Technologia czyszczenia laserowego to nowa technologia, która dynamicznie rozwijała się w ciągu ostatnich 10 lat. Stopniowo zastąpiła tradycyjne procesy czyszczenia w wielu dziedzinach, oferując swoje zalety i niezastąpioną funkcjonalność. Czyszczenie laserowe może być stosowane nie tylko do usuwania zanieczyszczeń organicznych, ale także substancji nieorganicznych, w tym rdzy metalicznej, cząstek metalu, pyłu itp. Poniżej opisano kilka praktycznych zastosowań. Technologie te są bardzo dojrzałe i szeroko stosowane.
Producenci opon na całym świecie wytwarzają setki milionów opon rocznie, a czyszczenie form oponiarskich w procesie produkcyjnym musi być szybkie i niezawodne, aby skrócić czas przestoju. Tradycyjne metody czyszczenia obejmują piaskowanie, czyszczenie ultradźwiękowe lub dwutlenkiem węgla itp., ale zazwyczaj wymagają one przeniesienia do urządzeń czyszczących po kilku godzinach schładzania formy w wysokiej temperaturze, co zajmuje dużo czasu i łatwo może uszkodzić jej precyzję. Rozpuszczalniki chemiczne i hałas również mogą powodować problemy, takie jak bezpieczeństwo i ochrona środowiska.
Metoda czyszczenia laserowego jest bardzo elastyczna w użyciu, ponieważ laser może być przesyłany za pomocą światłowodu; można ją połączyć ze światłowodem, aby kierować światło do martwych narożników formy lub części, których niełatwo wyczyścić, dzięki czemu jest łatwa w użyciu; nie występuje gazyfikacja, więc nie powstają żadne toksyczne gazy, które mogłyby wpłynąć na bezpieczeństwo środowiska pracy.
Technologia laserowego czyszczenia form do produkcji opon jest szeroko stosowana w przemyśle oponiarskim w Europie i Stanach Zjednoczonych. Pomimo wysokich początkowych kosztów inwestycyjnych, korzyści wynikające z skrócenia czasu przestoju, uniknięcia uszkodzeń form, poprawy bezpieczeństwa pracy i oszczędności surowców można szybko odzyskać.
Podobnie jak w przypadku czyszczenia metali, laserowa ablacja ceramiki polega na napromieniowaniu zanieczyszczeń powierzchniowych tysiącami impulsów laserowych na sekundę. Proces jest bezpieczny dla podłoża ceramicznego i generuje niewiele odpadów – zazwyczaj wychwytywanych przez wbudowaną dyszę ssącą lasera.
Podobnie jak w przypadku każdego zastosowania czyszczenia laserowego, kluczem do sukcesu w czyszczeniu ceramiki jest odpowiednio skalibrowany laser. Potrzebujesz systemu laserowego, który może osiągnąć próg ablacji niezbędny do czyszczenia warstw zanieczyszczeń bez uszkadzania czyszczonych produktów. Dlatego wybór lasera z…odpowiedni poziom mocy, ustawienia, optyka i system dostarczania są kluczowe. Na szczęście,nasi eksperci od laserówPosiadamy wiedzę pozwalającą na posiadanie zawsze właściwego lasera do danego zadania.
3. Czyszczenie starej farby lotniczej
Systemy czyszczenia laserowego są od dawna stosowane w europejskim przemyśle lotniczym. Powierzchnia samolotu wymaga ponownego pomalowania po pewnym czasie, ale przed malowaniem należy całkowicie usunąć starą, oryginalną farbę. Tradycyjna, mechaniczna metoda usuwania farby łatwo uszkodzić metalową powierzchnię samolotu, co stwarza ukryte zagrożenie dla bezpieczeństwa lotu. Dzięki zastosowaniu wielu systemów czyszczenia laserowego, farba może zostać całkowicie usunięta z Airbusa A320 w ciągu dwóch dni, bez uszkadzania powierzchni metalu.
