Wycinarka laserowa światłowodowa to niezbędne narzędzie do precyzyjnego cięcia w przemyśle wytwórczym. Jednak, aby osiągnąć pożądaną jakość cięcia, należy zwrócić uwagę na pewne parametry. Parametry wpływające na jakość cięcia to m.in. wysokość cięcia, typ dyszy, położenie ogniska, moc, częstotliwość, współczynnik wypełnienia, ciśnienie powietrza i prędkość. W przypadku niskiej jakości cięcia laserem światłowodowym zaleca się przeprowadzenie kompleksowej kontroli. W tym artykule przedstawiono, jak zoptymalizować parametry i stan sprzętu lasera światłowodowego w celu poprawy jego wydajności.jakość cięcia.
Jednym z podstawowych parametrów, które należy wziąć pod uwagę przy optymalizacji parametrów lasera światłowodowego, jest wysokość cięcia. Wysokość cięcia to odległość między dyszą tnącą a przedmiotem obrabianym. Optymalna wysokość cięcia zależy od rodzaju ciętego materiału. Ustawienie prawidłowej wysokości cięcia zapewnia skupienie wiązki lasera na materiale, co zapewnia precyzję cięcia. Ponadto, typ dyszy tnącej odgrywa kluczową rolę w procesie cięcia. Wybór rodzaju dyszy zależy od rodzaju ciętego materiału i wpływa na jakość produktu końcowego.
Kolejnym kluczowym parametrem jest położenie ogniska. Położenie ogniska to odległość między soczewką a obrabianym przedmiotem. Położenie ogniska określa rozmiar i kształt wiązki laserowej. Prawidłowo ustawione położenie ogniska przyczynia się do uzyskania czystych krawędzi cięcia i zmniejsza potrzebę dodatkowej obróbki po cięciu.
Moc cięciai częstotliwość to kolejne parametry, które znacząco wpływają na jakość cięcia. Moc cięcia odnosi się do ilości energii dostarczanej do materiału przez wiązkę lasera. Częstotliwość natomiast odnosi się do liczby impulsów laserowych dostarczanych do materiału w jednostce czasu. Moc i częstotliwość cięcia muszą być odpowiednio zoptymalizowane, aby uzyskać pożądany efekt cięcia. Wysoka moc i częstotliwość mogą powodować nadmierne topienie materiału, a niska moc i częstotliwość – niepełne cięcie.
Współczynnik wypełnienia jest również ważnym parametrem, który należy wziąć pod uwagę podczas optymalizacji parametrówmaszyna do cięcia laserem światłowodowymWspółczynnik wypełnienia określa stosunek czasu włączenia lasera do czasu jego wyłączenia. Współczynnik wypełnienia wpływa na temperaturę wiązki laserowej i musi być prawidłowo ustawiony, aby uzyskać pożądaną jakość cięcia. Wysokie współczynniki wypełnienia powodują zwiększone wytwarzanie ciepła, co nie tylko obniża jakość cięcia, ale może również uszkodzić maszynę.
Kolejnym parametrem, który często jest pomijany podczas optymalizacji, jest ciśnienie powietrza do cięciamaszyna do cięcia laserem światłowodowymParametry. Ciśnienie powietrza tnącego to ciśnienie, pod jakim sprężone powietrze jest dostarczane do dyszy tnącej. Odpowiednie ciśnienie powietrza tnącego zapewnia zdmuchnięcie resztek materiału, zmniejszając ryzyko pożaru i poprawiając jakość cięcia.
Prędkość cięcia to prędkość, z jaką wiązka lasera przemieszcza się przez materiał. Regulacja prędkości cięcia może znacząco wpłynąć na jakość cięcia. Wysokie prędkości cięcia spowodują niepełne cięcie, a niskie – stopienie materiału.
Stan sprzętu ma również kluczowe znaczenie dla uzyskania doskonałej jakości cięcia. Optyka ochronna, czystość gazu, jakość płyty, optyka kondensora i optyka kolimacyjna to tylko niektóre z warunków sprzętowych, które mogą znacząco wpłynąć na jakość cięcia.
Soczewki ochronne zapewniają wysoką jakość wiązki laserowej i muszą być regularnie sprawdzane pod kątem uszkodzeń i zanieczyszczeń. Czystość gazu ma również kluczowe znaczenie dla uzyskania precyzyjnych cięć. Wysoka czystość gazu zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia i ogranicza potrzebę dodatkowych procesów po cięciu.
Jakość arkusza ma również wpływ na jakość cięcia. Błyszczące arkusze odbijają wiązkę lasera, powodując zniekształcenia, a szorstkie arkusze mogą powodować niepełne cięcie. Soczewki kondensora i kolimatora zapewniają prawidłowe skupienie wiązki lasera na materiale.precyzyjne cięcie.
Podsumowując, optymalizacja parametrów i warunków sprzętowych lasera światłowodowego jest kluczowa dla osiągnięcia idealnej jakości cięcia. Wysokość cięcia, typ dyszy, położenie ogniska, moc, częstotliwość, współczynnik wypełnienia, ciśnienie powietrza i prędkość to niektóre z parametrów, które należy zoptymalizować. Należy również uwzględnić parametry sprzętowe, takie jak soczewki ochronne, czystość gazu, jakość płyty drukarskiej, soczewki zbierające i soczewki kolimacyjne. Dzięki odpowiedniej optymalizacji parametrów producenci mogą poprawić jakość cięcia, skrócić czas operacji po cięciu i zwiększyć wydajność.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat cięcia laserowego lub chcesz kupić najlepszą dla siebie maszynę do cięcia laserowego, zostaw wiadomość na naszej stronie internetowej lub napisz do nas e-mail!
Czas publikacji: 09-06-2023
