레이저 용접기는 어떻게 작동하나요?
레이저 용접기는 레이저 펄스의 막대한 에너지를 이용하여 가공할 재료를 좁은 범위 내에서 가열하고, 최종적으로 특정 용융 풀을 형성하여 재료를 녹입니다. 이를 통해 점 용접, 맞대기 용접, 겹침 용접, 밀봉 용접 등 다양한 용접 방식을 구현할 수 있습니다. 이러한 독보적인 장점은 레이저 용접의 새로운 응용 분야를 열어주며, 얇은 벽 재료 및 초소형 부품에 대한 정밀 용접을 가능하게 합니다.
레이저 용접기는 무엇에 사용되나요?
1. 용접
레이저 용접기의 주된 목적은 의심할 여지 없이 용접입니다. 스테인리스강판, 알루미늄판, 아연 도금판과 같은 얇은 금속 재료뿐만 아니라 주방용품과 같은 판금 부품 용접에도 사용할 수 있습니다. 평면, 직선, 아크 등 모든 형태의 용접이 가능하며 정밀 기계, 보석, 전자 부품, 배터리, 시계, 통신, 공예품 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 다양한 복잡한 환경에서도 용접을 훌륭하게 수행할 수 있으며 생산 효율이 높습니다. 기존의 아르곤 아크 용접이나 전기 용접 등 다른 용접 방식과 비교했을 때 더욱 뚜렷한 장점을 가지고 있습니다.
레이저 용접기를 사용하면 용접 이음매의 폭이 좁고 깊이가 깊으며 열 충격 면적이 작고 변형이 적으며 용접면이 매끄럽고 아름다우며 용접 품질이 높고 기포가 없으며 정확한 제어가 가능하고 용접 품질이 안정적이며 용접 후 처리가 필요 없거나 간단한 처리만 하면 됩니다.
2. 수리
레이저 용접기는 단순한 용접 작업뿐만 아니라 금형의 마모, 흠집, 스크래치 수리, 금속 가공물의 모래 구멍, 균열, 변형 등의 결함 수리에도 활용됩니다. 금형은 오랜 사용 후 마모되는데, 이를 그대로 폐기할 경우 막대한 손실이 발생합니다. 레이저 용접기를 이용하면 문제가 있는 금형을 수리하여 재사용할 수 있으며, 특히 미세 표면 수리 시 열 변형과 용접 후처리라는 두 가지 문제를 한 번에 해결할 수 있어 생산 시간과 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
레이저 용접기는 어떤 용접 공정을 사용하나요?
1. 부품 간 용접
맞대기 용접, 단부 용접, 중심 관통 융착 용접 등을 포함합니다.
2. 와이어 대 와이어 용접
와이어 대 와이어 맞대기 용접, 교차 용접, 평행 겹침 용접 및 T자형 용접을 포함합니다.
3. 금속 와이어 및 블록 부품 용접
레이저 용접은 금속 와이어와 블록 부품의 연결을 성공적으로 구현할 수 있으며, 블록 부품의 크기는 임의적입니다. 용접 시에는 필라멘트 요소의 기하학적 치수에 주의해야 합니다.
4. 서로 다른 금속의 용접
서로 다른 종류의 금속을 용접할 때는 용접성 및 용접성 매개변수 범위를 고려해야 합니다. 특히 레이저 용접은 특정 재료 조합에서만 가능합니다.
적합한 레이저 광원을 선택하는 방법은 무엇일까요?
Yg 레이저 소스:
판금, 금 장신구 연결 부품, 티타늄 심장 박동기, 펄스 레이저 용접용 면도날.
이러한 유형의 레이저는 금속이 녹거나 변형되는 것을 방지합니다.
얇고 가벼운 금속에 적합합니다.
CW 레이저 소스:
이는 펄스 레이저에 비해 가격이 더 비싸지만, 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
내화 금속에 가장 효과적입니다.
두꺼운 부품 용접에 적합합니다.
금속이나 너무 얇은 부품에 사용하면 문제가 발생할 수 있습니다. 이 경우 레이저가 부품을 손상시키거나 녹이거나 변형시킬 수 있습니다.
