ເຄື່ອງປະດັບຄຳ ແລະເງິນເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຊີວິດຂອງຄົນເຮົາ, ແຕ່ບໍ່ວ່າມັນຈະແພງປານໃດ, ມັນກໍຍັງຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງອັນພິຖີພິຖັນຂອງຄົນເພື່ອສະແດງສີທີ່ເໝາະສົມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມີເລື່ອງທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງປະດັບ, ນັ້ນແມ່ນ.ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ. ຈົ່ງລະມັດລະວັງຫຼາຍໃນເວລາ soldering, ແລະຍັງຕ້ອງການສາຍຕາທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ເຄື່ອງເຊື່ອມ laser ຈຸດເຄື່ອງປະດັບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການສ້ອມແປງຂຸມແລະຈຸດເຊື່ອມ bliss ຂອງເພັດຄໍາແລະເງິນ. ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ laser ແມ່ນຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ laser ໄດ້. ຄວາມຮ້ອນກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນໂດຍຜ່ານການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະໂດຍການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມກວ້າງ, ພະລັງງານ, ພະລັງງານສູງສຸດແລະຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດເລື້ມຄືນຂອງກໍາມະຈອນເລເຊີ, workpiece ໄດ້ melted ເພື່ອສ້າງເປັນສະນຸກເກີ molten ສະເພາະ. ເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ, ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງປະດັບຄໍາແລະເງິນແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຈຸນລະພາກແລະຂະຫນາດນ້ອຍ.
ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີຈຸດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍເລເຊີ, ການສະຫນອງພະລັງງານແລະການຄວບຄຸມ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ຄູ່ມືແສງສະຫວ່າງແລະການສຸມໃສ່, ແລະການສັງເກດການ stereomicroscopic binocular. ມັນມີໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍ. ພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນແລະຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນສາມາດໄດ້ຮັບການກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າແລະການປ່ຽນແປງໂດຍຜ່ານກະດານຄວບຄຸມ. ການສະຫນອງພະລັງງານຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງລິ້ນຊັກ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ, ດັ່ງນັ້ນອຸປະກອນແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານແລະຮັກສາ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ solder, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະສູງ, ການຕິດຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ workpiece, ຮູບແບບທີ່ສວຍງາມ.
ຄຸນສົມບັດເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ laser ຈຸດ:
●ພະລັງງານ, ຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນ, ຄວາມຖີ່, ຂະຫນາດຈຸດ, ແລະອື່ນໆສາມາດປັບໄດ້ໃນລະດັບຄວາມກ້ວາງເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບການເຊື່ອມໂລຫະຕ່າງໆ. ພາລາມິເຕີຖືກປັບໂດຍ levers ຢູ່ໃນຫ້ອງປິດ, ງ່າຍດາຍແລະປະສິດທິພາບ.
●ໃຊ້ຝາອັດປາກມົດເຊລາມິກທີ່ນໍາເຂົ້າຈາກປະເທດອັງກິດ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະປະສິດທິພາບການແປງ photoelectric ສູງ.
●ໃຊ້ລະບົບຮົ່ມອັດຕະໂນມັດທີ່ກ້າວໜ້າທີ່ສຸດໃນໂລກເພື່ອກໍາຈັດອາການຄັນຄາຍຕາໃນເວລາເຮັດວຽກ.
●ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ, ເຄື່ອງທັງຫມົດມີການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາພາຍໃນ 10,000 ຊົ່ວໂມງ.
●ການອອກແບບມະນຸດ, ສອດຄ່ອງກັບ ergonomics, ໃຊ້ເວລາດົນນານເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີຄວາມເມື່ອຍລ້າ.
ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງປະດັບຄໍາແລະເງິນຢູ່ໃນຕະຫຼາດແມ່ນບາງລົງແລະອ່ອນໂຍນຫຼາຍ, ບັນຫາເຊັ່ນການແຕກຫັກແລະແຕກມັກຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຫຼືການນຸ່ງເສື້ອ. ໄດ້ການສ້ອມແປງເຄື່ອງປະດັບມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ laser.ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີເຄື່ອງປະດັບໄດ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຕະຫຼາດຂອງອຸດສາຫະກໍານີ້. ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງປະດັບໂລຫະທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼາຍ, ຂະບວນການຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນສໍາເລັດໂດຍເຕັກໂນໂລຢີຊັ້ນສູງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ.
ດັ່ງນັ້ນເປັນຫຍັງເຄື່ອງປະດັບຈຶ່ງໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ? ມັນແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງຫັດຖະກໍາພື້ນເມືອງແນວໃດ?
ຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບແບບດັ້ງເດີມແມ່ນການລະລາຍໂລຫະທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຊື່ອມແລະປຸງແຕ່ງມັນ. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ສີດໍາໃນເຄື່ອງປະດັບ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້ຫມົດເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດຕໍ່ມາ, ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດເຄື່ອງປະດັບຕົ້ນສະບັບຂອງມັນເອງ. ຄວາມເງົາຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫນັກຕໍ່ຄວາມງາມຂອງເຄື່ອງປະດັບ. ສໍາລັບບັນຫາທີ່ພົບໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງປະດັບຫຼືການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະ laser, ໄດ້ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີເຄື່ອງປະດັບສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະວ່ອງໄວ. ມັນແມ່ນການປັບຈຸດແສງສະຫວ່າງຢູ່ບ່ອນເຊື່ອມຂອງເຄື່ອງປະດັບເຊັ່ນ: ຄໍາແລະເງິນ, ຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍຜ່ານຮູສັງເກດການ, ແລະປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຈຸດເຊື່ອມ.
ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ laser ໃນການປຸງແຕ່ງແລະການສ້ອມແປງເຄື່ອງປະດັບ?
ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ laser ແມ່ນປະເພດຂອງການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ທີ່ມີອິດທິພົນຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍກ່ຽວກັບເຄື່ອງປະດັບ, ແຜ່ນ solder ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຈະບໍ່ປົນເປື້ອນພາກສ່ວນອື່ນໆ. ປະໂຫຍດນີ້ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຍັງຈະຮ່ວມມືກັບການຄວບຄຸມລະບົບເພື່ອປັບປຸງການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນ. ມັນສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແສງສະຫວ່າງເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນຫຼືລາຍລະອຽດ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວຽກງານການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມຢູ່ໃນຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ. ຄວາມເສຍຫາຍຕາ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ, ຫຼືຕ້ອງການຊື້ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບທ່ານ, ກະລຸນາອອກຈາກຂໍ້ຄວາມຢູ່ໃນເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາແລະສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາໂດຍກົງ!
ເວລາປະກາດ: 26-11-2022
