• Rozwijaj swój biznes dziękilaser fortuny!
  • Telefon komórkowy/WhatsApp: +86 13682329165
  • jason@fortunelaser.com
  • baner_głowy_01

Jakie są zalety cięcia laserowego układów LED?

Jakie są zalety cięcia laserowego układów LED?


  • Obserwuj nas na Facebooku
    Obserwuj nas na Facebooku
  • Podziel się z nami na Twitterze
    Podziel się z nami na Twitterze
  • Obserwuj nas na LinkedIn
    Obserwuj nas na LinkedIn
  • Youtube
    Youtube

Jak wszyscy wiemy, chip LED jako główny komponent lampy LED jest półprzewodnikowym urządzeniem półprzewodnikowym w stanie stałym, sercem LED jest chip półprzewodnikowy, jeden koniec chipa jest przymocowany do wspornika, jeden koniec jest elektrodą ujemną, drugi koniec jest podłączony do elektrody dodatniej zasilacza, tak że cały chip jest zamknięty w żywicy epoksydowej. Kiedy szafir jest używany jako materiał podłoża, jest szeroko stosowany w produkcji chipów LED, a tradycyjne narzędzie tnące nie jest już w stanie sprostać wymaganiom cięcia. Jak więc rozwiązać ten problem?

2

Krótkofalowa maszyna tnąca pikosekundowym laserem może być stosowana do cięcia płytek szafirowych, co skutecznie rozwiązuje trudności związane z cięciem szafiru i wymagania branży LED dotyczące małych rozmiarów chipów i wąskiej ścieżki cięcia, a także zapewnia możliwość i gwarancję wydajnego cięcia w masowej produkcji diod LED na bazie szafiru.

akvadv (1)

Zalety cięcia laserowego:
1. Dobra jakość cięcia: dzięki małej plamce lasera, dużej gęstości energii i prędkości cięcia, cięcie laserowe pozwala uzyskać lepszą jakość cięcia.
2, wysoka wydajność cięcia: ze względu na charakterystykę transmisji lasera, maszyna do cięcia laserowego jest zazwyczaj wyposażona w wiele tabel sterowania numerycznego, a cały proces cięcia może być w pełni CNC. Podczas pracy wystarczy zmienić program sterowania numerycznego, można go zastosować do cięcia części o różnych kształtach, można osiągnąć zarówno cięcie dwuwymiarowe, jak i trójwymiarowe.
3. Szybkość cięcia jest duża: nie ma potrzeby mocowania materiału podczas cięcia laserowego, co pozwala zaoszczędzić czas potrzebny na załadunek i rozładunek.
4, cięcie bezkontaktowe: palnik laserowy i obrabiany przedmiot nie mają ze sobą kontaktu, nie ma zużycia narzędzia. Przetwarzanie części o różnych kształtach, nie trzeba wymieniać „narzędzia”, wystarczy zmienić parametry wyjściowe lasera. Proces cięcia laserowego charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, niskimi wibracjami i brakiem zanieczyszczeń.

5. Istnieje wiele rodzajów materiałów ciętych: różne materiały, ze względu na ich właściwości fizyczne i termiczne oraz różną szybkość absorpcji lasera, wykazują różną przydatność do cięcia laserowego.


Czas publikacji: 02-12-2024
side_ico01.png