Statusanalyse en concurrentieanalyse van de laserlasindustrie

Laserlassen is een bewerkingsmethode waarbij de hoge energie van een laser wordt gebruikt om metalen of andere thermoplastische materialen met elkaar te verbinden. Afhankelijk van het werkingsprincipe en de toepassing in verschillende verwerkingsscenario's, kan laserlassen worden onderverdeeld in vijf typen: warmtegeleidingslassen, diepdoorlassen, hybride lassen, lasersolderen en lasergeleidingslassen.

Laserlassen is een nieuwe lasmethode die, vergeleken met traditionele lasmethoden, de volgende voordelen biedt: diepe penetratie, hoge snelheid, geringe vervorming, lage eisen aan de lasomgeving, hoge vermogensdichtheid en ongevoeligheid voor magnetische velden. Het is niet beperkt tot geleidende materialen, vereist geen vacuüm en produceert geen röntgenstraling tijdens het lasproces. Laserlassen wordt veelvuldig toegepast in de hoogwaardige precisie-industrie.

Analyse van de toepassingsgebieden van laserlassen

Laserlassen heeft als voordelen een hoge nauwkeurigheid, is schoon en milieuvriendelijk, kan met diverse materialen bewerkt worden en heeft een hoog rendement. Het heeft bovendien een breed scala aan toepassingen. Momenteel wordt laserlassen veelvuldig gebruikt in onder andere accu's, auto's, consumentenelektronica en optische communicatie.

(1) Batterijvoeding

Er bestaan ​​veel productieprocessen voor lithium-ionbatterijen of accupakketten. Voorbeelden van dergelijke processen zijn het lassen van explosieveilige kleppen, het lassen van lipjes, het puntlassen van accupolen, het lassen van de behuizing en deksel van de accu, en het lassen van modules en accupakketten. Laserlassen is hierbij de beste methode. Zo verbetert laserlassen bijvoorbeeld de lasefficiëntie en luchtdichtheid van de explosieveilige klep van de batterij. Bovendien zorgt de goede straalkwaliteit van laserlassen voor kleine laspunten, waardoor het geschikt is voor aluminiumstrips met een hoge reflectiviteit, koperstrips en smalbandige accu-elektroden. Laserlassen biedt unieke voordelen.

(2) Auto

De toepassing van laserlassen in het productieproces van auto's omvat hoofdzakelijk drie typen: laserlassen van platen met ongelijke dikte; laserlassen van carrosseriedelen en subassemblages; en laserlassen van auto-onderdelen.

Laserlassen wordt gebruikt bij het ontwerpen en produceren van carrosserieën. Afhankelijk van de verschillende ontwerp- en prestatie-eisen van de carrosserie worden platen van verschillende diktes, materialen en met verschillende of gelijke eigenschappen door middel van lasersnijden en -assemblage tot één geheel samengevoegd en vervolgens tot een carrosseriedeel geperst. Tegenwoordig worden lasergelaste onderdelen veelvuldig gebruikt in diverse carrosseriedelen, zoals verstevigingsplaten voor de bagageruimte, binnenpanelen van de bagageruimte, schokdempersteunen, achterwielkappen, binnenpanelen van de zijwanden, binnenpanelen van de deuren, voorvloeren, voorste langsliggers, bumpers, dwarsbalken, wieldoppen, B-stijlverbindingen, middenstijlen, enzovoort.

Het laserlassen van de carrosserie is hoofdzakelijk onderverdeeld in montagelassen, lassen van de zijwanden en de bovenplaat, en nabewerking. Het gebruik van laserlassen in de auto-industrie kan enerzijds het gewicht van de auto verminderen, de wendbaarheid verbeteren en het brandstofverbruik verlagen; anderzijds kan het de prestaties, kwaliteit en technologische vooruitgang van het product verbeteren.

Laserlassen voor auto-onderdelen heeft als voordelen dat er vrijwel geen vervorming optreedt in het te lassen onderdeel, dat het lassen snel verloopt en dat er geen nabewerking nodig is. Laserlassen wordt momenteel veelvuldig gebruikt bij de productie van auto-onderdelen zoals versnellingsbakken, klepstoters, deurscharnieren, aandrijfassen, stuurassen, uitlaatpijpen, koppelingen, turbo-assen en chassis.

(3) Micro-elektronica-industrie

De afgelopen jaren is de elektronica-industrie steeds verder geminiaturiseerd, waardoor de afmetingen van diverse elektronische componenten steeds kleiner zijn geworden. Hierdoor zijn de tekortkomingen van de traditionele lasmethoden geleidelijk aan aan het licht gekomen. Componenten raken beschadigd of het lasresultaat voldoet niet aan de eisen. In deze context wordt laserlassen steeds vaker toegepast in de micro-elektronica, bijvoorbeeld bij de verpakking van sensoren, geïntegreerde elektronica en knoopbatterijen, vanwege voordelen zoals diepe penetratie, hoge snelheid en minimale vervorming.

3. Ontwikkelingsstatus van de markt voor laserlassen

(1) De marktpenetratiegraad moet nog verbeterd worden

Vergeleken met traditionele bewerkingstechnologieën heeft laserlastechnologie aanzienlijke voordelen, maar de toepassing ervan in de downstream-industrieën kent nog steeds een probleem: de penetratiegraad is onvoldoende. Traditionele productiebedrijven, die al langer beschikken over traditionele productielijnen en mechanische apparatuur en deze een belangrijke rol spelen in de bedrijfsproductie, zien de overstap naar geavanceerdere laserlasproductielijnen als een enorme kapitaalinvestering. Dit vormt een grote uitdaging voor fabrikanten. Daarom is laserbewerkingsapparatuur momenteel vooral geconcentreerd in een aantal belangrijke industriële sectoren met een sterke vraag naar productiecapaciteit en een duidelijke groeipotentie. De behoeften van andere industrieën moeten nog effectiever worden gestimuleerd.

