет устранять износ, дефекты, царапины на пресс-формах, а также песчаные раковины, трещины, деформации и другие дефекты металлических заготовок. Пресс-форма изнашивается после длительного использования. Если её сразу выбросить, потери будут значительными. Проблемную пресс-форму можно полностью использовать повторно, отремонтировав её с помощью лазерного сварочного аппарата, особенно при ремонте тонких поверхностей, избегая двух проблем: термической деформации и послесварочной обработки. Один процесс значительно экономит время и затраты на производство.
Какой сварочный процесс применяется в лазерном сварочном аппарате?
1. Сварка между деталями
Включая стыковую сварку, торцевую сварку, сварку плавлением с центральным проплавлением и сварку плавлением с центральным проплавлением.
2. Сварка проволокой
Включая стыковую сварку проволокой к проволоке, перекрестную сварку, параллельную сварку внахлест и Т-образную сварку.
3. Сварка металлической проволоки и блочных деталей
Лазерная сварка позволяет успешно соединять металлическую проволоку и блочные компоненты, при этом размеры блочных компонентов могут быть произвольными. При сварке следует обращать внимание на геометрические размеры нитевидных элементов.
4. Сварка различных металлов
Сварка различных металлов определяется свариваемостью и диапазонами параметров свариваемости. Лазерная сварка различных материалов возможна только при использовании определённых комбинаций материалов.
Как выбрать правильный источник лазера?
Источник Yg-лазера:
Листовой металл, золотые звенья ювелирных изделий, титановые кардиостимуляторы, лезвия для сварки импульсными лазерами.
Этот тип лазера предотвращает плавление и деформацию металла.
Для тонких и легких металлов.
Источник непрерывного лазера:
Это более затратно по сравнению с импульсными лазерами. Однако это также снижает эксплуатационные расходы.
Наиболее эффективен для тугоплавких металлов.
Рекомендуется для сварки толстых деталей.
При использовании на металле или слишком тонких деталях лазер может вызвать проблемы. В этом случае лазер может повредить, расплавить или деформировать деталь.
Какие виды сварочных аппаратов вообще существуют?
Лазерные сварочные аппараты также известны как лазерные сварочные аппараты и лазерные сварочные аппараты. Существуют следующие классификации:
1. Ручной лазерный сварочный аппарат:
Это, пожалуй, самый распространённый тип сварочного оборудования на рынке. Часто используется для сварки различных металлических листов.
2. Аппарат для лазерной точечной сварки:
Его можно использовать для золотых и серебряных ювелирных изделий, заполнения отверстий в электронных компонентах, точечной сварки пузырьков, сварочных вставок и т. д.
3. Автоматический лазерный сварочный аппарат:
Он подходит для автоматической сварки прямых и круглых металлических заготовок и часто используется в таких отраслях, как производство аккумуляторов для мобильных телефонов, ювелирных изделий, электронных компонентов, датчиков, часов, точного машиностроения, средств связи и ремесел.
4. Лазерная сварочная машина для пресс-форм:
В основном он используется для ремонта пресс-форм в отраслях производства пресс-форм и литья под давлением, например, для мобильных телефонов, цифровой продукции, автомобилей и мотоциклов, а также в основном применяется для ручной сварки.
5. Аппарат для лазерной сварки оптического волокна:
Для труднодоступных для сварки деталей применяется бесконтактная сварка с гибким пропусканием, которая обеспечивает большую гибкость. Лазерный луч может разделять время и энергию, а также обрабатывать несколько лучей одновременно, что обеспечивает условия для точной сварки.
6. Волоконно-оптический гальванометрический лазерный сварочный аппарат:
Идеальное сочетание гальванометрической системы перемещения и лазерной сварочной системы. Экономит время позиционирования при одноточечной сварке и повышает производительность в 3–5 раз по сравнению с традиционным электрическим верстаком.
Введение в конкретные типы сварочных аппаратов:
Ручной лазерный сварочный аппарат
Наиболее распространённым на рынке оборудованием для лазерной обработки металла является ручной лазерный сварочный аппарат. Традиционное сварочное оборудование, в основном, требует сочетания богатого опыта и технологий в области сварки для удовлетворения ежедневных потребностей производства, но скорость сварки низкая, а внешний вид сварных швов требует последующей полировки. Обработка занимает много времени и требует больших трудозатрат.
