레이저 용접기는 어떻게 작동하나요?
레이저 용접기는 레이저 펄스의 거대한 에너지를 이용하여 작은 범위의 가공 대상 재료를 가열하고, 최종적으로 용융시켜 특정 용융 풀을 형성합니다. 이를 통해 점용접, 맞대기 용접, 겹치기 용접, 밀봉 용접 등이 가능합니다. 이 기계의 고유한 장점은 레이저 용접의 새로운 응용 분야를 열어 얇은 벽의 재료와 작은 부품에 대한 정밀 용접을 제공합니다.
레이저 용접기는 무엇에 사용되나요?
1. 용접
레이저 용접기의 주요 목적은 의심할 여지 없이 용접입니다. 스테인리스 강판, 알루미늄 판, 아연 도금판과 같은 얇은 금속 재료의 용접뿐만 아니라 주방용품과 같은 판금 부품 용접에도 사용할 수 있습니다. 평면, 직선, 아크 및 모든 형상의 용접에 적합하며, 정밀 기계, 보석, 전자 부품, 배터리, 시계, 통신, 수공예 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 다양하고 복잡한 환경에서도 용접을 완벽하게 수행할 수 있으며 생산 효율이 높습니다. 기존의 아르곤 아크 용접 및 전기 용접과 비교할 때 다른 공정에서는 더 명확한 장점이 있습니다.
레이저 용접기를 사용하면 용접 이음매의 폭이 좁고, 깊이가 깊으며, 열충격 영역이 작고, 변형이 적고, 용접 이음매가 매끄럽고 아름다우며, 용접 품질이 높고, 기포가 없으며, 제어가 정확하고, 용접 품질이 안정적이며, 용접 후 처리가 필요 없거나 간단한 처리가 가능합니다.
2. 수리
레이저 용접기는 용접에만 국한되지 않고 금형의 마모, 결함, 긁힘, 그리고 금속 가공물의 모래 구멍, 균열, 변형 및 기타 결함을 수리하는 데에도 사용됩니다. 금형은 장기간 사용 시 마모되며, 그대로 폐기하면 손실이 커집니다. 문제가 발생한 금형은 레이저 용접기를 통해 수리하여 완전히 재사용할 수 있으며, 특히 미세 표면 수리 시 열 변형과 용접 후 처리라는 두 가지 문제를 피할 수 있습니다. 단일 공정으로 생산 시간과 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
레이저 용접기는 어떤 용접 공정을 가지고 있나요?
1. 조각 사이의 용접
맞대기 용접, 끝단 용접, 중앙 관통 융합 용접, 중앙 관통 융합 용접을 포함합니다.
2. 와이어 대 와이어 용접
와이어 대 와이어 맞대기 용접, 교차 용접, 평행 겹치기 용접, T자형 용접 등이 포함됩니다.
3. 금속 와이어 및 블록 구성 요소의 용접
레이저 용접은 금속 와이어와 블록 구성 요소의 연결을 성공적으로 구현할 수 있으며, 블록 구성 요소의 크기는 임의로 설정할 수 있습니다. 용접 시 필라멘트 요소의 기하학적 치수에 주의를 기울여야 합니다.
4. 다양한 금속의 용접
다양한 금속의 용접은 용접성과 용접성 매개변수 범위를 다룹니다. 서로 다른 재료 간의 레이저 용접은 특정 재료 조합에서만 가능합니다.
올바른 레이저 소스를 선택하는 방법은?
YG 레이저 소스:
금속판, 금 보석 고리, 티타늄 심장 박동 조절기, 펄스 레이저 용접용 면도날.
이 유형의 레이저는 금속이 녹거나 변형되는 것을 방지합니다.
얇고 가벼운 금속에 사용됨.
CW 레이저 소스:
이 방법은 펄스 레이저보다 비용이 더 많이 들지만, 운영 비용도 절감됩니다.
내화성 금속에 가장 효과적입니다.
두꺼운 부품 용접에 권장됩니다.