(2) Gestage groei van de marktomvang

Laserlassen, lasersnijden en lasermarkeren vormen samen de "drie-eenheid" van de lasertechniek. De afgelopen jaren hebben de lasertechnologie zich ontwikkeld, de laserprijzen zijn gedaald en er is een sterke vraag naar laserlasapparatuur in diverse sectoren, zoals elektrische voertuigen, lithiumbatterijen, beeldschermen, mobiele telefoons en andere elektronica. De snelle omzetgroei in de laserlasmarkt heeft de groei van de binnenlandse markt voor laserlasapparatuur eveneens gestimuleerd.

Omvang en groeitempo van de Chinese markt voor laserlassen 2014-2020

(3) De markt is relatief gefragmenteerd en het concurrentielandschap is nog niet gestabiliseerd.

Vanuit het perspectief van de gehele laserlasmarkt is het, vanwege de kenmerken van regionale en toeleveringsbedrijven, moeilijk voor de laserlasmarkt in de maakindustrie om een ​​relatief geconcentreerd concurrentiepatroon te vormen. De laserlasmarkt als geheel is dan ook relatief gefragmenteerd. Momenteel zijn er meer dan 300 Chinese bedrijven actief in de laserlassector. De belangrijkste laserlasbedrijven zijn onder andere Han's Laser en Huagong Technology.

4. De ontwikkelingstrendvoorspelling van laserlassen

(1) De markt voor draagbare laserlassystemen zal naar verwachting een periode van snelle groei doormaken.

Dankzij de sterke daling van de kosten van fiberlasers en de geleidelijke ontwikkeling van fibertransmissie- en handlaskoppen, zijn handlassystemen de afgelopen jaren steeds populairder geworden. Sommige bedrijven hebben er 200 per maand naar Taiwan verscheept, terwijl kleinere bedrijven er zelfs 20 per maand kunnen leveren. Tegelijkertijd hebben toonaangevende bedrijven in de lasersector, zoals IPG, Han's en Raycus, ook bijbehorende handlaserproducten op de markt gebracht.

Vergeleken met traditioneel argonbooglassen heeft handlaserlassen duidelijke voordelen op het gebied van laskwaliteit, bediening, milieuvriendelijkheid en veiligheid, en gebruikskosten bij onregelmatige laswerkzaamheden zoals aan huishoudelijke apparaten, kasten en liften. Neem bijvoorbeeld de gebruikskosten: in mijn land zijn argonbooglassers een specialist en moeten ze gecertificeerd zijn. Momenteel bedragen de jaarlijkse arbeidskosten van een ervaren lasser op de markt minimaal 80.000 yuan, terwijl handlaserlassen met een gewone lasser slechts 50.000 yuan per jaar kost. Als de efficiëntie van handlaserlassen twee keer zo hoog is als die van argonbooglassen, kan er 110.000 yuan aan arbeidskosten worden bespaard. Bovendien vereist argonbooglassen over het algemeen nabewerking, terwijl handlaserlassen vrijwel geen of slechts minimale nabewerking nodig heeft, wat een deel van de arbeidskosten voor de nabewerking bespaart. Al met al is de terugverdientijd van de investering in handlaserlassen ongeveer 1 jaar. Met het huidige verbruik van tientallen miljoenen argonbooglasapparaten in het land, is de ruimte voor vervanging door handlaserlasapparaten enorm, waardoor de markt voor handlaserlasapparaten naar verwachting een periode van snelle groei zal doormaken.

Voordelen van een draagbaar laserlassysteem

(2) Het toepassingsgebied blijft zich uitbreiden en laserlassen brengt nieuwe ontwikkelingsmogelijkheden met zich mee.

Laserlassen is een nieuwe verwerkingstechnologie die gerichte energie gebruikt voor contactloze bewerking. Het verschilt fundamenteel van traditionele lasmethoden. Laserlassen kan worden geïntegreerd met vele andere technologieën en kan leiden tot nieuwe technologieën en industrieën die traditioneel lassen in steeds meer sectoren kunnen vervangen.

Met de snelle opmars van de maatschappelijke informatisering bloeit de micro-elektronica, gerelateerd aan informatietechnologie, evenals de computer-, communicatie- en consumentenelektronica-integratie-industrieën en andere sectoren. Deze sectoren bewandelen een pad van continue miniaturisatie en integratie van componenten. Tegen de achtergrond van deze industrie zijn de voorbereiding, verbinding en verpakking van microcomponenten, en het waarborgen van de hoge precisie en betrouwbaarheid van de producten, momenteel urgente problemen die moeten worden opgelost. Daarom wordt hoogefficiënte, uiterst nauwkeurige en schadearme lastechnologie geleidelijk aan een onmisbaar onderdeel ter ondersteuning van de ontwikkeling van de hedendaagse geavanceerde productie. De afgelopen jaren heeft laserlassen een toenemende toepassing gevonden in fijnmazige microbewerkingsgebieden zoals accu's, auto's en consumentenelektronica, maar ook in de complexe structuren van geavanceerde technologieën zoals vliegtuigmotoren, raketten en automotoren. Laserlasapparatuur heeft nieuwe ontwikkelingsmogelijkheden gecreëerd.