Industriestatus en concurrentieanalyse van laserlassen

Laserlassen verwijst naar een verwerkingsmethode die gebruikmaakt van de hoge energie van een laser om metalen of andere thermoplastische materialen met elkaar te verbinden. Afhankelijk van de verschillende werkingsprincipes en de toepassingsmogelijkheden, kan laserlassen worden onderverdeeld in vijf typen: warmtegeleidingslassen, dieppenetratielassen, hybride lassen, lasersolderen en lasergeleidingslassen.

Laserlassen is een nieuwe lasmethode vergeleken met andere traditionele lasmethoden. Het biedt de voordelen van diepe penetratie, hoge snelheid, geringe vervorming, lage eisen aan de lasomgeving, een hoge vermogensdichtheid en is niet onderhevig aan magnetische velden. Het is niet beperkt tot geleidende materialen, vereist geen vacuümomstandigheden en produceert geen röntgenstraling tijdens het lasproces. Het wordt veel gebruikt in de high-end precisieproductie.

Analyse van toepassingsgebieden van laserlassen

Laserlassen biedt voordelen zoals hoge nauwkeurigheid, milieuvriendelijkheid, diverse soorten materialen, hoge efficiëntie, enz. en kent een breed scala aan toepassingen. Tegenwoordig wordt laserlassen veel gebruikt in accu's, auto's, consumentenelektronica, optische communicatie en andere sectoren.

(1) Power-batterij

Er bestaan ​​veel productieprocessen voor lithium-ionbatterijen of batterijpakketten, zoals explosieveilig lassen van klepafdichtingen, liplassen, puntlassen van batterijpolen, lassen van de behuizing en deksel van de batterij, en module- en PACK-lassen. Laserlassen is het beste proces. Laserlassen kan bijvoorbeeld de lasefficiëntie en luchtdichtheid van de explosieveilige klep van de batterij verbeteren. Tegelijkertijd kan de laspunt kleiner worden gemaakt dankzij de goede straalkwaliteit van laserlassen en is het geschikt voor aluminium strips, koperstrips en smalbandige batterij-elektroden met een hoge reflectiviteit. Bandlassen heeft unieke voordelen.

(2) Automobiel

Laserlassen wordt in het productieproces van auto's hoofdzakelijk op drie manieren toegepast: laserlassen op maat van platen met ongelijke dikte, laserassemblagelassen van carrosserieën en subassemblages en laserlassen van auto-onderdelen.

Laserlassen op maat wordt toegepast bij het ontwerpen en vervaardigen van carrosserieën. Afhankelijk van de verschillende ontwerp- en prestatie-eisen van de carrosserie worden platen van verschillende diktes, materialen en met verschillende of gelijke prestaties door middel van lasersnij- en assemblagetechnologie tot één geheel verbonden en vervolgens tot een carrosseriedeel gestanst. Laserlassen op maat wordt momenteel veelvuldig toegepast in diverse carrosseriedelen, zoals verstevigingsplaten voor de bagageruimte, binnenpanelen voor de bagageruimte, schokdempersteunen, achterwieldoppen, binnenpanelen voor de zijwanden, binnenpanelen voor de portieren, vloerplaten voorin, langsliggers voorin, bumpers, dwarsliggers, wieldoppen, B-stijlconnectoren, middenstijlen, enz.

Laserlassen van carrosserieën wordt hoofdzakelijk onderverdeeld in assemblagelassen, zijwand- en bovenkleplassen en aansluitend lassen. Het gebruik van laserlassen in de auto-industrie kan enerzijds het gewicht van de auto verlagen, de mobiliteit van de auto verbeteren en het brandstofverbruik verlagen; anderzijds kan het de prestaties van het product verbeteren. Kwaliteit en technologische vooruitgang.

Het gebruik van laserlassen voor auto-onderdelen heeft als voordelen dat er vrijwel geen vervorming optreedt bij het te lassen onderdeel, de lassnelheid hoog is en er geen warmtebehandeling na het lassen nodig is. Tegenwoordig wordt laserlassen veel gebruikt bij de productie van auto-onderdelen zoals transmissietandwielen, klepstoters, deurscharnieren, aandrijfassen, stuurassen, motoruitlaatpijpen, koppelingen, turboladerassen en chassis.

(3) Micro-elektronica-industrie

De afgelopen jaren, met de ontwikkeling van de elektronica-industrie in de richting van miniaturisatie, is het volume van diverse elektronische componenten steeds kleiner geworden en zijn de tekortkomingen van de oorspronkelijke lasmethoden geleidelijk aan het licht gekomen. De componenten raken beschadigd of het lasresultaat voldoet niet aan de norm. In deze context wordt laserlassen veel gebruikt in de micro-elektronische verwerking, zoals bij sensorverpakkingen, geïntegreerde elektronica en knoopcelbatterijen, vanwege de voordelen zoals diepe penetratie, hoge snelheid en geringe vervorming.

3. Ontwikkelingsstatus van de markt voor laserlassen

(1) De marktpenetratiegraad moet nog worden verbeterd

Vergeleken met traditionele bewerkingstechnologie biedt laserlastechnologie aanzienlijke voordelen, maar kampt deze nog steeds met het probleem van een onvoldoende penetratiegraad bij de promotie van toepassingen in downstream industrieën. Traditionele productiebedrijven, vanwege de eerdere lancering van traditionele productielijnen en mechanische apparatuur en een belangrijke rol in de bedrijfsproductie, vereisen de vervanging van geavanceerdere laserlasproductielijnen enorme kapitaalinvesteringen, wat een grote uitdaging vormt voor fabrikanten. Daarom is laserbewerkingsapparatuur momenteel voornamelijk geconcentreerd in verschillende belangrijke industriële sectoren met een sterke vraag naar productiecapaciteit en een duidelijke productie-uitbreiding. De behoeften van andere industrieën moeten nog effectiever worden gestimuleerd.