금속이나 너무 얇은 부품에 사용하면 문제가 발생할 수 있습니다. 이 경우 레이저가 부품을 손상시키거나 녹이거나 변형시킬 수 있습니다.
용접기에는 총 어떤 종류가 있나요?
레이저 용접기는 레이저 용접기 또는 레이저 용접기로도 불립니다. 구체적인 분류는 다음과 같습니다.
1. 핸드헬드 레이저 용접기:
이것은 아마도 시중에서 가장 흔한 용접 장비일 것입니다. 다양한 금속판을 용접하는 데 자주 사용됩니다.
2. 레이저 스팟 용접기:
금은 보석, 전자 부품의 구멍 채우기, 점용접 블리스터, 용접 인레이 등에 사용할 수 있습니다.
3. 자동 레이저 용접기:
직선 및 원형 금속 가공물의 자동용접에 적합하며, 휴대전화 배터리, 보석, 전자부품, 센서, 시계, 정밀기계, 통신, 수공예 등의 산업에서 많이 사용됩니다.
4. 레이저 금형 용접기:
주로 휴대폰, 디지털 제품, 자동차, 오토바이 등 금형 제조 및 성형 산업의 금형 수리에 사용되며, 수동 용접에도 주로 사용됩니다.
5. 광섬유 전송 레이저 용접기:
용접 접근이 어려운 부품의 경우, 유연성이 뛰어난 유연한 투과형 비접촉 용접을 구현합니다. 레이저 빔은 시간과 에너지를 분할하여 여러 빔을 동시에 처리할 수 있어 정밀 용접에 필요한 조건을 제공합니다.
6. 광섬유 검류계 레이저 용접기:
갈바노미터 모션 시스템과 레이저 용접 시스템의 완벽한 조합. 단일 지점 용접 시 빈 위치 지정 시간을 효과적으로 절약하고 기존 전기 작업대 대비 3~5배 향상된 효율성을 제공합니다.
특정 유형의 용접기 소개:
핸드헬드 레이저 용접기
시중에서 가장 널리 사용되는 레이저 금속 가공 장비는 핸드헬드 레이저 용접기입니다. 기존 용접 장비는 일일 생산량을 충족하기 위해 풍부한 용접 경험과 기술력의 결합이 필수적이지만, 속도가 느리고 용접 외관에 대한 후속 연마가 필요합니다. 가공에 시간과 노력이 많이 소요됩니다.
모델 소개: 광섬유를 사용하여 레이저를 전송하고, 휴대용 스프레이 건을 통해 레이저 빔을 용접 부위에 직접 집중시킵니다. 고정밀, 고효율, 낮은 열영향부 특성을 갖추고 있어 작고 복잡하거나 접근하기 어려운 부품의 용접에 적합합니다.
주요 장점:
1. 조작이 간단하고, 전문적인 용접기술 경험이 필요 없으며, 2시간의 간단한 교육 후 바로 작업을 시작할 수 있습니다.
2. 용접 속도가 매우 빠르며, 핸드헬드 레이저 용접기는 기본적으로 일반 용접기 3~5대의 출력을 대체할 수 있습니다.
3 용접은 기본적으로 소모품이 필요하지 않아 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
4. 용접이 완료되면 용접 이음매가 밝고 깨끗하며, 기본적으로 연마작업 없이 작업이 가능합니다.
5. 레이저 용접기의 에너지는 집중되어 있고, 열 반사 범위가 작으며, 제품이 변형되기 쉽지 않습니다.
6 레이저용접기의 에너지는 집중되어 있어 용접강도가 매우 높습니다.
7. 레이저 용접기의 에너지와 전력은 디지털 방식으로 제어되므로 완전 용입, 용입, 점용접 등 다양한 용접 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
적용 소재 및 산업 응용 분야: 주로 전자 부품, 자동차 부품, 계측기, 정밀 기계, 통신 장비 및 기타 산업에서 스테인리스강, 탄소강, 규소강, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 아연 도금 강판, 구리 등 다양한 금속 재료의 빠른 용접 및 특정 이종 재료 간의 용접에 사용됩니다.
