Sprzęt AGD/sprzęt elektryczny jest dość powszechny w naszym codziennym życiu. Wśród tych urządzeń bardzo często wykorzystuje się stal nierdzewną. W tym zastosowaniu, laserowe maszyny tnące służą głównie do wiercenia i cięcia metalowych elementów obudowy, elementów z tworzyw sztucznych, elementów metalowych (metalowych części z blachy, które stanowią prawie 30% wszystkich części) pralek, lodówek, klimatyzatorów i innych. Przykładowo, maszyny te doskonale nadają się do cięcia i obróbki cienkich blach stalowych, cięcia metalowych elementów klimatyzacyjnych i metalowych pokryw, wycinania i dziurkowania otworów w dnie lub tylnej części lodówki, cięcia metalowych okapów kuchennych i wielu innych.
Oto kilka zalet cięcia laserem światłowodowym w porównaniu z tradycyjnymi narzędziami tnącymi.
Brak naprężeń podczas obróbki i brak odkształceń przedmiotu obrabianego.
Twardość materiału nie wpływa na pracę urządzenia tnącego laserowo dzięki bezkontaktowemu przetwarzaniu. To zaleta, której tradycyjne urządzenia nie mają sobie równych. Cięcie laserowe może być stosowane do cięcia blach stalowych, stali nierdzewnej, stali węglowej, stopów aluminium i twardych stopów bez odkształceń.
Wysoka wydajność przetwarzania, brak konieczności wtórnego oczyszczania.
Urządzenia do cięcia laserowego są powszechnie stosowane do obróbki blach ze stali nierdzewnej. Wykorzystują bezkontaktową metodę obróbki, która nie wpływa na odkształcenia obrabianego przedmiotu. Prędkość przemieszczania/cięcia jest większa w porównaniu z wieloma innymi narzędziami tnącymi. Ponadto powierzchnia cięcia jest gładka po procesie cięcia laserowego i nie wymaga dodatkowej obróbki.
Wysoka dokładność pozycjonowania.
Zasadniczo wiązka laserowa jest skupiana w małym punkcie, co zapewnia wysoką gęstość mocy. Materiał szybko nagrzewa się do poziomu parowania, a otwory powstają w wyniku parowania. Jakość wiązki laserowej i dokładność pozycjonowania są wysokie, co przekłada się na wysoką precyzję cięcia. Co więcej, wycinarki laserowe są wyposażone w system cięcia CNC, który zapewnia większą wydajność cięcia, wyższą jakość wykończenia i znacznie mniej odpadów.
Brak zużycia narzędzi i niskie koszty konserwacji
Dzięki bezkontaktowemu procesowi cięcia laserowego, zużycie narzędzi jest minimalne lub zerowe, a koszty konserwacji niskie. Wycinarka laserowa tnie stal nierdzewną z niewielką ilością odpadów, a koszty robocizny eksploatacyjnej są również niskie.
Obecnie wskaźnik penetracji rynku urządzeń do cięcia laserowego w przemyśle AGD jest dalece niewystarczający. Jednak wraz z rozwojem technologii laserowej, tradycyjna technologia przetwarzania w przemyśle AGD jest stale udoskonalana i ulepszana. Można wnioskować, że zastosowanie technologii laserowej w przemyśle AGD będzie coraz szersze, a jej potencjał rozwojowy i możliwości rynkowe będą ogromne.
JAK MOŻEMY POMÓC DZIŚ?
Wypełnij poniższy formularz, a skontaktujemy się z Tobą najszybciej, jak to możliwe.
