Zastosowanie technologii cięcia szkła laserem

Maszyna do cięcia laserowego ma skupiać emitowany przez laser promień lasera o dużej gęstości mocy przez układ ścieżek optycznych. Gdy względne położenie wiązki i obrabianego przedmiotu się porusza, materiał jest ostatecznie cięty, aby osiągnąć cel cięcia. Cięcie laserowe charakteryzuje się wysoką precyzją, szybkim cięciem, nieograniczonym do ograniczeń wzoru cięcia, automatycznym składem tekstu w celu oszczędzania materiałów, płynnym nacięciem i niskim kosztem przetwarzania. Jakie są zatem zastosowania technologii cięcia maszyną do cięcia laserowego w przemyśle szklarskim?

Szkło jest szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, budownictwie, artykułach codziennego użytku, sztuce, medycynie, chemii, elektronice, instrumentacji, inżynierii jądrowej i innych dziedzinach. Duże panele szklane są stosowane w przemyśle motoryzacyjnym lub budowlanym; zastosowania przemysłowe obejmują podłoża szklane o wielkości kilku mikronów filtrów lub płaskich wyświetlaczy laptopów, które są szeroko stosowane. Szkło charakteryzuje się przezroczystością i wysoką wytrzymałością, a cięcie go w rzeczywistym użytkowaniu jest nieuniknione.

Szkło ma niezwykle istotną cechę, czyli twardość i kruchość, co sprawia, że ​​obróbka jest bardzo trudna. Tradycyjne metody cięcia są podatne na powodowanie pewnego stopnia uszkodzeń szkła, takich jak: pęknięcia, odłamki krawędzi, problemy te są nieuniknione i zwiększą koszty produkcji wyrobów szklanych. Zgodnie z wymogami nowoczesnej technologii wymagania jakościowe dotyczące wyrobów szklanych są coraz wyższe, a efekty obróbki muszą być bardziej precyzyjne i szczegółowe.

Wraz z rozwojem technologii laserowej, lasery pojawiły się w cięciu szkła. Lasery o wysokiej mocy szczytowej i wysokiej gęstości energii mogą natychmiast odparować szkło. Cięcie zgodnie z rzeczywistymi potrzebami może wycinać kształty, które spełniają potrzeby. Cięcie laserowe jest szybkie, dokładne i nie ma zadziorów na cięciach i nie jest ograniczone kształtem. Lasery są przetwarzaniem bezkontaktowym, a cięcie nie jest podatne na zapadanie się krawędzi, pęknięcia i inne problemy. Po cięciu nie ma potrzeby płukania, szlifowania, polerowania i innych wtórnych kosztów produkcyjnych. Jednocześnie obniżając koszty, znacznie poprawia wydajność i wydajność przetwarzania. Wierzę, że technologia cięcia laserowego będzie stawać się coraz bardziej dojrzała, a rozwój technologii cięcia szkła laserowego będzie coraz lepszy.