자동 레이저 용접기-2차원 자동 레이저 용접기
모델 소개:
이 기계는 영국에서 수입한 이중 램프 세라믹 집광 캐비티를 채택하여 강력한 출력, 프로그래밍 가능한 펄스 및 지능형 시스템 관리 기능을 제공합니다. 작업대의 Z축은 전기적으로 상하로 이동하여 초점을 맞출 수 있으며, 산업용 PC로 제어됩니다. 표준 분리형 X/Y축 3차원 자동 이동 테이블이 장착되어 있습니다. 2차원 자동 레이저 용접을 위한 회전 고정 장치(80mm 또는 125mm 옵션)를 추가로 선택할 수 있습니다. 모니터링 시스템은 현미경, 적색광, CCD를 사용합니다. 외부 수냉 시스템을 갖추고 있습니다.
주요 장점:
1. 영국에서 수입한 이중등 세라믹 집광기 공동을 사용하여 부식 방지 및 고온 방지 기능을 갖추고 공동의 수명은 8~10년입니다.
2. 생산 효율이 높고, 용접 속도가 빠르며, 조립 라인의 자동 대량 생산이 가능합니다.
3. 레이저 헤드는 360° 회전이 가능하며, 전체 광경로 역시 360°로 움직여 앞뒤로 늘릴 수 있습니다.
4. 광점의 크기는 전기적으로 조절 가능합니다.
5. 작업 플랫폼은 전기적으로 3차원으로 움직일 수 있습니다.
적용 가능한 재료 및 산업 응용 분야:
주전자, 진공컵, 스테인리스 스틸 그릇, 센서, 텅스텐 와이어, 고전력 다이오드(트랜지스터), 알루미늄 합금, 노트북 케이스, 휴대폰 배터리, 문 손잡이, 금형, 전기 부속품, 필터, 노즐, 스테인리스 스틸 제품, 골프공 헤드, 아연 합금 공예품 및 기타 용접 작업에 적합합니다. 용접 가능한 그래픽에는 점, 직선, 원, 사각형 또는 AutoCAD 소프트웨어로 그린 모든 평면 그래픽이 포함됩니다.
데스크탑 통합형, 분리형, 미니 레이저 스팟 용접
모델 소개:
레이저 스팟 용접기는 주로 금과 은 보석의 구멍 수리 및 블리스터 스팟 용접에 사용됩니다. 레이저 스팟 용접은 레이저 소재 가공 기술 적용의 중요한 측면 중 하나입니다. 스팟 용접 공정은 열전도 방식입니다. 즉, 레이저 복사가 가공물 표면을 가열하고, 표면 열이 열전도를 통해 내부로 확산됩니다. 레이저 펄스의 폭, 에너지, 피크 전력, 반복 횟수 등을 제어하여 가공물을 용융시키고 특정 용융 풀을 형성합니다. 고유한 장점 덕분에 금과 은 보석 가공 및 초소형 부품 용접에 성공적으로 적용되었습니다.
모델 특징:
속도가 빠르고, 효율성이 높고, 깊이가 깊으며, 변형이 적고, 열영향부가 작고, 용접 품질이 높고, 납땜 부위가 오염되지 않으며, 효율성이 높고 환경 보호적입니다.
주요 장점:
1. 에너지, 펄스 폭, 주파수, 스팟 크기 등을 넓은 범위 내에서 조절하여 다양한 용접 효과를 얻을 수 있습니다. 모든 매개변수는 밀폐된 공간에서 제어 및 조절되므로 간편하고 효율적입니다.
2. 영국에서 수입한 세라믹 농축 공동을 사용하여 내식성, 내열성이 뛰어나고 광전 변환 효율이 높습니다.
3. 세계에서 가장 진보된 자동 쉐이딩 시스템을 채택하여 작업 시간 동안 눈의 자극을 제거합니다.
