Cięcie laserowe w branży pojazdów o nowej energii

Biorąc pod uwagę szybki rozwój pojazdów napędzanych nowymi źródłami energii i silne poparcie ze strony polityki krajowej, a także rosnący trend cen ropy naftowej na świecie, coraz więcej Wietnamczyków decyduje się na wybór pojazdów napędzanych nowymi źródłami energii.
Chiński przemysł motoryzacyjny przechodzi obecnie głębokie zmiany. Przemysł motoryzacyjny przyspiesza w kierunku niskoemisyjności, elektryfikacji i innych trendów, a nowe materiały i nowe metody przetwarzania stawiają coraz wyższe wymagania. Racjonalny dobór procesu produkcji i cięcia akumulatorów w technologii New Energy będzie miał bezpośredni wpływ na skład, jakość, bezpieczeństwo i powtarzalność akumulatora.

Jak możemy pokonać obecne trudności branży motoryzacyjnej, osiągnąć wysoką jakość rozwoju i stać się ważnym zadaniem i trudnym wyzwaniem dla przemysłu motoryzacyjnego w naszym kraju? Kluczowymi technologiami dla rozwoju ELEKTRYKI w przemyśle motoryzacyjnym nowej energii są bezpieczeństwo, skład i pojemność akumulatorów mocy. Jednak proces produkcji akumulatorów mocy stawia niezwykle wysokie wymagania zarówno inżynieryjne, jak i dotyczące bezpieczeństwa, co z kolei stawia jeszcze wyższe wymagania procesom cięcia laserowego i spawania.

Zalety cięcia laserowego ogniw energetycznych Przed pojawieniem się technologii cięcia laserowego, przemysł akumulatorów energetycznych stosował zazwyczaj tradycyjne, mechaniczne procesy cięcia. Jednak podczas korzystania z maszyn tnących istnieje ryzyko, takie jak uszkodzenia spowodowane zużyciem, wypadanie popiołu i włosów, powodujące przegrzanie akumulatora, zwarcia i wybuchy. Problemy obejmują awarie sprzętu, długie czasy przełączania, niski poziom aktywności i niską wydajność produkcji. Innowacyjna technologia przetwarzania ELEKTRONICZNEGO odgrywa znaczącą rolę w produkcji akumulatorów energetycznych. W porównaniu z tradycyjnymi, mechanicznymi narzędziami tnącymi, to narzędzie tnące nie wykazuje zużycia, ma aktywny kształt cięcia, kontrolowaną jakość krawędzi, wysoką precyzję i niską wydajność operacyjną. Jest to korzystne dla obniżenia kosztów produkcji, zwiększenia wydajności produkcji i skrócenia cykli cięcia produktów.