O surgimento dos smartphones mudou significativamente o estilo de vida das pessoas, e a melhoria contínua do padrão de vida também impôs requisitos mais elevados para os smartphones: além da atualização contínua do sistema, hardware e outras configurações funcionais, o surgimento dos celulares também se tornou o foco da competição entre os fabricantes. No processo de inovação dos materiais de aparência, os materiais de vidro são bem recebidos pelos fabricantes por suas inúmeras vantagens, como formas variáveis, boa resistência ao impacto e custo controlável. Eles são cada vez mais utilizados em celulares, incluindo capas frontais e traseiras de celulares, capas protetoras, protetores de câmera, filtros, películas de reconhecimento de impressão digital, prismas, etc.
Embora os materiais de vidro apresentem muitas vantagens, suas características frágeis trazem muitas dificuldades ao processo de processamento, como rachaduras e bordas ásperas. Além disso, o corte em formato especial do fone de ouvido, da câmera frontal, do filme de impressão digital, etc., também impõe requisitos mais elevados à tecnologia de processamento. Resolver os problemas de processamento de materiais de vidro e melhorar o rendimento do produto tornou-se um objetivo comum na indústria, e é urgente promover a inovação na tecnologia de corte de vidro.
Comparação de processos de corte de vidro
Corte de vidro com faca tradicional
Os processos tradicionais de corte de vidro incluem o corte com disco de faca e o corte com retificação CNC. O vidro cortado pelo disco de corte apresenta grandes lascas e bordas ásperas, o que afeta significativamente sua resistência. Além disso, o vidro cortado pelo disco de corte apresenta baixo rendimento e baixa taxa de utilização de material. Após o corte, são necessárias etapas complexas de pós-processamento. A velocidade e a precisão do disco de corte diminuem significativamente ao cortar formatos especiais. Algumas telas de tela cheia com formatos especiais não podem ser cortadas com o disco de corte porque os cantos são muito pequenos. O CNC possui maior precisão do que o disco de corte, com uma precisão de ≤30 μm. O lascamento das bordas é menor do que o do disco de corte, cerca de 40 μm. A desvantagem é a baixa velocidade.
Corte de vidro a laser tradicional
Com o desenvolvimento da tecnologia laser, os lasers também surgiram no corte de vidro. O corte a laser é rápido e altamente preciso. Os cortes não apresentam rebarbas e não são limitados pelo formato. O lascamento das bordas é geralmente inferior a 80 μm.
O corte a laser tradicional de vidro utiliza um mecanismo de ablação, utilizando um laser focalizado de alta densidade de energia para derreter ou até mesmo vaporizar o vidro, e gás auxiliar de alta pressão para remover a escória restante. Como o vidro é frágil, o ponto de luz com alta taxa de sobreposição acumula calor excessivo sobre o vidro, causando rachaduras. Portanto, o laser não pode usar o ponto de luz com alta taxa de sobreposição para um único corte. Normalmente, um galvanômetro é usado para varredura de alta velocidade para cortar o vidro camada por camada. Após a remoção de camadas, a velocidade geral de corte é inferior a 1 mm/s.
Corte de vidro a laser ultrarrápido
Nos últimos anos, os lasers ultrarrápidos (ou lasers de pulso ultracurto) têm alcançado rápido desenvolvimento, especialmente na aplicação de corte de vidro, alcançando excelente desempenho e evitando problemas como lascamento e rachaduras nas bordas, comuns em métodos tradicionais de corte mecanizado. Apresentam as vantagens de alta precisão, ausência de microfissuras, problemas de quebra ou fragmentação, alta resistência a rachaduras nas bordas e a dispensa de custos secundários de fabricação, como lavagem, retificação e polimento. Reduzem custos e, ao mesmo tempo, melhoram significativamente o rendimento da peça e a eficiência do processamento.
Horário de publicação: 17 de maio de 2024