4. 24시간 연속 작동이 가능하며, 전체 기계의 작업 성능이 안정적이며, 10,000시간 이내에는 유지 보수가 필요 없습니다.
5. 인체공학에 따른 인간형 디자인으로 장시간 작업에도 피로감이 없습니다.
레이저 금형 용접기
모델 소개:
레이저 금형 용접기는 금형 산업에 특화된 특수 모델입니다. 이 기계는 정밀 금형 수리를 위해 기존 아르곤 아크 용접기를 대체하는 데 특별히 사용됩니다. 기계의 핵심 부품은 모두 수입 제품입니다. 소프트웨어 조작 인터페이스는 대형 액정 디스플레이를 채택하여 간단하고 명확하며, 사용자는 쉽게 배우고 사용할 수 있습니다. 다양한 사전 저장된 작동 모드를 사용자가 직접 프로그래밍할 수 있으며, 영구 메모리 기능을 통해 다양한 소재에 적용할 수 있습니다.
모델 특징:
1. 열영향부위가 작아 정밀금형의 변형을 일으키지 않습니다.
2. 용접 깊이가 깊고 용접이 견고합니다. 완전히 용융되어 보수 흔적이 없습니다. 용융 풀의 융기 부분과 모재 사이의 접합부에 함몰이 없습니다.
3. 산화율이 낮아 가공물의 색상이 변하지 않습니다.
4. 용접 후에는 공기구멍이나 모래구멍이 생기지 않습니다.
5. 용접은 가공이 가능하며, 특히 연마가 필요한 금형 수리에 적합합니다.
6. 용접 후 작업물의 록웰 경도는 50~60에 도달할 수 있습니다.
응용 프로그램:
금형, 정밀 사출 성형, 다이캐스팅, 스탬핑, 스테인리스강 및 기타 경질 재료의 균열, 파손, 모서리 연삭 기계 마모 및 밀봉 모서리 수리, 용접; 정확도가 높고 레이저 용접 스팟 직경은 0.2nm~1.5nm에 불과합니다. 가열 영역이 작아 가공된 공작물이 변형되지 않습니다. 용접 후 에칭해도 효과에 영향을 미치지 않습니다.
광섬유 전송 자동 레이저 용접기
모델 소개:
광섬유 투과 레이저 용접기는 고에너지 레이저 빔을 광섬유에 연결하여 장거리 전송 후, 평행광을 콜리메이팅 미러를 통해 평행하게 정렬하고, 공작물을 용접하는 레이저 용접 장비입니다. 대형 금형 및 접근이 어려운 정밀 부품을 용접하고, 유연성이 뛰어난 유연한 투과 비접촉 용접을 구현합니다. 레이저 빔은 시간과 에너지를 효율적으로 분할할 수 있으며, 여러 빔을 동시에 처리할 수 있어 용접에 더욱 편리한 환경을 제공합니다.
주요 특징:
1. 옵션 CCD 카메라 모니터링 시스템, 관찰과 정밀한 위치 지정에 편리함;
2.용접점의 에너지 분포가 균일하고, 용접 특성에 필요한 최적의 광점을 갖추고 있습니다.
3. 각종 복잡한 용접부, 각종 장치의 점용접, 1mm 이내의 박판용접 등에 적용 가능합니다.
4. 수입 세라믹 농축 공동을 사용하여 내식성, 내열성이 뛰어나며 공동의 수명은 8~10년이고 아르곤 램프의 수명은 800만 회 이상입니다. 특수 자동 공구 및 고정 장치는 제품의 대량 생산을 달성하기 위해 사용자 정의가 가능합니다.
응용 프로그램:
광통신기기, 전자부품, 의료기기, 시계, 안경, 디지털통신제품, 정밀부품, 하드웨어 등 산업의 대량생산은 물론, 대형금형의 용접, 다이캐스팅, 사출성형의 수리에도 널리 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 6월 2일
