Zastosowanie technologii cięcia szkła laserem

Maszyna do cięcia laserowego skupia emitowany przez laser strumień laserowy, przekształcając go w wiązkę laserową o wysokiej gęstości mocy, przechodzącą przez układ ścieżek optycznych. Wraz ze zmianą położenia wiązki względem obrabianego przedmiotu, materiał jest ostatecznie cięty, aby osiągnąć cel cięcia. Cięcie laserowe charakteryzuje się wysoką precyzją, szybkością cięcia, brakiem ograniczeń co do wzoru cięcia, automatycznym składem tekstu w celu oszczędzania materiału, płynnym cięciem i niskimi kosztami obróbki. Jakie są zatem zastosowania technologii cięcia laserowego w przemyśle szklarskim?

Szkło jest szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, budownictwie, artykułach codziennego użytku, sztuce, medycynie, chemii, elektronice, instrumentach pomiarowych, inżynierii jądrowej i innych dziedzinach. Duże tafle szkła są wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym i budowlanym; zastosowania przemysłowe obejmują podłoża szklane o grubości zaledwie kilku mikronów, takie jak filtry czy płaskie ekrany laptopów, które są szeroko stosowane. Szkło charakteryzuje się przezroczystością i wysoką wytrzymałością, a jego cięcie jest nieuniknione w praktyce.

Szkło ma niezwykle istotną cechę, jaką jest twardość i kruchość, co znacznie utrudnia obróbkę. Tradycyjne metody cięcia mogą powodować uszkodzenia szkła, takie jak pęknięcia i odpryski na krawędziach. Problemy te są nieuniknione i zwiększają koszty produkcji wyrobów szklanych. W obliczu wymagań nowoczesnej technologii, wymagania jakościowe stawiane produktom szklanym są coraz wyższe, a proces obróbki musi być bardziej precyzyjny i szczegółowy.

Wraz z rozwojem technologii laserowej, lasery pojawiły się w obszarze cięcia szkła. Lasery o wysokiej mocy szczytowej i wysokiej gęstości energii umożliwiają natychmiastowe odparowanie szkła. Cięcie dostosowane do rzeczywistych potrzeb pozwala na uzyskanie kształtów idealnie dopasowanych do potrzeb. Cięcie laserowe jest szybkie, precyzyjne, nie pozostawia zadziorów na powierzchni cięcia i nie jest ograniczone kształtem. Lasery są bezkontaktowe, a cięcie nie jest podatne na załamania krawędzi, pęknięcia i inne problemy. Po cięciu nie ma potrzeby płukania, szlifowania, polerowania ani innych dodatkowych kosztów produkcyjnych. Jednocześnie obniżając koszty, znacznie poprawia się wydajność i efektywność obróbki. Wierzę, że technologia cięcia laserowego będzie się rozwijać, a rozwój technologii laserowego cięcia szkła będzie coraz lepszy.