Hoe werkt een laserlasapparaat?
De laserlasmachine gebruikt de enorme energie van de laserpuls om het te bewerken materiaal in een klein bereik te verhitten en het uiteindelijk te smelten tot een specifiek smeltbad, waarmee puntlassen, stomplassen, overlappend lassen, afdichtingslassen, enz. kunnen worden uitgevoerd. De unieke voordelen ervan openen een nieuw toepassingsgebied voor laserlassen en maken precisielassen mogelijk voor dunwandige materialen en kleine onderdelen.
Waarvoor wordt een laserlasapparaat gebruikt?
1. Lassen
Het hoofddoel van de laserlasmachine is ongetwijfeld lassen. Hij kan niet alleen dunwandige metalen materialen zoals roestvrijstalen, aluminium en gegalvaniseerde platen lassen, maar kan ook worden gebruikt voor het lassen van plaatwerk, zoals keukengerei. Hij is geschikt voor vlakke, rechte en booglassen. Het lassen van elke vorm wordt veel gebruikt in precisiemachines, sieraden, elektronische componenten, batterijen, horloges, communicatie, handwerk en andere industrieën. Hij kan goed lassen in diverse complexe omgevingen en heeft een hoge productie-efficiëntie. Vergeleken met traditioneel argonbooglassen en elektrisch lassen, hebben andere processen duidelijkere voordelen.
Bij gebruik van een laserlasmachine heeft de lasnaad een kleine breedte, grote diepte, klein thermisch schokgebied, kleine vervorming, gladde en mooie lasnaad, hoge laskwaliteit, geen luchtgaten, nauwkeurige controle, stabiele laskwaliteit en geen behoefte aan nabehandeling of eenvoudige nabehandeling na het lassen.
2. Reparatie
Het gebruik van de laserlasmachine beperkt zich niet alleen tot lassen, maar ook tot het repareren van slijtage, defecten, krassen in de mal, en zandgaten, scheuren, vervormingen en andere defecten van het metalen werkstuk. De mal zal na langdurig gebruik slijten. Als deze direct wordt weggegooid, zal het verlies groot zijn. De problematische mal kan weer volledig worden benut door deze te repareren met de laserlasmachine, met name bij het repareren van het fijne oppervlak, waardoor de twee problemen van thermische belasting en nabehandeling worden vermeden. Eén proces, wat de productietijd en -kosten aanzienlijk bespaart.
Welk lasproces heeft een laserlasapparaat?
1. Lassen tussen stukken
Inclusief stomplassen, koplassen, middendoorlaslassen en middendoorlaslassen.
2. Draad-op-draad lassen
Inclusief draad-op-draad stomplassen, kruislassen, parallel overlappend lassen en T-vormig lassen.
3. Lassen van metaaldraad en blokcomponenten
Laserlassen kan met succes de verbinding van metaaldraad en blokcomponenten realiseren, en de grootte van de blokcomponenten kan willekeurig zijn. Let tijdens het lassen op de geometrische afmetingen van de filamentelementen.
4. Lassen van verschillende metalen
Het lassen van verschillende metaalsoorten heeft betrekking op de lasbaarheid en de lasbaarheidsparameters. Laserlassen tussen verschillende materialen is alleen mogelijk met bepaalde materiaalcombinaties.
Hoe kies je de juiste laserbron?
Yg laserbron:
Plaatstaal, gouden sieradenschakels, pacemakers van titanium, scheermesjes voor het lassen met gepulste lasers.
Dit type laser voorkomt dat het metaal smelt of vervormt.
Voor dunne en lichte metalen.
CW laserbron:
Dit is duurder dan gepulste lasers, maar het verlaagt ook de bedrijfskosten.
Meest effectief op vuurvaste metalen.
Aanbevolen voor het lassen van dikke onderdelen.
Het kan problemen veroorzaken bij gebruik op metaal of te dunne onderdelen. In dat geval kan de laser het onderdeel beschadigen, smelten of vervormen.
Welke soorten lasmachines zijn er allemaal?