Введение в модель: лазерный луч передается по оптоволокну и фокусируется непосредственно на свариваемой детали с помощью ручного краскопульта. Он отличается высокой точностью, эффективностью и малой зоной термического воздействия, что позволяет сваривать небольшие, сложные или труднодоступные детали.
Главное преимущество:
1 Операция проста, не требует профессионального опыта в области сварочных технологий, к работе можно приступить после 2 часов простого обучения.
2 Скорость сварки очень высокая, и ручной лазерный сварочный аппарат по сути может заменить по производительности от 3 до 5 обычных сварочных аппаратов.
3 Сварка может осуществляться практически без расходных материалов, что позволяет экономить производственные затраты.
4 После завершения сварки сварной шов получается блестящим и чистым, и его в принципе можно выполнять без шлифовки.
5. Энергия лазерного сварочного аппарата сконцентрирована, дальность отражения тепла невелика, и изделие нелегко деформировать.
6 Энергия лазерного сварочного аппарата сконцентрирована, а прочность сварки очень высокая.
7. Энергия и мощность лазерного сварочного аппарата контролируются цифровым способом, что позволяет удовлетворять различным требованиям сварки, таким как полное проплавление, проплавление, точечная сварка и т. д.
Применимые материалы и промышленные применения: в основном используется в электронных компонентах, автозапчастях, приборах, точном машиностроении, коммуникационном оборудовании и других отраслях промышленности. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, кремнистая сталь, алюминиевый сплав, титановый сплав, оцинкованные листы, медь и т. д. Быстрая сварка различных металлических материалов и сварка между некоторыми разнородными материалами.
Автоматический лазерный сварочный аппарат - двухмерный автоматический лазерный сварочный аппарат
Введение в модель:
Станок оснащен двухламповым керамическим концентрирующим резонатором, импортированным из Великобритании, с высокой мощностью, программируемым импульсом и интеллектуальной системой управления. Ось Z рабочего стола может перемещаться вверх и вниз с помощью электропривода для фокусировки и управляется промышленным ПК. В стандартной комплектации оснащён отдельным трёхкоординатным автоматическим подвижным столом по осям X/Y. Дополнительное поворотное приспособление (80 мм или 125 мм) позволяет осуществлять двухкоординатную автоматическую лазерную сварку. Система контроля использует микроскоп, датчик красного света и ПЗС-матрицу. Оснащён внешней системой водяного охлаждения.
Главное преимущество:
1. Используется двухламповый керамический концентраторный резонатор, импортируемый из Великобритании, который устойчив к коррозии и высоким температурам, а срок службы резонатора составляет 8-10 лет.
2. Высокая эффективность производства, высокая скорость сварки, возможность реализации автоматического массового производства на сборочной линии.
3. Головку лазера можно вращать на 360°, а весь оптический путь можно вращать на 360° и растягивать вперед и назад.
4. Размер светового пятна можно регулировать электрически.
5. Рабочую платформу можно перемещать в трех измерениях с помощью электропривода.
Применимые материалы и области применения:
Подходит для сварки чайников, вакуумных присосок, чаш из нержавеющей стали, датчиков, вольфрамовых проводов, мощных диодов (транзисторов), алюминиевых сплавов, корпусов ноутбуков, аккумуляторов мобильных телефонов, дверных ручек, пресс-форм, электрооборудования, фильтров, насадок, изделий из нержавеющей стали, головок мячей для гольфа, изделий из цинкового сплава и других материалов. Свариваемые элементы включают точки, прямые линии, окружности, квадраты и любые плоские элементы, нарисованные в AutoCAD.
Встраиваемый, отдельный, мини-аппарат для лазерной точечной сварки
Введение в модель:
Лазерный точечный сварочный аппарат в основном используется для ремонта отверстий и заварки пузырей на золотых и серебряных ювелирных изделиях. Лазерная точечная сварка является одним из важных аспектов применения технологии лазерной обработки материалов. Процесс точечной сварки основан на принципе теплопроводности, то есть лазерное излучение нагревает поверхность заготовки, а поверхностное тепло рассеивается внутрь посредством теплопроводности. Управляя шириной, энергией, пиковой мощностью и частотой лазерного импульса, заготовка плавится и образует определенную расплавленную ванну. Благодаря своим уникальным преимуществам, он успешно применяется при обработке золотых и серебряных ювелирных изделий, а также при сварке микродеталей.
