Automatyczna spawarka laserowa Fortune Laser 1000W/1500W/2000W z ciągłą platformą

Automatyczna spawarka laserowa Fortune Laser 1000W/1500W/2000W do spawania ciągłego na platformie. Zdjęcie główne

Automatyczna spawarka laserowa Fortune Laser 1000W/1500W/2000W z ciągłą platformą

● Proces spawania bezkontaktowego, chroniący sprzęt spawalniczy i spawany przedmiot przed wzajemnym oddziaływaniem

● Wąska strefa wpływu ciepła i cienka spoina

● Wysoka precyzja obróbki i mała tolerancja spawania

● Wysoka wytrzymałość spawania

● Brak problemu przetapiania

Poproś o wycenę Porozmawiaj teraz!

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Podstawowe zasady działania maszyny laserowej

Ciągła spawarka laserowa światłowodowa to nowy rodzaj metody spawania. Składa się ona zazwyczaj z „podstawy spawalniczej” i „stołu roboczego”. Wiązka laserowa jest sprzężona ze światłowodem. Po transmisji na dużą odległość, jest przetwarzana w równoległe ogniskowanie światła. Spawanie ciągłe odbywa się na przedmiocie spawanym. Dzięki ciągłości światła efekt spawania jest silniejszy, a spoina jest dokładniejsza i piękniejsza. W zależności od potrzeb różnych branż, urządzenia do spawania laserowego mogą dopasować kształt i stół roboczy do miejsca produkcji oraz realizować funkcję automatycznego sterowania, co w pełni zaspokaja potrzeby użytkowników w różnych branżach.

Większość urządzeń do spawania laserem światłowodowym ciągłym wykorzystuje lasery dużej mocy o mocy ponad 500 watów. Zazwyczaj lasery te powinny być stosowane do blach o grubości powyżej 1 mm. Urządzenie spawalnicze umożliwia spawanie z głębokim wtopieniem, wykorzystując efekt małych otworów, z dużym stosunkiem głębokości do szerokości, który może sięgać ponad 5:1, dużą prędkością spawania i niewielkimi odkształceniami termicznymi.

Charakterystyka maszyny do ciągłego spawania laserowego 1000W, 1500W, 2000W

1. W tej maszynie zastosowano laser światłowodowy o mocy 1000–2000 W, który charakteryzuje się wysoką wydajnością konwersji elektrooptycznej, długą żywotnością lasera i brakiem konieczności konserwacji;

2. Jakość wiązki laserowej jest doskonała, a prędkość spawania jest duża, ponad 5 razy większa niż w przypadku tradycyjnej spawarki laserowej światłowodowej. Spoina jest cienka, głębokość duża, stożek niewielki, a precyzja wysoka. Gładka i piękna.

3. Cała maszyna charakteryzuje się niskim zużyciem energii, nie wymaga konserwacji, jest bardzo stabilna, a długotrwałe użytkowanie może zaoszczędzić użytkownikom wiele kosztów przetwarzania;

4. System sterowania to profesjonalny, czteroosiowy system sterowania, stworzony specjalnie do spawania laserowego. Wydajne sterowanie komputerowe, łatwe w programowaniu, debugowaniu i konserwacji, umożliwia automatyczne lub półautomatyczne spawanie punktowe, doczołowe, ściegowe i zgrzewanie. Spawanie złożonych linii płaskich, łuków i dowolnych trajektorii. Wysoka stabilność, duża rozszerzalność, łatwość nauki, zrozumienia i użytkowania.

5. Wyposażona w trzyosiowy automatyczny stół roboczy, super duży stół roboczy, platformę XY z dwuosiowym modułem elektrycznym, oś Z z silnikiem hamulcowym z funkcją wyłączania zasilania i w razie potrzeby z wałem obrotowym. Urządzenie umożliwia trójwymiarowe spawanie laserowe produktów o niestandardowych kształtach, z dużą prędkością i długą żywotnością. Wysoka precyzja.

6. Może wykonywać spektroskopię czasową lub spektroskopię energetyczną, co jest przydatne w zastosowaniach w różnych procesach przetwarzania, w aplikacjach przetwarzania wielostanowiskowego i może być szeroko stosowane w spawaniu laserowym, takim jak spawanie punktowe, spawanie ciągłe i elastyczne branże przetwórcze.

