Zasada działania lasera polega na zastąpieniu tradycyjnego noża mechanicznego niewidzialną wiązką laserową. Wysoka precyzja, szybkie cięcie, brak ograniczeń co do wzoru cięcia, automatyczny skład tekstu w celu oszczędzania materiału, płynne nacinanie i niskie koszty obróbki – wszystko to pozwoli na stopniowe ulepszenie lub zastąpienie tradycyjnego sprzętu do cięcia metalu. Mechaniczna część głowicy laserowej nie ma kontaktu z obrabianym przedmiotem i nie powoduje zarysowań na jego powierzchni podczas pracy.
Szybkość cięcia laserowego jest duża, nacięcie jest gładkie i gładkie, zasadniczo nie wymaga dalszej obróbki; Strefa wpływu ciepła cięcia jest niewielka, odkształcenie blachy jest niewielkie, a szew cięcia jest wąski (0,1 mm–0,3 mm). Nacięcie nie powoduje naprężeń mechanicznych ani zadziorów; Wysoka precyzja obróbki, dobra powtarzalność, brak uszkodzeń powierzchni materiału; Programowanie CNC, możliwość obróbki dowolnego planu płaskiego, możliwość cięcia całej płyty w dużym formacie, brak konieczności otwierania formy, oszczędność czasu i pieniędzy.
Kluczowe technologie stosowane w laserowych maszynach tnących obejmują integrację optyczną, mechaniczną i elektryczną. W przypadku laserowych maszyn tnących parametry wiązki laserowej, wydajność i dokładność maszyny oraz systemu CNC bezpośrednio wpływają na wydajność i jakość cięcia. Zapraszamy do wymiany wiedzy technicznej na temat laserowych maszyn tnących.
Czas publikacji: 08-07-2024