Особенности модели:
Высокая скорость, высокая эффективность, большая глубина, малая деформация, малая зона термического влияния, высокое качество сварки, отсутствие загрязнения паяных соединений, высокая эффективность и безопасность для окружающей среды.
Главное преимущество:
1. Энергию, длительность импульса, частоту, размер пятна и т. д. можно регулировать в широком диапазоне для достижения различных сварочных эффектов. Параметры контролируются и регулируются в закрытой камере, что обеспечивает простоту и эффективность.
2. Используется импортированная из Великобритании керамическая концентрирующая полость, которая устойчива к коррозии, воздействию высоких температур и имеет высокую эффективность фотоэлектрического преобразования.
3. Используем самую передовую в мире систему автоматического затенения, которая устраняет раздражение глаз во время работы.
4. Машина способна работать непрерывно в течение 24 часов, имеет стабильные рабочие характеристики и не требует технического обслуживания в течение 10 000 часов.
5. Дизайн, отвечающий требованиям эргономики, позволяет работать долгое время без усталости.
Лазерная сварочная машина для пресс-форм
Введение в модель:
Лазерный сварочный аппарат для пресс-форм – это специальная модель, разработанная для пресс-форм. Он предназначен для замены традиционного аппарата аргонодуговой сварки при ремонте прецизионных пресс-форм. Все основные компоненты аппарата импортного производства. Программное обеспечение оснащено большим жидкокристаллическим дисплеем, интерфейс прост и понятен, что обеспечивает удобство освоения и использования. Возможность самостоятельного программирования различных предустановленных режимов работы, а функция постоянной памяти подходит для работы с различными материалами.
Особенности модели:
1. Зона термического влияния мала и не приведет к деформации прецизионных форм;
2. Глубина сварки большая, сварной шов прочный. Полностью расплавлен, не оставляя следов ремонта. Впадины на стыке между выступающей частью сварочной ванны и подложкой отсутствуют.
3. Низкая скорость окисления, заготовка не меняет цвет;
4. После сварки не должно быть никаких воздушных раковин или песчаных раковин;
5. Сварной шов можно обрабатывать, особенно подходит для ремонта пресс-форм с необходимостью полировки;
6. После сварки заготовка может достигать твердости 50–60 единиц по Роквеллу.
Приложения:
Пресс-форма, прецизионное литье под давлением, литье под давлением, штамповка, нержавеющая сталь и другие твердые материалы, такие как трещины, сколы, износ шлифовального станка и ремонт герметизирующей кромки, сварка; высокая точность, диаметр пятна лазерной сварки составляет всего 0,2 нм ~ 1,5 нм; небольшая площадь нагрева, обработка Заготовка не деформируется; ее можно травить после сварки, не влияя на эффект.
Автоматическая лазерная сварочная машина с передачей оптического волокна
Введение в модель:
Аппарат для лазерной сварки с передачей лазерного луча по оптоволокну – это тип лазерного сварочного оборудования, которое подает высокоэнергетический лазерный луч в оптоволокно, после передачи на большое расстояние коллимирует параллельный луч через коллимирующее зеркало и выполняет сварку заготовки. Сварка крупногабаритных пресс-форм и труднодоступных прецизионных деталей, а также бесконтактная сварка с передачей лазерного луча, отличающаяся большей гибкостью. Лазерный луч может разделяться по времени и энергии, а также обрабатывать несколько лучей одновременно, обеспечивая более комфортные условия сварки.
Основная особенность:
1. Дополнительная система мониторинга с помощью ПЗС-камеры, удобная для наблюдения и точного позиционирования;
2. Распределение энергии в сварочной точке равномерное, световое пятно наилучшее, необходимое для характеристик сварки;
3.Адаптируется к различным сложным сварным швам, точечной сварке различных устройств и сварке тонких пластин толщиной до 1 мм;
4. Используется импортная керамическая концентрирующая полость, которая устойчива к коррозии и высоким температурам, срок службы полости составляет от 8 до 10 лет, а срок службы аргоновой лампы — более 8 миллионов; специальные автоматические инструменты и приспособления могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для обеспечения массового производства продукции.
Приложения:
Он широко используется в массовом производстве оптических коммуникационных устройств, электронных компонентов, медицинской техники, часов, очков, цифровых коммуникационных продуктов, прецизионных деталей, метизов и других отраслях промышленности, а также при ремонте крупногабаритных пресс-форм, сварке, литье под давлением и литье под давлением.
Время публикации: 02 июня 2023 г.