7. Dostosowane do indywidualnych potrzeb automatyczne urządzenia obróbkowe można łączyć z liniami montażowymi, czujnikami fotoelektrycznymi, urządzeniami pneumatycznymi i innymi kombinacjami, aby zapewnić w pełni automatyczne przetwarzanie i masową produkcję wyrobów.

Parametry techniczne maszyny do ciągłego spawania laserowego Fortune Laser

Model	FL-HW1000M	FL-HW1500M	FL-Praca domowa 2000M
Moc lasera	1000 W	1500 W	2000 W
Chłodzący sposób	Chłodzenie wodne	Chłodzenie wodne	Chłodzenie wodne
Długość fali lasera	1070±5nm	1070±5nm	1070±5nm
Sposób pracy	Ciągły
Długość włókna	5m
Wymiar	1050×500×900 mm
Waga	345 kg
Minimalna ilość miejsca	0,1 mm
Celowanie i pozycjonowanie	System CCD
Wykonano regulację punktową	0,2-3,0 mm
Moc chłodnicy	1,5P
Moc znamionowa	3,5 kW/4,5 kW/5,5 kW
Woltaż	220 V ± 5 V 50 Hz/40 A
Etap translacji elektrycznej tra	500×300×300 mm
Stół warsztatowy	10007001550 mm

Akcesoria

1. Źródło laserowe

2. Kabel światłowodowy laserowy

3. Głowica spawalnicza laserowa QBH

4. Agregat chłodniczy 1,5P

5. Komputer i system spawalniczy

6. 500*300*300 Liniowy stół translacyjny z serwosilnikiem elektrycznym

7. 3600 czteroosiowy system sterowania

8. System kamer CCD

9. Szafa komputera głównego

Do jakich zastosowań można wykorzystać tę maszynę?

Stosowane w przemyśle łazienkowym: złącza rur wodociągowych, złącza redukcyjne, trójniki, zawory, przemysł bateryjny: baterie litowe, zestawy baterii, spawanie laserowe elektrod, przemysł szklarski: stal nierdzewna, stopy tytanu i inne materiały na zapięcia do okularów, precyzyjne spawanie zewnętrznych ramek i innych pozycji, przemysł metalowy: wirniki, czajniki, kubki na wodę, miski ze stali nierdzewnej, czujniki, diody, stopy aluminium, baterie telefonów komórkowych, klamki, półki itp.

Zalety technologii ciągłego spawania laserowego

1. Wysoka elastyczność

Ciągłe spawanie laserowe to obecnie stosowana metoda spawania. W porównaniu z tradycyjną technologią spawania, technologia spawania laserowego jest spawaniem bezkontaktowym. Podczas procesu spawania nie jest wymagany żaden nacisk. Prędkość spawania jest duża, wydajność wysoka, głębokość duża, a naprężenia szczątkowe i odkształcenia niewielkie. Technologia spawania laserowego umożliwia spawanie materiałów ogniotrwałych, takich jak metale o wysokiej temperaturze topnienia, a nawet materiałów niemetalowych, takich jak ceramika i pleksiglas. Umożliwia spawanie materiałów o niestandardowych kształtach z dobrymi wynikami i dużą elastycznością. W przypadku części trudno dostępnych do spawania należy wykonać elastyczne, transmisyjne spawanie bezkontaktowe. Wiązka laserowa umożliwia rozdzielenie czasu i energii oraz może przetwarzać wiele wiązek jednocześnie, zapewniając warunki do precyzyjnego spawania.

2. Potrafi spawać materiały trudne do spawania

Spawanie laserowe polega na wykorzystaniu wiązek laserowych o wysokiej gęstości energii do łączenia materiałów. Spawarka laserowa charakteryzuje się dużą prędkością spawania, wysoką wytrzymałością, wąskim szwem spawalniczym, małą strefą wpływu ciepła, niewielkim odkształceniem przedmiotu obrabianego, mniejszym nakładem pracy związanym z późniejszą obróbką oraz wysoką elastycznością. Spawanie laserowe umożliwia spawanie nie tylko zwykłej stali węglowej i nierdzewnej, ale także materiałów trudnych do spawania metodą tradycyjną, takich jak stal konstrukcyjna, aluminium, miedź i inne metale, a także różnych rodzajów spoin.

