Cięcie laserowe w branży pojazdów zasilanych nową energią

Ze względu na szybki rozwój pojazdów napędzanych nowymi źródłami energii i silne poparcie ze strony polityki krajowej, a także rosnący trend cen ropy naftowej na świecie, coraz więcej Wietnamczyków decyduje się na wybór pojazdów napędzanych nowymi źródłami energii.
Obecnie chiński przemysł motoryzacyjny przechodzi głębokie zmiany. Przemysł motoryzacyjny przyspiesza w kierunku niskiej emisji dwutlenku węgla, elektryfikacji i innych trendów, a nowe materiały i nowe stosowane metody przetwarzania stawiają wyższe wymagania. Racjonalny wybór procesu produkcji akumulatorów i procesu cięcia w Nowej Energii będzie miał bezpośredni wpływ na skład, jakość, bezpieczeństwo i spójność akumulatora.

Jak możemy pokonać obecne problemy branży motoryzacyjnej, zrealizować wysokiej jakości rozwój i stać się ważnym zadaniem i trudnym wyzwaniem dla branży motoryzacyjnej naszego kraju? Kluczowymi technologiami dla rozwoju ELEKTRYKI w nowej branży motoryzacyjnej są bezpieczeństwo, skład i pojemność akumulatorów mocy. Jednak proces produkcji akumulatorów mocy stawia niezwykle wysokie wymagania zarówno inżynierii, jak i bezpieczeństwu, co z kolei stawia jeszcze wyższe wymagania procesom cięcia laserowego i spawania.

Zalety cięcia laserowego ogniw energetycznych Przed Wraz z pojawieniem się technologii cięcia laserowego, przemysł akumulatorów energetycznych ogólnie stosował tradycyjne mechaniczne procesy cięcia. Jednak podczas korzystania z maszyn tnących istnieją ryzyka, takie jak uszkodzenia spowodowane zużyciem, wypadanie popiołu i włosów, powodujące przegrzanie akumulatora, zwarcia i wybuchy. Problemy obejmują awarie sprzętu, długie czasy przełączania, niskie poziomy aktywności i niską wydajność produkcji. Innowacja ELEKTRONICZNEJ technologii przetwarzania odgrywa ważną rolę w produkcji akumulatorów energetycznych. W porównaniu z tradycyjnymi mechanicznymi narzędziami tnącymi, to narzędzie tnące nie ma utraty zużycia, aktywnego kształtu cięcia, kontrolowanej jakości krawędzi, wysokiej precyzji i niskiej wydajności operacyjnej. Jest korzystne w celu obniżenia kosztów produkcji, zwiększenia wydajności produkcji i skrócenia cykli cięcia produktu.