Hoe werkt een laserlasapparaat?
De laserlasmachine gebruikt de enorme energie van de laserpuls om het te bewerken materiaal in een klein gebied te verhitten en het uiteindelijk te smelten tot een specifieke smeltzone. Hierdoor kunnen puntlassen, stomplassen, overlappend lassen, afdichtingslassen, enzovoort worden gerealiseerd. De unieke voordelen openen een nieuw toepassingsgebied voor laserlassen, waardoor precisielassen mogelijk wordt voor dunwandige materialen en minuscule onderdelen.
Waarvoor wordt een laserlasapparaat gebruikt?
1. Lassen
Het voornaamste doel van een laserlasapparaat is ongetwijfeld lassen. Het kan niet alleen dunwandige metalen materialen lassen, zoals roestvrijstalen platen, aluminium platen en gegalvaniseerde platen, maar ook plaatwerkonderdelen, zoals keukengerei. Het is geschikt voor vlak, recht, boog- en booglassen van elke vorm en wordt veel gebruikt in precisie-machines, sieraden, elektronische componenten, batterijen, horloges, communicatie, handwerk en andere industrieën. Het kan goed lassen in diverse complexe omgevingen en heeft een hoge productie-efficiëntie. Vergeleken met traditioneel argonbooglassen en elektrisch lassen en andere processen, biedt het duidelijke voordelen.
Met een laserlasmachine heeft de lasnaad een kleine breedte, grote diepte, een klein gebied met thermische schokken, minimale vervorming, een gladde en mooie lasnaad, een hoge laskwaliteit, geen luchtbellen, nauwkeurige controle, stabiele laskwaliteit en is nabewerking na het lassen niet of nauwelijks nodig.
2. Reparatie
Het gebruik van de laserlasmachine is niet beperkt tot lassen, maar kan ook worden gebruikt voor het repareren van slijtage, defecten, krassen op mallen, en zandgaten, scheuren, vervormingen en andere defecten aan metalen werkstukken. Mallen slijten na langdurig gebruik. Als ze direct worden weggegooid, leidt dit tot grote verliezen. Door reparatie met de laserlasmachine kunnen beschadigde mallen opnieuw volledig worden gebruikt, met name bij reparaties aan fijne oppervlakken. Dit voorkomt problemen zoals thermische spanning en nabewerking na het lassen. Eén proces bespaart aanzienlijk op productietijd en -kosten.
Welke lasprocedure gebruikt een laserlasapparaat?
1. Lassen tussen de stukken
Inclusief stomplassen, koplassen, middendoorlassingslassen en middendoorlassingslassen.
2. Draad-op-draad lassen
Dit omvat onder andere draad-op-draad stomplassen, kruislassen, parallel overlappend lassen en T-vormig lassen.
3. Lassen van metaaldraad en blokcomponenten
Laserlassen maakt het mogelijk om metaaldraad en blokvormige componenten succesvol met elkaar te verbinden, waarbij de afmetingen van de blokvormige componenten willekeurig kunnen zijn. Tijdens het lassen moet echter wel aandacht worden besteed aan de geometrische afmetingen van de draadelementen.
4. Het lassen van verschillende metalen
Bij het lassen van verschillende soorten metalen spelen lasbaarheid en de bijbehorende parameterbereiken een rol. Laserlassen tussen verschillende materialen is alleen mogelijk met bepaalde materiaalcombinaties.
Hoe kies je de juiste laserbron?
Yg-laserbron:
Plaatmetaal, gouden sieradenschakels, titanium pacemakers, scheermesjes voor lassen met gepulseerde lasers.
Dit type laser voorkomt dat het metaal smelt of vervormt.
Voor dunne en lichte metalen.
CW-laserbron:
Dit is duurder dan gepulseerde lasers. Het verlaagt echter wel de operationele kosten.
Het meest effectief op vuurvaste metalen.
Aanbevolen voor het lassen van dikke onderdelen.
Het kan problemen veroorzaken bij gebruik op metaal of te dunne onderdelen. In dat geval kan de laser het onderdeel beschadigen, doen smelten of vervormen.
Welke soorten lasmachines zijn er in totaal?