3. Niższe koszty pracy

Dzięki niskiemu ciepłu wprowadzanemu podczas spawania laserowego, odkształcenia po spawaniu są bardzo niewielkie, a efekt spawania z bardzo piękną powierzchnią jest bardzo prosty. Dlatego późniejsza obróbka po spawaniu laserowym jest bardzo mała, co pozwala znacznie skrócić lub wyeliminować czasochłonne polerowanie i prostowanie. Jest to szczególnie praktyczne w dzisiejszych rosnących kosztach pracy.

4. Bezpieczeństwo

Spawarka laserowa pracuje w zamkniętej osłonie bezpieczeństwa, wyposażonej w automatyczny system odpylania, co pozwala utrzymać czyste i uporządkowane środowisko pracy w zakładzie, zapewniając jednocześnie bezpieczeństwo i higienę pracy pracowników. Platformowa technologia spawania laserowego to kompleksowa technologia integrująca technologię laserową, spawalniczą, automatyzację, technologię materiałową, technologię produkcji mechanicznej oraz projektowanie produktów. Stanowi ona nie tylko kompletny zestaw specjalistycznych urządzeń, ale również proces wspomagający. Spawarka laserowa charakteryzuje się wysoką precyzją obróbki, dużą szybkością produkcji, dobrą jakością wykończenia powierzchni i atrakcyjnym wyglądem. Dzięki temu jest szeroko stosowana w przemyśle precyzyjnym, takim jak produkcja szkła, sprzętu elektronicznego, biżuterii, artykułów łazienkowych i kuchennych.

Jakie usługi posprzedażowe możemy zapewnić?

1. Sprzęt objęty jest roczną bezpłatną gwarancją, a źródło lasera objęte jest dwuletnią gwarancją, z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych (materiały eksploatacyjne obejmują: soczewki ochronne, dysze miedziane itp. (z wyjątkiem błędów ludzkich, przyczyn niezwiązanych z jakością sprzętu i klęsk żywiołowych).

2. Bezpłatne konsultacje techniczne, aktualizacje oprogramowania i inne usługi;

3. Szybka reakcja obsługi klienta;

4. Zapewnij usługi wsparcia technicznego na całe życie

Jaka jest różnica pomiędzy ciągłym spawaniem laserowym a spawaniem laserowym impulsowym?

Większość laserów do ciągłego spawania to lasery dużej mocy, o mocy ponad 500 watów. Zazwyczaj tego typu lasery powinny być stosowane do blach o grubości powyżej 1 mm. Mechanizm spawania opiera się na głębokim wtopieniu, wykorzystując efekt małych otworów. Charakteryzuje się on dużym stosunkiem głębokości do szerokości, który może sięgać ponad 5:1, dużą prędkością spawania i niewielkim odkształceniem termicznym. Są one szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, stoczniowym i innych gałęziach przemysłu. Istnieją również lasery ciągłe małej mocy o mocy od kilkudziesięciu do kilkuset watów, które są szeroko stosowane w takich branżach jak spawanie tworzyw sztucznych i lutowanie laserowe.

Laser impulsowy jest używany głównie do spawania punktowego i liniowego cienkościennych materiałów metalowych o grubości poniżej 1 mm. Proces spawania opiera się na przewodnictwie cieplnym, co oznacza, że promieniowanie laserowe nagrzewa powierzchnię przedmiotu obrabianego, a następnie rozprasza się w materiale poprzez przewodzenie ciepła. Kontrolując kształt fali, jej szerokość oraz parametry, takie jak moc szczytowa i częstotliwość powtarzania, uzyskuje się dobre połączenie między przedmiotami obrabianymi. Laser impulsowy znajduje szerokie zastosowanie w spawaniu powłok produktów 3C, bateriach litowych, podzespołach elektronicznych, naprawach form i innych gałęziach przemysłu.

Największą zaletą spawania laserowego impulsowego jest niewielki wzrost temperatury całego przedmiotu obrabianego, niewielki zakres wpływu ciepła i niewielkie odkształcenie przedmiotu obrabianego.