(2) Stabiele groei in de omvang van de markt

Laserlassen, lasersnijden en lasermarkeren vormen samen de "trojka" van de lasermechanica. De afgelopen jaren hebben de ontwikkelingen in de lasertechnologie en de dalende laserprijzen, en de downstreamtoepassingen van laserlasapparatuur, nieuwe energievoertuigen, lithiumbatterijen, displaypanelen, consumentenelektronica voor mobiele telefoons en andere sectoren sterk aan populariteit gewonnen. De snelle omzetgroei in de laserlasmarkt heeft de snelle groei van de binnenlandse markt voor laserlasapparatuur bevorderd.

Schaal en groeipercentage van de Chinese markt voor laserlassen in 2014-2020

(3) De markt is relatief gefragmenteerd en het concurrentielandschap is nog niet gestabiliseerd.

Vanuit het perspectief van de gehele laserlasmarkt is het, vanwege de kenmerken van regionale en downstream discrete productiebedrijven, moeilijk voor de laserlasmarkt binnen de maakindustrie om een ​​relatief geconcentreerd concurrentiepatroon te vormen, en de gehele laserlasmarkt is relatief gefragmenteerd. Momenteel zijn er meer dan 300 binnenlandse bedrijven actief in laserlassen. De belangrijkste laserlasbedrijven zijn Han's Laser, Huagong Technology, enz.

4. De ontwikkelingstrendvoorspelling van laserlassen

(1) Er wordt verwacht dat de markt voor handlaserlassystemen een periode van snelle groei tegemoet gaat

Dankzij de scherpe daling van de kosten van fiberlasers en de geleidelijke ontwikkeling van technologie voor fibertransmissie en draagbare laskoppen, zijn draagbare laserlassystemen de afgelopen jaren geleidelijk populairder geworden. Sommige bedrijven hebben er al 200 naar Taiwan verzonden, en sommige kleine bedrijven kunnen er zelfs 20 per maand verzenden. Tegelijkertijd hebben toonaangevende bedrijven in de laserbranche, zoals IPG, Han's en Raycus, ook vergelijkbare draagbare laserproducten gelanceerd.

Vergeleken met traditioneel argonbooglassen heeft handheld laserlassen duidelijke voordelen op het gebied van laskwaliteit, bediening, milieubescherming en veiligheid, en gebruikskosten in onregelmatige lasgebieden zoals huishoudelijke apparaten, kasten en liften. Als we de gebruikskosten als voorbeeld nemen, behoren argonbooglasoperators in mijn land tot speciale posities en moeten ze gecertificeerd zijn om te mogen werken. Momenteel bedragen de jaarlijkse arbeidskosten van een ervaren lasser op de markt niet minder dan 80.000 yuan, terwijl handheld laserlassen gewone apparatuur kan gebruiken. De jaarlijkse arbeidskosten van de operators bedragen slechts 50.000 yuan. Als de efficiëntie van handheld laserlassen twee keer zo hoog is als die van argonbooglassen, kunnen de arbeidskosten met 110.000 yuan worden bespaard. Bovendien vereist argonbooglassen over het algemeen polijsten na het lassen, terwijl laserhandmatig lassen bijna niet of slechts licht polijsten vereist, wat een deel van de arbeidskosten van de polijstmedewerker bespaart. Over het algemeen is de terugverdientijd van de investering in handheld laserlasapparatuur ongeveer 1 jaar. Met het huidige verbruik van tientallen miljoenen argonbooglassen in het land is de vervangingsmarkt voor handmatig laserlassen enorm groot. Hierdoor zal het handmatige laserlassysteem naar verwachting een periode van snelle groei inluiden.

Voordelen van een draagbaar laserlassysteem

(2) Het toepassingsgebied blijft zich uitbreiden en laserlassen brengt nieuwe ontwikkelingsmogelijkheden met zich mee

Laserlastechnologie is een nieuwe verwerkingstechnologie die gerichte energie gebruikt voor contactloze verwerking. Deze technologie verschilt fundamenteel van traditionele lasmethoden. Ze kan worden geïntegreerd met vele andere technologieën en creëert nieuwe technologieën en industrieën die traditioneel lassen in meer sectoren kunnen vervangen.

Met de snelle vooruitgang van sociale informatisering bloeit micro-elektronica gerelateerd aan informatietechnologie, evenals computers, communicatie, integratie van consumentenelektronica en andere industrieën, en slaat deze de weg in van continue miniaturisatie en integratie van componenten. Binnen deze industrie zijn de voorbereiding, aansluiting en verpakking van microcomponenten, en het garanderen van de hoge precisie en betrouwbaarheid van de producten, momenteel urgente problemen die moeten worden overwonnen. Als gevolg hiervan wordt hoogefficiënte, zeer precieze en schadearme lastechnologie geleidelijk een onmisbaar onderdeel van de ondersteuning van de ontwikkeling van moderne geavanceerde productie. De afgelopen jaren is laserlassen geleidelijk toegenomen in de sectoren fijne microbewerking, zoals accu's, auto's en consumentenelektronica, evenals in de zeer complexe structuur van geavanceerde technologiegebieden zoals vliegtuigmotoren, raketvliegtuigen en automotoren. Laserlasapparatuur heeft nieuwe ontwikkelingsmogelijkheden ingeluid.