Wycinarki laserowe światłowodowe stały się obecnie niezbędnym i ważnym narzędziem w dziedzinie cięcia metali, szybko zastępując tradycyjne metody obróbki. Ze względu na dynamiczny rozwój gospodarki, liczba zamówień firm zajmujących się obróbką metali gwałtownie wzrosła, a obciążenie pracą urządzeń laserowych światłowodowych rosło z dnia na dzień. Aby zapewnić terminową realizację zamówień, niezwykle ważne jest zwiększenie wydajności cięcia laserowego.
Jak zatem możemy znacząco poprawić wydajność cięcia laserowego w rzeczywistym procesie obróbki metali? Poniżej przedstawimy kilka głównych funkcji, na które należy zwrócić uwagę podczas korzystania z różnych urządzeń do cięcia laserowego.
1. Funkcja automatycznego ustawiania ostrości
Podczas cięcia różnych materiałów laserem, konieczne jest skupienie wiązki laserowej na różnych pozycjach przekroju przedmiotu obrabianego. Dokładne ustawienie ogniska plamki świetlnej jest kluczowym etapem cięcia. Metoda automatycznego ogniskowania polega na zamontowaniu lustra o zmiennej krzywiźnie przed wejściem wiązki światła do lustra ogniskującego. Zmiana krzywizny lustra powoduje zmianę kąta rozbieżności odbitej wiązki światła, a tym samym zmianę położenia ogniska i automatyczne ogniskowanie. Wczesne maszyny do cięcia laserowego zazwyczaj stosowały ręczne ogniskowanie. Funkcja automatycznego ogniskowania pozwala zaoszczędzić dużo czasu i poprawić wydajność cięcia laserowego.
2. Funkcja skoku
Leapfrog to tryb pracy z pustym skokiem, stosowany we współczesnych wycinarkach laserowych. Ta funkcja techniczna stanowi przełom technologiczny w historii rozwoju wycinarek laserowych. Funkcja ta stała się obecnie standardem w wysokiej jakości wycinarkach laserowych. Funkcja ta znacznie skraca czas podnoszenia i opuszczania urządzenia. Głowica tnąca może poruszać się szybko, co z pewnością przełoży się na wyższą wydajność cięcia.
3. Funkcja automatycznego wyszukiwania krawędzi
Funkcja automatycznego wykrywania krawędzi jest również niezwykle istotna dla poprawy wydajności cięcia laserowego. Potrafi ona wykryć kąt nachylenia i początek arkusza przeznaczonego do obróbki, a następnie automatycznie dostosować proces cięcia, aby znaleźć najlepszy kąt i pozycję, zapewniając tym samym szybkie i precyzyjne cięcie, unikając strat materiału. Dzięki funkcji automatycznego wykrywania krawędzi, czas potrzebny na wielokrotne korygowanie położenia przedmiotu obrabianego może zostać znacznie skrócony. W końcu, wielokrotne przesuwanie przedmiotu obrabianego o wadze setek kilogramów na stole roboczym nie jest łatwe, co znacznie poprawia wydajność całego procesu cięcia laserowego.
Czas publikacji: 22-03-2024