Laserlasmachines worden ook wel laserlasapparaten genoemd. De specifieke classificaties zijn als volgt:
1. Handlaserapparaat:
Dit is waarschijnlijk het meest voorkomende type lasapparatuur op de markt. Het wordt vaak gebruikt voor het lassen van verschillende soorten metaalplaten.
2. Laserpuntlasmachine:
Het kan worden gebruikt voor gouden en zilveren sieraden, het opvullen van gaten in elektronische componenten, puntlassen van blaasjes, het lassen van inlays, enz.
3. Automatische laserlasmachine:
Het is geschikt voor het automatisch lassen van rechte lijnen en cirkels van metalen werkstukken en wordt vaak gebruikt in industrieën zoals mobiele telefoonbatterijen, sieraden, elektronische componenten, sensoren, klokken en horloges, precisie-machines, communicatie en handwerk.
4. Laserlasmachine voor mallen:
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het repareren van mallen in de matrijzenproductie en de gieterij-industrie, bijvoorbeeld voor mobiele telefoons, digitale producten, auto's en motorfietsen, en ook veel voor handmatig lassen.
5. Laserlasmachine met optische vezeltransmissie:
Voor moeilijk bereikbare onderdelen tijdens het lassen wordt gebruikgemaakt van flexibele, contactloze lastechnologie. Deze technologie biedt meer flexibiliteit. De laserstraal kan tijd en energie splitsen en meerdere stralen tegelijk verwerken, wat de voorwaarden schept voor precisielassen.
6. Laserlasmachine met glasvezelgalvanometer:
De perfecte combinatie van een galvanometerbewegingssysteem en een laserlassysteem. Bespaart effectief de positioneringstijd tijdens enkelpuntslassen en verhoogt de efficiëntie met een factor 3 tot 5 ten opzichte van een traditionele elektrische werkbank.
Inleiding tot specifieke typen lasmachines:
Handlaserapparaat
De meest voorkomende laserapparatuur voor metaalbewerking op de markt is de handlaser. Bij traditionele lasapparatuur is in principe een combinatie van ruime laservaring en technische kennis vereist om aan de dagelijkse productiebehoeften te voldoen. Bovendien is de snelheid laag en moet het lasoppervlak nabewerkt worden door middel van polijsten. Dit is een tijdrovende en arbeidsintensieve klus.
ModelintroductieDeze methode maakt gebruik van een optische vezel om laserlicht over te brengen en focust de laserstraal direct op het te lassen onderdeel met behulp van een handbediende spuitpistool. De methode kenmerkt zich door hoge precisie, een hoog rendement en een kleine warmte-beïnvloede zone, en is geschikt voor het lassen van kleine, complexe of moeilijk bereikbare onderdelen.
Het belangrijkste voordeel:
1. De bediening is eenvoudig, er is geen professionele laservaring vereist en na een korte training van 2 uur kan men aan de slag.
2. De lassnelheid is extreem hoog en een handlaser kan in principe de output van 3 tot 5 gewone lasapparaten vervangen.
3. Lassen kan in principe zonder verbruiksmaterialen, wat productiekosten bespaart.
4 Nadat het lassen is voltooid, is de lasnaad helder en schoon en kan deze in principe zonder slijpen worden afgewerkt.
5. De energie van de laserlasmachine is geconcentreerd, het bereik van de warmtereflectie is klein en het product vervormt niet gemakkelijk.
6. De energie van de laserlasmachine is geconcentreerd, waardoor de lassterkte zeer hoog is.
7. De energie en het vermogen van de laserlasmachine worden digitaal geregeld, waardoor aan diverse lasvereisten kan worden voldaan, zoals volledig doorlassen, doorlassen, puntlassen, enzovoort.
Toepasselijke materialen en industriële toepassingen: hoofdzakelijk gebruikt in elektronische componenten, auto-onderdelen, instrumenten, precisie-machines, communicatieapparatuur en andere industrieën. Geschikt voor roestvrij staal, koolstofstaal, siliciumstaal, aluminiumlegeringen, titaniumlegeringen, gegalvaniseerd plaatstaal, koper, enz. Snel lassen van diverse metalen materialen en het lassen van bepaalde ongelijksoortige materialen.
