과학 기술의 발전과 함께 우리 삶의 모든 영역이 조용히 변화하고 있습니다. 그중에서도 레이저 절단은 보이지 않는 광선을 이용해 기존의 기계식 칼을 대체하고 있습니다. 레이저 절단은 높은 정밀도와 빠른 절단 속도를 자랑하며, 절단 패턴의 제약에서 벗어날 수 있습니다. 자동 조판 기능으로 재료를 절약하고, 절단면이 매끄러우며, 가공 비용이 저렴합니다. 레이저 절단은 점차 기존 금속 절단 가공 장비를 개선하거나 대체하고 있습니다.
레이저 절단기는 일반적으로 레이저 발생기, 메인프레임, 모션 시스템, 소프트웨어 제어 시스템, 전기 시스템, 레이저 발생기 및 외부 광경로 시스템으로 구성됩니다. 이 중 가장 중요한 것은 장비 성능에 직접적인 영향을 미치는 레이저 발생기입니다.
레이저 절단기의 동력 전달 구조는 일반적으로 동기식 휠 동기식 벨트 구동 방식입니다. 동기식 벨트 구동 방식은 일반적으로 맞물림 벨트 구동 방식이라고도 하며, 동력 전달 벨트 내면에 등간격으로 배열된 가로 톱니와 풀리의 해당 톱니 홈이 맞물리면서 동력을 전달합니다.
현재 시중에 나와 있는 레이저 절단기는 모두 절단 작업을 위해 모션 시스템을 사용합니다. 레이저 절단 헤드는 모터에 의해 구동되어 X, Y, Z 세 방향으로 이동하며 절단하고, 단일 이동 궤적으로 그래픽을 절단할 수 있습니다.
레이저 절단 기술의 지속적인 발전으로 레이저 절단의 가공 능력, 효율성 및 품질이 꾸준히 향상되고 있습니다. 그러나 기존 레이저 절단 장비에는 일련의 모션 시스템이 존재하며, 레이저 절단을 한 번에 또는 한 번만 수행할 경우 패턴이 동일하거나 대칭이어야 한다는 제약이 있습니다. 이로 인해 레이저 절단 레이아웃에 한계가 있으며, 한 번에 한 가지 패턴만 배치할 수 있고, 한 세트의 가공 트랙만 구현할 수 있어 효율성을 더 이상 향상시킬 수 없습니다. 요컨대, 한 번에 한 가지 패턴만 배치하는 방식의 한계와 낮은 절단 효율성을 효과적으로 해결하는 것은 이 분야 기술자들이 시급히 해결해야 할 과제입니다.
게시 시간: 2024년 5월 31일
