W jakich aspektach produkcji akumulatorów istotną rolę odgrywa technologia cięcia laserowego?

Jako kluczowy element nowej energii, akumulatory energetyczne stawiają wysokie wymagania sprzętowi produkcyjnemu. Akumulatory litowo-jonowe to obecnie akumulatory energetyczne o największym udziale w rynku, stosowane głównie w pojazdach elektrycznych, rowerach elektrycznych, skuterach itp. Wytrzymałość i wydajność pojazdów elektrycznych są ściśle związane z akumulatorami.

Produkcja akumulatorów elektrycznych składa się z trzech etapów: produkcji elektrod (część przednia), montażu ogniw (część środkowa) oraz obróbki końcowej (część tylna). Do wytwarzania przedniego bieguna, spawania środkowego i pakowania tylnego modułu akumulatora elektrycznego powszechnie stosuje się technologię laserową.

Cięcie laserowe polega na wykorzystaniu wiązki laserowej o dużej gęstości mocy w celu przeprowadzenia procesu cięcia. W produkcji akumulatorów litowo-jonowych stosuje się je głównie do cięcia dodatnich i ujemnych biegunów laserowych, cięcia arkuszy biegunów laserowych, rozdzielania arkuszy biegunów laserowych oraz cięcia laserowego membran.

Przed pojawieniem się technologii laserowej, przemysł akumulatorów zazwyczaj wykorzystywał tradycyjne maszyny do obróbki i cięcia. Jednak maszyny do wykrawania nieuchronnie zużywały się, pyliły i pozostawiały zadziory podczas pracy, co mogło prowadzić do przegrzania akumulatora, zwarcia, wybuchu i innych zagrożeń. Ponadto, tradycyjny proces wykrawania wiązał się z problemami szybkiego zużycia matryc, długiego czasu wymiany matryc, niskiej elastyczności, niskiej wydajności produkcji i nie spełniał wymagań rozwojowych w zakresie produkcji akumulatorów. Innowacja w technologii obróbki laserowej odgrywa znaczącą rolę w produkcji akumulatorów. W porównaniu z tradycyjnym cięciem mechanicznym, cięcie laserowe oferuje zalety w postaci odpornych na zużycie narzędzi tnących, elastycznego kształtu cięcia, kontrolowanej jakości krawędzi, wysokiej precyzji i niskich kosztów eksploatacji, co sprzyjało obniżeniu kosztów produkcji, poprawie wydajności i znacznemu skróceniu cyklu wykrawania nowych produktów. Cięcie laserowe stało się standardem branżowym w obróbce uchwytów biegunowych akumulatorów.

Dzięki ciągłemu udoskonalaniu nowego rynku energii, producenci akumulatorów znacznie zwiększyli produkcję w oparciu o istniejące moce produkcyjne, co przyczyniło się do wzrostu popytu na sprzęt laserowy.