Laserlasmachines worden ook wel laserlasmachines en laserlasmachines genoemd. De specifieke classificaties zijn als volgt:
1. Draagbare laserlasmachine:
Dit is waarschijnlijk het meest voorkomende type lasapparatuur op de markt. Het wordt vaak gebruikt voor het lassen van diverse soorten metaalplaat.
2. Laserpuntlasmachine:
Het kan worden gebruikt voor gouden en zilveren sieraden, het vullen van gaten in elektronische componenten, het puntlassen van blaren, het lassen van inlays, etc.
3. Automatische laserlasmachine:
Het is geschikt voor het automatisch lassen van rechte lijnen en cirkels op metalen werkstukken en wordt vaak gebruikt in sectoren zoals de productie van batterijen voor mobiele telefoons, sieraden, elektronische componenten, sensoren, klokken en horloges, precisieapparatuur, communicatie en handwerk.
4. Lasermallasmachine:
Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het repareren van mallen in de mallenproductie- en gietindustrie, bijvoorbeeld voor mobiele telefoons, digitale producten, auto's en motoren. Ook wordt het veelal gebruikt voor handmatig lassen.
5. Laserlasmachine met optische vezeltransmissie:
Voor moeilijk bereikbare onderdelen wordt contactloos lassen met flexibele transmissie toegepast, wat een grotere flexibiliteit biedt. De laserstraal kan tijd- en energieverdeling realiseren en meerdere stralen tegelijk verwerken, wat de voorwaarden schept voor precisielassen.
6. Optische vezel galvanometer laserlasmachine:
De perfecte combinatie van een galvanometer-bewegingssysteem en een laserlassysteem. Bespaar effectief de lege positioneringstijd tijdens het lassen op één punt en verbeter de efficiëntie met 3 tot 5 keer ten opzichte van de traditionele elektrische werkbank.
Inleiding tot specifieke typen lasmachines:
Handbediende laserlasmachine
De meest voorkomende lasermetaalbewerkingsapparatuur op de markt is de draagbare laserlasmachine. Bij traditionele lasapparatuur is een combinatie van uitgebreide laservaring en technologie in principe vereist om de dagelijkse productie te realiseren. De snelheid is laag en het laswerk moet achteraf worden gepolijst. De bewerking is tijdrovend en arbeidsintensief.
Modelintroductie: Gebruikt glasvezel om de laser over te brengen en de laserstraal rechtstreeks op het te lassen onderdeel te richten met behulp van een handspuitpistool. Het heeft de kenmerken van hoge precisie, hoge efficiëntie en een lage warmte-beïnvloede zone, en is geschikt voor het lassen van kleine, complexe of moeilijk bereikbare onderdelen.
Het belangrijkste voordeel:
1 De bediening is eenvoudig, er is geen professionele ervaring met lastechnologie vereist en de bediening kan na 2 uur eenvoudige training worden gestart.
2 De lassnelheid is supersnel en een draagbare laserlasser kan in principe de output van 3 tot 5 gewone lasapparaten vervangen.
3 Bij het lassen zijn in principe geen verbruiksartikelen nodig, waardoor er kosten bespaard worden in de productie.
4 Nadat het lassen is voltooid, is de lasnaad helder en schoon en kan er in principe zonder slijpen worden gewerkt.
5. De energie van de laserlasmachine is geconcentreerd, het bereik van warmtereflectie is klein en het product is niet gemakkelijk te vervormen.
6 De energie van het laserlasapparaat is geconcentreerd en de lassterkte is zeer hoog.
7. De energie en het vermogen van de laserlasmachine worden digitaal geregeld, waardoor aan verschillende lasvereisten kan worden voldaan, zoals volledige penetratie, penetratie, puntlassen enzovoort.
Toepasbare materialen en industriële toepassingen: Wordt voornamelijk gebruikt in elektronische componenten, auto-onderdelen, instrumenten, precisiemachines, communicatieapparatuur en andere industrieën, zoals roestvrij staal, koolstofstaal, siliciumstaal, aluminiumlegering, titaniumlegering, gegalvaniseerd plaatstaal, koper, enz. Snel lassen van verschillende metalen materialen en lassen tussen bepaalde ongelijksoortige materialen.