용접기는 총 어떤 종류가 있나요?
레이저 용접기는 레이저 용접 기계라고도 불립니다. 구체적인 분류는 다음과 같습니다.
1. 휴대용 레이저 용접기:
이것은 아마도 시중에서 가장 흔한 용접 장비 유형일 것입니다. 주로 다양한 금속판을 용접하는 데 사용됩니다.
2. 레이저 점 용접기:
이 제품은 금은 장신구 제작, 전자 부품의 구멍 메우기, 기포 점 용접, 상감 용접 등에 사용할 수 있습니다.
3. 자동 레이저 용접기:
이 장비는 금속 가공물의 직선 및 원형 자동 용접에 적합하며, 휴대폰 배터리, 보석, 전자 부품, 센서, 시계, 정밀 기계, 통신 및 수공예품 등의 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
4. 레이저 금형 용접기:
주로 휴대폰, 디지털 제품, 자동차 및 오토바이와 같은 금형 제조 및 성형 산업에서 금형 수리에 사용되며, 수동 용접에도 주로 사용됩니다.
5. 광섬유 전송 레이저 용접기:
용접이 어려운 부위에는 유연성이 뛰어난 비접촉식 용접 방식을 적용합니다. 레이저 빔은 시간 및 에너지 분할이 가능하고, 여러 개의 빔을 동시에 처리할 수 있어 정밀 용접에 필요한 조건을 제공합니다.
6. 광섬유 검류계 레이저 용접기:
갈바노미터 모션 시스템과 레이저 용접 시스템의 완벽한 조합으로, 단일 지점 용접 시 대기 시간을 효과적으로 줄이고 기존 전동 작업대 대비 3~5배의 효율 향상을 실현합니다.
용접기 종류별 소개:
휴대용 레이저 용접기
시중에서 가장 흔하게 볼 수 있는 레이저 금속 가공 장비는 휴대용 레이저 용접기입니다. 기존 용접 장비는 일상적인 생산을 충족하기 위해 풍부한 용접 경험과 기술력이 필수적이며, 용접 속도가 느리고 용접 후 연마 작업이 필요하여 시간과 노력이 많이 소요됩니다.
모델 소개광섬유를 이용하여 레이저를 전송하고, 휴대용 스프레이 건을 통해 레이저 빔을 용접 부위에 직접 집중시킵니다. 높은 정밀도, 고효율, 낮은 열영향부 등의 특징을 가지며, 작고 복잡하거나 접근하기 어려운 부품의 용접에 적합합니다.
주요 장점:
1. 작동법이 간단하여 전문적인 용접 기술 경험이 필요하지 않으며, 2시간의 간단한 교육 후 바로 작동을 시작할 수 있습니다.
2. 용접 속도가 매우 빠르며, 휴대용 레이저 용접기는 일반 용접기 3~5대의 생산량을 사실상 대체할 수 있습니다.
3. 용접은 기본적으로 소모품이 필요 없으므로 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
4. 용접이 완료되면 용접 이음매가 밝고 깨끗하여 기본적으로 연마 작업 없이도 작업이 가능합니다.
5. 레이저 용접기의 에너지는 집중되어 열 반사 범위가 작고, 제품의 변형이 쉽지 않습니다.
6. 레이저 용접기의 에너지는 집중되어 용접 강도가 매우 높습니다.
7. 레이저 용접기의 에너지와 출력은 디지털 방식으로 제어되어 완전 용입, 용입, 점 용접 등 다양한 용접 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
적용 재료 및 산업 분야: 주로 전자 부품, 자동차 부품, 계측기, 정밀 기계, 통신 장비 등의 산업에서 스테인리스강, 탄소강, 규소강, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 아연 도금 강판, 구리 등의 재료에 사용됩니다. 다양한 금속 재료의 고속 용접 및 특정 이종 재료 간의 용접에 적합합니다.
