Maszyna do cięcia laserowego: co musisz wiedzieć

1. Zdolność cięciamaszyna do cięcia laserowego

a. Grubość cięcia
Grubość cięciamaszyna do cięcia laserowegojest pod wpływem wielu czynników, takich jak moc lasera, prędkość cięcia, rodzaj materiału itp. Ogólnie rzecz biorąc, zakres grubości, jaki może ciąć maszyna laserowa o mocy 3000 W, wynosi 0,5–20 mm. Dokładniej:
1) W przypadku stali węglowej zakres grubości, jaki może ciąć laser o mocy 3000 W, wynosi 0,5–20 mm.
2) W przypadku stali nierdzewnej zakres grubości, jaki może ciąć laser o mocy 3000 W, wynosi 0,5–12 mm.
3) W przypadku stopu aluminium zakres grubości, jaki może ciąć laser o mocy 3000 W, wynosi 0,5–8 mm.
4) W przypadku metali nieżelaznych, takich jak miedź i makaron, zakres grubości, jaki może ciąć laser o mocy 3000 W, wynosi 0,5–6 mm.
Należy pamiętać, że po uwzględnieniu tych danych na rzeczywisty efekt cięcia wpływają także takie czynniki, jak wydajność sprzętu i umiejętności operatorów.

Prędkość cięcia 3000W laserowej maszyny tnącej zależy od takich czynników jak rodzaj materiału, grubość i tryb cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, prędkość cięcia laserowej maszyny tnącej może osiągnąć kilka metrów do 1000 metrów na minutę. Konkretnie:
1) W przypadku stali węglowej prędkość cięcia laserem o mocy 3000 W może osiągnąć 10–30 metrów na minutę.
2) W przypadku stali nierdzewnej prędkość cięcia laserem o mocy 3000 W może osiągnąć 5–20 metrów na minutę.
3) W przypadku stopu aluminium prędkość cięcia laserem o mocy 3000 W może osiągnąć 10–25 metrów na minutę.
4) W przypadku metali nieżelaznych, takich jak miedź i makaron, prędkość cięcia laserem o mocy 3000 W może osiągnąć 5–15 metrów na minutę.

2. Zakres stosowaniamaszyna do cięcia laserowego
Maszyna do cięcia laserowego o mocy 3000 W jest szeroko stosowana w obróbce metali, produkcji maszyn, produkcji samochodów, lotnictwie, urządzeniach elektronicznych, sprzęcie medycznym, dekoracji architektonicznej i innych dziedzinach. W szczególności może być używana do cięcia i obróbki następujących materiałów:
1) Materiały metalowe, takie jak stal węglowa i stal nierdzewna.
2) Metale lekkie, takie jak stop magnezu i stop magnezu.
3) Ołów, miedź, makarony, cyna i inne metale nieżelazne.
4) Materiały niemetalowe, takie jak drewno, plastik, guma i skóra.
5) Materiały kruche, takie jak szkło, ceramika i kamień.

3. Zasada działaniamaszyna do cięcia laserowego
Zasada działania maszyny do cięcia laserowego polega na użyciu wiązki lasera o dużej mocy do napromieniowania powierzchni materiału, tak aby materiał mógł zostać szybko stopiony, odparowany lub spalony, osiągając w ten sposób cel cięcia. W szczególności zasada działania maszyny do cięcia laserowego o mocy 3000 W obejmuje następujące kroki:
1. Generator laserowy generuje wiązkę laserową o dużej mocy.
2. Wiązka lasera jest skupiana przez układ optyczny w celu utworzenia wiązki laserowej o dużej gęstości energii.
3. Wysokoenergetyczna wiązka laserowa jest napromieniowywana na powierzchnię materiału, dzięki czemu materiał może zostać szybko stopiony, odparowany lub spalony.
4. Głowica tnąca porusza się po ustalonej trajektorii, a wiązka laserowa śledzi ruch, aby zapewnić ciągłe cięcie.
5. Żużel i gaz powstające w procesie cięcia są zdmuchiwane przez gazy pomocnicze (takie jak tlen, tlenki azotu itp.), co zapewnia czystość powierzchni cięcia.

4. Środki ostrożności podczas obsługiMaszyna do cięcia laserowego 3000W
1. Operatorzy muszą przejść szkolenie zawodowe i znać procedury operacyjne oraz wymogi bezpieczeństwa sprzętu.
2. Podczas pracy należy nosić sprzęt ochronny, rękawice i inny sprzęt ochronny, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym promieniowaniem laserowym i odpryskami.
3. Regularnie sprawdzaj działanie i dokładność sprzętu, aby mieć pewność, że działa on prawidłowo.
4. Postępuj ściśle według parametrów cięcia materiału, aby uniknąć słabego efektu cięcia lub uszkodzenia sprzętu na skutek niewłaściwych parametrów.
5. Zwróć uwagę na efekt cięcia podczas cięcia. Jeśli zostanie wykryta jakakolwiek nieprawidłowość, sprawdź ją natychmiast.
6. Po cięciu należy w odpowiednim czasie oczyścić powierzchnię cięcia, aby usunąć resztki topnika i tlenków, co zapewni czystość i dokładność powierzchni cięcia.