Automatische laserlasmachine - tweedimensionale automatische laserlasmachine
Modelintroductie:
De machine is uitgerust met een keramische concentratieholte met dubbele lamp, geïmporteerd uit het Verenigd Koninkrijk, met een krachtig vermogen, programmeerbare puls en intelligent systeembeheer. De Z-as van de werkbank kan elektrisch omhoog en omlaag bewegen om te focussen en wordt aangestuurd door een industriële pc. Standaard uitgerust met een aparte X/Y-as, een driedimensionale automatische bewegende tafel. Een andere optionele roterende armatuur (80 mm of 125 mm optioneel) maakt tweedimensionaal automatisch laserlassen mogelijk. Het bewakingssysteem maakt gebruik van een microscoop, rood licht en CCD. Uitgerust met een extern waterkoelsysteem.
Het belangrijkste voordeel:
1. Er wordt gebruikgemaakt van de uit het Verenigd Koninkrijk geïmporteerde keramische concentratorholte met dubbele lamp. Deze is corrosiebestendig en bestand tegen hoge temperaturen. De levensduur van de holte bedraagt 8-10 jaar.
2. De productie-efficiëntie is hoog, de lassnelheid is snel en de automatische massaproductie van de assemblagelijn kan worden gerealiseerd.
3. De laserkop kan 360° worden gedraaid en het algehele optische pad kan 360° worden verplaatst en heen en weer worden bewogen.
4. De grootte van de lichtvlek is elektrisch verstelbaar.
5. Het werkplatform is elektrisch in drie dimensies verplaatsbaar.
Toepasbare materialen en industriële toepassingen:
Geschikt voor waterkokers, vacuümbekers, roestvrijstalen kommen, sensoren, wolfraamdraden, hoogvermogendiodes (transistoren), aluminiumlegeringen, laptopbehuizingen, batterijen van mobiele telefoons, deurgrepen, mallen, elektrische accessoires, filters, sproeiers, roestvrijstalen producten, golfbalkoppen, zinklegeringen en andere lasmaterialen. Lasbare afbeeldingen zijn onder andere: punten, rechte lijnen, cirkels, vierkanten of andere vlakke afbeeldingen getekend met AutoCAD-software.
Geïntegreerd, afzonderlijk mini-laserpuntlassen op het bureaublad
Modelintroductie:
Laserpuntlasmachines worden voornamelijk gebruikt voor het repareren van gaten en het puntlassen van blaasjes in gouden en zilveren sieraden. Laserpuntlassen is een van de belangrijkste aspecten van de toepassing van lasermateriaalverwerkingstechnologie. Het puntlasproces is van het warmtegeleidingstype, dat wil zeggen dat de laserstraling het oppervlak van het werkstuk verwarmt en de oppervlaktewarmte door warmtegeleiding naar binnen diffundeert. Door de breedte, energie, piekvermogen en herhaling van de laserpuls te regelen, zorgen parameters zoals frequentie ervoor dat het werkstuk smelt en een specifiek smeltbad vormt. Vanwege de unieke voordelen is het met succes toegepast in de verwerking van gouden en zilveren sieraden en het lassen van micro-kleine onderdelen.
Modelkenmerken:
Hoge snelheid, hoge efficiëntie, grote diepte, geringe vervorming, kleine warmte-beïnvloede zone, hoge laskwaliteit, geen vervuiling van soldeerpunten, hoge efficiëntie en milieuvriendelijk.
Het belangrijkste voordeel:
1. Energie, pulsbreedte, frequentie, puntgrootte, enz. kunnen binnen een breed bereik worden aangepast om diverse laseffecten te bereiken. De parameters worden gecontroleerd en aangepast in een gesloten holte, wat eenvoudig en efficiënt is.
2. Er wordt gebruikgemaakt van de keramische concentratieholte die uit het Verenigd Koninkrijk is geïmporteerd. Deze is corrosiebestendig, bestand tegen hoge temperaturen en heeft een hoge foto-elektrische conversie-efficiëntie.
3. Maak gebruik van het meest geavanceerde automatische schaduwsysteem ter wereld, dat irritatie van de ogen tijdens werkuren elimineert.