Automatische laserlasmachine - tweedimensionale automatische laserlasmachine
Modelintroductie:
De machine maakt gebruik van een dubbele keramische concentratieholte, geïmporteerd uit het Verenigd Koninkrijk, met een krachtig vermogen, programmeerbare pulsen en intelligent systeembeheer. De Z-as van de werkbank kan elektrisch op en neer bewegen voor focussering en wordt aangestuurd door een industriële pc. Standaard is de machine uitgerust met een aparte driedimensionale automatische X/Y-as bewegingstafel. Een optionele roterende armatuur (80 mm of 125 mm) maakt tweedimensionaal automatisch laserlassen mogelijk. Het bewakingssysteem maakt gebruik van een microscoop, roodlichtcamera en CCD-camera. De machine is voorzien van een extern waterkoelsysteem.
Het belangrijkste voordeel:
1. Er wordt gebruik gemaakt van een keramische concentrator met dubbele lamp, geïmporteerd uit het Verenigd Koninkrijk. Deze is corrosie- en hittebestendig en heeft een levensduur van 8-10 jaar.
2. De productie-efficiëntie is hoog, de lassnelheid is hoog en automatische massaproductie van de assemblagelijn is mogelijk.
3. De laserkop kan 360° worden gedraaid en het gehele optische pad kan 360° worden bewogen en heen en weer worden geschoven.
4. De grootte van de lichtvlek kan elektrisch worden aangepast.
5. Het werkplatform kan elektrisch in drie dimensies worden bewogen.
Toepasselijke materialen en industriële toepassingen:
Geschikt voor het lassen van waterkokers, thermosflessen, roestvrijstalen kommen, sensoren, wolfraamdraden, krachtige diodes (transistoren), aluminiumlegeringen, laptopbehuizingen, mobiele telefoonbatterijen, deurklinken, mallen, elektrische accessoires, filters, sproeiers, roestvrijstalen producten, golfclubs, zinklegeringen en andere laswerkzaamheden. Lasbare vormen zijn onder andere: punten, rechte lijnen, cirkels, vierkanten of alle vlakken getekend met AutoCAD-software.
Desktop geïntegreerd, apart, mini-laserpuntlassen
Modelintroductie:
Laserpuntlassen wordt voornamelijk gebruikt voor het repareren van gaten en het puntlassen van blaasjes in gouden en zilveren sieraden. Laserpuntlassen is een belangrijk aspect van de toepassing van lasertechnologie voor materiaalbewerking. Het puntlasproces is gebaseerd op warmtegeleiding, wat betekent dat de laserstraling het oppervlak van het werkstuk verwarmt en de warmte zich via warmtegeleiding naar het inwendige verspreidt. Door parameters zoals de breedte, energie, piekvermogen en herhalingsfrequentie van de laserpuls te regelen, smelt het werkstuk en vormt zich een specifiek smeltbad. Dankzij de unieke voordelen wordt deze techniek met succes toegepast in de bewerking van gouden en zilveren sieraden en het lassen van zeer kleine onderdelen.
Modelkenmerken:
Hoge snelheid, hoog rendement, grote diepte, geringe vervorming, kleine warmtebeïnvloede zone, hoge laskwaliteit, geen vervuiling van de soldeerverbindingen, hoge efficiëntie en milieuvriendelijkheid.
Het belangrijkste voordeel:
1. Energie, pulsbreedte, frequentie, spotgrootte, enz. kunnen binnen een groot bereik worden aangepast om diverse lasresultaten te bereiken. De parameters worden in een gesloten ruimte geregeld en aangepast, wat eenvoudig en efficiënt is.
2. Er wordt gebruikgemaakt van een keramische concentratieholte die uit het Verenigd Koninkrijk is geïmporteerd. Deze is corrosiebestendig, bestand tegen hoge temperaturen en heeft een hoog foto-elektrisch conversierendement.
3. Gebruik 's werelds meest geavanceerde automatische zonweringssysteem, dat oogirritatie tijdens het werk voorkomt.
4. De machine kan 24 uur per dag ononderbroken werken, heeft stabiele werkprestaties en is gedurende 10.000 uur onderhoudsvrij.