4. Czyszczenie ścian zewnętrznych budynków
Wraz z dynamicznym rozwojem gospodarki naszego kraju, budowanych jest coraz więcej wieżowców, a problem czyszczenia zewnętrznych ścian budynków staje się coraz bardziej palący. Laserowy system czyszczący stanowi dobre rozwiązanie w zakresie czyszczenia zewnętrznych ścian budynków za pomocą światłowodów. Potrafi on skutecznie usuwać różnego rodzaju zanieczyszczenia z kamienia, metalu i szkła, a jego wydajność jest wielokrotnie wyższa niż w przypadku konwencjonalnego czyszczenia. Potrafi również usuwać czarne plamy i przebarwienia z różnych materiałów kamiennych w budynkach.
Przemysł elektroniczny wymaga precyzyjnej dekontaminacji i jest szczególnie odpowiedni do odtleniania laserowego. Piny komponentów muszą zostać dokładnie odtlenione przed lutowaniem płytki, aby zapewnić optymalny kontakt elektryczny bez uszkodzenia pinów podczas procesu dekontaminacji. Czyszczenie laserowe spełnia wymagania użytkowe, a jego wydajność jest bardzo wysoka – wystarczy naświetlić laserem tylko jeden pin.
6. Precyzyjne czyszczenie deestryfikacyjne w przemyśle instrumentów precyzyjnych
Przemysł maszyn precyzyjnych często musi usuwać estry i oleje mineralne stosowane do smarowania i ochrony antykorozyjnej części, zazwyczaj metodą chemiczną, a czyszczenie chemiczne często pozostawia osady. Deestryfikacja laserowa pozwala całkowicie usunąć estry i oleje mineralne bez uszkadzania powierzchni części. Usuwanie zanieczyszczeń odbywa się za pomocą fal uderzeniowych, które powstają w wyniku wybuchowego zgazowania cienkiej warstwy tlenku na powierzchni części, co skutkuje usunięciem zanieczyszczeń, a nie oddziaływaniem mechanicznym. Materiał jest dokładnie deestryfikowany w celu czyszczenia części mechanicznych w przemyśle lotniczym i kosmicznym. Czyszczenie laserowe może być również stosowane do usuwania oleju i estrów podczas obróbki mechanicznej części mechanicznych.
7. Czyszczenie rur reaktora elektrowni jądrowej
Systemy czyszczenia laserowego są również wykorzystywane do czyszczenia rurociągów w reaktorach elektrowni jądrowych. Wykorzystują one światłowody do wprowadzania wiązek laserowych o dużej mocy do reaktora, aby bezpośrednio usunąć pył radioaktywny, a oczyszczone materiały są łatwe w czyszczeniu. Ponadto, dzięki obsłudze z odległości, można zapewnić bezpieczeństwo personelu.
Podsumowując, czyszczenie laserowe odgrywa ważną rolę w wielu dziedzinach i jest wykorzystywane w produkcji samochodów, czyszczeniu płytek półprzewodnikowych, obróbce i produkcji precyzyjnych części, czyszczeniu sprzętu wojskowego, czyszczeniu zewnętrznych ścian budynków, ochronie zabytków kultury, czyszczeniu płytek drukowanych, przetwarzaniu i produkcji precyzyjnych części, czyszczeniu wyświetlaczy ciekłokrystalicznych, usuwaniu resztek gumy do żucia i innych dziedzinach. Technologia ta może odgrywać istotną rolę.
Zastosowanie czyszczenia laserowego w obronie narodowej i sprzęcie wojskowym: usuwanie farby i rdzy z samolotów, okrętów, sprzętu bojowego, rydwanów i artylerii, a także różnych części itp. – ma szerokie perspektywy rozwoju, a trend rozwojowy ma ogromny potencjał. W szczególności czyszczenie laserowe ma oczywiste zalety, takie jak ochrona środowiska, wygoda, bezpieczeństwo i niskie koszty użytkowania. To nowa, wydajna i bezpieczna technologia.
Jeśli masz więcej zastosowań, które chcesz sprawdzić pod kątem możliwości użycia czyszczarki laserowej, skontaktuj się z nami przez WhatsApp lub e-mail! Fortune Laser zapewni Ci najlepsze wsparcie techniczne i sprzęt.
Czas publikacji: 26-08-2022
