Mopa 3 w 1 plecakowy pulsacyjny laserowy czyszczący

Sprzęt ten działa z wieloma różnymi materiałami, takimi jak stal nierdzewna, aluminium, tytan, ceramika, szkło, plastik i drewno. Jest stosowany w wielu branżach, w tym w elektronice, produkcji części samochodowych, grawerowaniu, czyszczeniu metali i renowacji starych artefaktów.

Zastosowania czyszczenia laserowego
System wykorzystuje technologię opartą na świetle, która pozwala usuwać brud i powłoki bez dotykania powierzchni.

Ogólne usuwanie brudu
Potrafi usunąć drobne cząsteczki, takie jak rdza, farba, olej, warstwy tlenków, guma, sadza i tusz. Laser działa poprzez podgrzewanie tych niepożądanych substancji, aż do ich odparowania, pozostawiając czystą powierzchnię.

Czyszczenie metali przemysłowych
Środek czyszczący usuwa rdzę ze stali i warstwę tlenków z części aluminiowych. Może czyścić nawet bardzo cienkie elementy, takie jak arkusze sprężyn o grubości 0,1 mm, nie uszkadzając ich.

Lotnictwo i kosmonautyka oraz wykorzystanie energii
System usuwa farbę z poszycia samolotu i czyści powłoki łopatek silnika przed naprawą. Umożliwia czyszczenie trudno dostępnych miejsc, takich jak wnętrza łopatek turbiny.

Czyszczenie elektroniki
Maszyna usuwa drobne cząsteczki (większe niż 0,1 μm) z powierzchni układów scalonych i czyści ramki wyprowadzeń, aby poprawić połączenia elektryczne. Ten poziom precyzji jest niezbędny do prawidłowego działania podzespołów elektronicznych.

Formy i materiały kompozytowe
Usuwa resztki środków antyadhezyjnych z form gumowych i żywicę epoksydową z materiałów z włókna węglowego. Te zastosowania pomagają utrzymać jakość narzędzi produkcyjnych i elementów kompozytowych.

Restauracja artefaktów kulturowych
Technologia ta jest na tyle delikatna, że ​​pozwala na renowację starych przedmiotów poprzez usuwanie szkodliwej rdzy z przedmiotów z brązu, śladów korozji z marmuru, a nawet pleśni ze starożytnych malowideł na jedwabiu. To staranne czyszczenie pomaga zachować historyczne artefakty bez ich uszkodzenia.

Zastosowania znakowania laserowego
System tworzy trwałe, precyzyjne oznaczenia na różnych powierzchniach w celu identyfikacji, śledzenia i dekoracji.

Śledzenie i identyfikacja
System generuje kody dwuwymiarowe, identyfikuje drobne elementy elektroniczne i znakuje opakowania medyczne specjalnymi kodami UDI. System znakuje również kody VIN na częściach samochodowych w celu śledzenia.

Efekty specyficzne dla materiału
Laser tworzy różne efekty w zależności od materiału – czarne znaki na stali nierdzewnej i tytanie lub jasne znaki na aluminium poprzez usunięcie warstwy wierzchniej. Ta elastyczność pozwala na indywidualne znakowanie różnych materiałów.

Znakowanie niemetalowe
Może tworzyć ślady pianki na tworzywach sztucznych, takich jak ABS i POM, tworzyć drobne pęknięcia w szkle i wypalać powierzchnie ceramiczne. Te różne techniki działają, ponieważ każdy materiał inaczej reaguje na energię lasera.

Zaawansowane i medyczne zastosowania
System znakuje implanty medyczne i tworzy grafiki z wypukłymi teksturami. To kluczowa technologia w przemyśle lotniczym, medycznym i półprzewodnikowym, gdzie precyzja ma kluczowe znaczenie.

Zastosowania głębokiego grawerowania laserowego
W przypadku prac wymagających głębokich cięć system nadaje się do ciężkich prac rzeźbiarskich.

Formy i matryce
Służy do precyzyjnego nadawania tekstur i wycinania rowków wydechowych w stalowych matrycach. System umożliwia również naprawę matryc tłoczących z materiałów supertwardych (≥60HRC) oraz tworzenie form do obudów półprzewodników.

Części lotnicze i samochodowe
Do konkretnych zastosowań należy wycinanie rowków olejowych w tytanowych częściach samolotów oraz tworzenie wypukłych wzorów na piastach kół samochodowych. Zastosowania te wymagają głębokich, precyzyjnych cięć, odpornych na trudne warunki.

Nowe zastosowania energii
Grawer tworzy głębokie rowki na biegunach baterii i przetwarza ścieżki przepływu na płytkach ogniw paliwowych wodorowych. Te zastosowania energetyczne zyskują na znaczeniu wraz z rozwojem technologii czystej energii.

Produkcja elektroniki
Potrafi wycinać gniazda antenowe w metalowych obudowach telefonów i tworzyć maleńkie matryce soczewek na płytkach światłowodowych. Te precyzyjne cięcia są niezbędne do prawidłowego działania nowoczesnych urządzeń elektronicznych.

Sztuka i twórczość
Maszyna umożliwia wycinanie głębokich wzorów reliefowych (do 8 mm) w meblach z drewna sekwoi, zachowując jednocześnie widoczne usłojenie. Umożliwia również wykonywanie trójwymiarowych, pustych w środku rzeźb w jadeicie i innych drogocennych materiałach.

Produkcja urządzeń medycznych
Umożliwia wycinanie rowków w materiałach polimerowych stosowanych w produktach takich jak cewniki medyczne. Ta precyzja jest kluczowa w przypadku urządzeń medycznych, które muszą spełniać surowe normy bezpieczeństwa.