과학기술의 발전과 함께 모든 삶의 방식이 조용히 변화하고 있습니다. 그중에서도 레이저 절단은 보이지 않는 빔을 사용하는 기존의 기계식 칼을 대체하고 있습니다. 레이저 절단은 높은 정밀도와 빠른 절단 속도라는 특징을 가지고 있으며, 절단 패턴에 구애받지 않습니다. 자동 조판은 재료를 절약하고, 절단면이 매끄럽고 가공 비용이 저렴합니다. 레이저 절단은 기존의 금속 절단 공정 장비를 점차 개선하거나 대체하고 있습니다.
레이저 절단기는 일반적으로 레이저 발생기, 메인프레임, 모션 시스템, 소프트웨어 제어 시스템, 전기 시스템, 레이저 발생기, 그리고 외부 광 경로 시스템으로 구성됩니다. 이 중 가장 중요한 것은 장비 성능에 직접적인 영향을 미치는 레이저 발생기입니다.
레이저 절단기의 전달 구조는 일반적으로 동기식 휠 동기식 벨트 구동 방식입니다. 동기식 벨트 구동은 일반적으로 맞물림 벨트 구동이라고 하며, 전달 벨트 안쪽 표면에 등거리로 분포된 횡방향 톱니와 풀리의 해당 톱니 홈이 맞물리면서 운동을 전달합니다.
현재 시중에 나와 있는 레이저 절단기는 모두 절단 작업을 위해 일련의 모션 시스템을 사용합니다. 레이저 절단 헤드는 모터로 구동되어 X, Y, Z 세 방향으로 이동하고 절단하며, 단일 모션 궤적으로 그래픽을 절단할 수 있습니다.
레이저 절단 기술의 지속적인 발전으로 레이저 절단의 처리 능력, 효율성, 그리고 품질은 끊임없이 향상되고 있습니다. 그러나 기존 레이저 절단기에는 일련의 동작 시스템이 존재합니다. 레이저 절단이 단일 시간 또는 단일 버전으로 수행될 경우, 패턴은 동일하거나 미러링된 패턴이어야 합니다. 레이저 절단 레이아웃에는 한계가 있습니다. 단일 시간 단일 그래픽 레이아웃만 가능하고, 단일 세트의 가공 트랙만 구현할 수 있으며, 효율성은 더 이상 향상될 수 없습니다. 결론적으로, 단일 시간 단일 그래픽 레이아웃의 한계와 낮은 절단 효율을 효과적으로 해결하는 방법은 이 분야 기술자들이 시급히 해결해야 할 문제입니다.
게시 시간: 2024년 5월 31일