5. Het gehumaniseerde ontwerp, in lijn met de ergonomie, maakt langdurig werken mogelijk zonder vermoeidheid.
Laserlasmachine voor mallen
Modelintroductie:
De laserlasmachine voor matrijzen is een speciaal model, ontwikkeld voor de matrijzenindustrie. Deze machine is specifiek ontworpen ter vervanging van de traditionele argonbooglasmachine voor het repareren van precisiematrijzen. De belangrijkste onderdelen van de machine zijn allemaal geïmporteerd. De software-interface maakt gebruik van een groot lcd-scherm, waardoor de interface eenvoudig en overzichtelijk is en de gebruiker de machine gemakkelijk kan leren en gebruiken. Er kunnen diverse voorgeprogrammeerde bedieningsmodi worden ingesteld en de permanente geheugenfunctie maakt de machine geschikt voor verschillende materialen.
Modelkenmerken:
1. Het door warmte beïnvloede gebied is klein en zal geen vervorming van precisievormen veroorzaken;
2. De lasdiepte is groot en de lasverbinding is stevig. Volledig gesmolten, zonder reparatiesporen. Er is geen deukje in de verbinding tussen het verhoogde deel van het smeltbad en het substraat;
3. Lage oxidatiesnelheid, het werkstuk zal niet verkleuren;
4. Er zullen na het lassen geen lucht- of zandgaten meer aanwezig zijn;
5. De lasnaad kan worden bewerkt en is met name geschikt voor matrijsreparaties waarbij polijsten vereist is;
6. Het werkstuk kan na het lassen een Rockwell-hardheid van 50-60 bereiken.
Toepassingen:
Matrijzen, precisiespuitgieten, spuitgieten, stempelen, roestvrij staal en andere harde materialen zoals scheuren, afsplinteringen, randslijpen, machineslijtage en reparatie van afdichtingsranden, lassen; hoge nauwkeurigheid, laserlaspuntdiameter is slechts 0,2 nm ~ 1,5 nm; klein verwarmingsoppervlak, het werkstuk zal niet vervormen tijdens de bewerking; etsen na het lassen kan zonder het resultaat te beïnvloeden.
Automatische laserlasmachine voor optische vezeltransmissie
Modelintroductie:
Een laserlasmachine met optische vezeltransmissie is een type laserlasapparaat dat een hoogenergetische laserstraal via een optische vezel transporteert. Na transmissie over een lange afstand wordt het licht gecollimeerd door een collimatiespiegel, waarna het werkstuk wordt gelast. Het is geschikt voor het lassen van grote mallen en moeilijk bereikbare precisieonderdelen, en maakt flexibel, contactloos lassen mogelijk, wat zorgt voor meer flexibiliteit. De laserstraal kan in tijd en energie worden opgesplitst en meerdere stralen tegelijk verwerken, wat het lasproces aanzienlijk vergemakkelijkt.
Belangrijkste kenmerk:
1. Optioneel CCD-camerabewakingssysteem, handig voor observatie en nauwkeurige positionering;
2. De energieverdeling van de lasplek is uniform en de lasplek heeft de optimale lichtbundel die nodig is voor de laseigenschappen;
3. Geschikt voor diverse complexe lasverbindingen, puntlassen van verschillende apparaten en lassen van dunne platen tot 1 mm;
4. Er wordt gebruik gemaakt van een geïmporteerde keramische concentratiekamer, die corrosiebestendig en hittebestendig is (de levensduur van de kamer is 8 tot 10 jaar) en de levensduur van de argonlamp bedraagt meer dan 8 miljoen. Speciaal automatisch gereedschap en hulpstukken kunnen op maat worden gemaakt voor massaproductie.
Toepassingen:
Het wordt veelvuldig gebruikt bij de massaproductie van optische communicatieapparaten, elektronische componenten, medische apparatuur, horloges, brillen, digitale communicatieproducten, precisieonderdelen, hardware en andere industrieën, evenals bij het repareren van grote matrijzen, spuitgieten en spuitgieten.
Geplaatst op: 2 juni 2023