4. Het heeft de mogelijkheid om 24 uur onafgebroken te werken, de hele machine heeft stabiele werkprestaties en is onderhoudsvrij gedurende 10.000 uur.
5. Menselijk ontwerp, in lijn met ergonomie, kan langdurig werken zonder vermoeidheid.
Lasermal lasmachine
Modelintroductie:
De lasermallasmachine is een speciaal model, speciaal ontwikkeld voor de mallenindustrie. Deze machine wordt specifiek gebruikt ter vervanging van de traditionele argonbooglasmachine voor het repareren van precisiemallen. De belangrijkste componenten van de machine zijn allemaal geïmporteerde producten. De software-interface maakt gebruik van een groot lcd-scherm. De interface is eenvoudig en duidelijk, en de operator is gemakkelijk te leren en te gebruiken. Diverse vooraf opgeslagen bedieningsmodi kunnen ook door uzelf worden geprogrammeerd en de permanente geheugenfunctie kan op verschillende materialen worden toegepast.
Modelkenmerken:
1. Het door hitte beïnvloede gebied is klein en zal geen vervorming van de precisiemallen veroorzaken;
2. De lasdiepte is groot en de las is stevig. Volledig gesmolten, zonder reparatiesporen. Er is geen verzakking in de verbinding tussen het verhoogde deel van het smeltbad en het substraat;
3. Lage oxidatiesnelheid, het werkstuk zal niet van kleur veranderen;
4. Na het lassen ontstaan er geen lucht- of zandgaten;
5. De las kan worden bewerkt, vooral geschikt voor malreparaties met polijstvereisten;
6. Het werkstuk kan na het lassen een Rockwell-hardheid van 50 tot 60 bereiken.
Toepassingen:
Mallen, precisiespuitgieten, spuitgieten, stansen, roestvrij staal en andere harde materialen zoals scheuren, afbrokkeling, slijtage van de rand slijpmachine en reparatie van afdichtingsranden, lassen; hoge nauwkeurigheid, de diameter van de laserlasvlek is slechts 0,2 nm ~ 1,5 nm; het verwarmingsoppervlak is klein, verwerking Het werkstuk wordt niet vervormd; het kan na het lassen worden geëtst zonder dat dit de werking beïnvloedt.
Automatische laserlasmachine met optische vezeltransmissie
Modelintroductie:
Laserlasmachines met optische vezeltransmissie zijn laserlasapparatuur die een hoogenergetische laserstraal koppelt aan een optische vezel. Na transmissie over lange afstanden collimeert het licht parallel via een collimerende spiegel en wordt het werkstuk gelast. Las grote mallen en moeilijk bereikbare precisieonderdelen en implementeer flexibel contactloos transmissielassen, wat een grotere flexibiliteit biedt. De laserstraal kan tijd- en energiesplitsing bereiken en meerdere stralen tegelijkertijd verwerken, wat zorgt voor gunstigere lasomstandigheden.
Hoofdkenmerk:
1. Optioneel CCD-camerabewakingssysteem, handig voor observatie en nauwkeurige positionering;
2. De energieverdeling van de lasvlek is uniform en het heeft de beste lichtvlek die nodig is voor laseigenschappen;
3. Geschikt voor diverse complexe lassen, puntlassen van diverse apparaten en lassen van dunne platen binnen 1 mm;
4.Er wordt gebruikgemaakt van geïmporteerde keramische concentratieholte, die corrosiebestendig en hittebestendig is, en de levensduur van de holte bedraagt 8 tot 10 jaar. De levensduur van de argonlamp bedraagt meer dan 8 miljoen jaar. Speciale automatische gereedschappen en armaturen kunnen worden aangepast om massaproductie van producten te bereiken.
Toepassingen:
Het wordt veel gebruikt in de massaproductie van optische communicatieapparatuur, elektronische componenten, medische machines, klokken, brillen, digitale communicatieproducten, precisieonderdelen, hardware en andere industrieën, maar ook bij het repareren van grote las-, spuitgiet- en spuitgietmatrijzen.
Plaatsingstijd: 02-06-2023