자동 레이저 용접기 - 2차원 자동 레이저 용접기
모델 소개:
본 장비는 영국에서 수입한 이중 램프 세라믹 집광 캐비티를 채택하여 강력한 출력, 프로그래밍 가능한 펄스 및 지능형 시스템 관리 기능을 제공합니다. 작업대의 Z축은 전동식으로 상하 이동하며, 산업용 PC로 제어됩니다. 표준 사양으로 X/Y축 분리형 3차원 자동 이동 테이블이 장착되어 있으며, 옵션 사양으로 회전식 고정 장치(80mm 또는 125mm)를 추가하여 2차원 자동 레이저 용접이 가능합니다. 모니터링 시스템은 현미경, 적색광 및 CCD를 사용하며, 외부 수냉식 시스템을 갖추고 있습니다.
주요 장점:
1. 영국에서 수입한 내식성 및 내열성이 뛰어난 이중 램프 세라믹 집광기 캐비티를 사용하며, 캐비티의 수명은 8~10년입니다.
2. 생산 효율이 높고 용접 속도가 빠르며 자동 대량 생산 조립 라인이 구현될 수 있습니다.
3. 레이저 헤드는 360° 회전할 수 있으며, 전체 광 경로는 360° 이동 및 앞뒤로 늘릴 수 있습니다.
4. 광점의 크기를 전기적으로 조절할 수 있습니다.
5. 작업대는 3차원 방향으로 전동식으로 움직일 수 있습니다.
적용 가능한 재료 및 산업 분야:
주전자, 진공컵, 스테인리스 스틸 그릇, 센서, 텅스텐 와이어, 고출력 다이오드(트랜지스터), 알루미늄 합금, 노트북 케이스, 휴대폰 배터리, 문 손잡이, 금형, 전기 액세서리, 필터, 노즐, 스테인리스 스틸 제품, 골프공 헤드, 아연 합금 공예품 및 기타 용접 작업에 적합합니다. 용접 가능한 그래픽에는 AutoCAD 소프트웨어로 그린 점, 직선, 원, 사각형 또는 모든 평면 그래픽이 포함됩니다.
데스크탑 일체형, 분리형, 소형 레이저 스폿 용접
모델 소개:
레이저 점 용접기는 주로 금은 장신구의 구멍을 수리하거나 기포를 제거하는 데 사용됩니다. 레이저 점 용접은 레이저 재료 가공 기술의 중요한 응용 분야 중 하나입니다. 점 용접 공정은 열전도 방식입니다. 즉, 레이저 광선이 공작물의 표면을 가열하고, 표면의 열이 열전도를 통해 내부로 전달됩니다. 레이저 펄스의 폭, 에너지, 최대 출력, 반복 횟수 등의 매개변수를 제어함으로써 공작물을 녹여 특정한 용융 풀을 형성할 수 있습니다. 이러한 고유한 장점 덕분에 금은 장신구 가공 및 초소형 부품 용접에 성공적으로 적용되고 있습니다.
모델 특징:
빠른 속도, 높은 효율, 깊은 용접 깊이, 작은 변형, 작은 열영향부, 높은 용접 품질, 납땜 접합부 오염 없음, 고효율 및 환경 보호.
주요 장점:
1. 에너지, 펄스 폭, 주파수, 스폿 크기 등을 넓은 범위에서 조절하여 다양한 용접 효과를 얻을 수 있습니다. 이러한 매개변수는 밀폐된 공간에서 제어 및 조절되므로 간단하고 효율적입니다.
2. 영국에서 수입한 세라믹 집광 캐비티를 사용했는데, 이는 내식성, 내열성이 뛰어나고 광전 변환 효율이 높습니다.
3. 세계에서 가장 앞선 자동 차광 시스템을 채택하여 근무 시간 동안 눈의 자극을 없애줍니다.
4. 24시간 연속 작동이 가능하며, 기계 전체가 안정적인 작동 성능을 보이고, 10,000시간 동안 유지 보수가 필요 없습니다.
5. 인체공학적 설계에 따라 장시간 피로감 없이 작업할 수 있습니다.
레이저 금형 용접기
모델 소개:
레이저 금형 용접기는 금형 산업에 특화된 모델입니다. 이 장비는 정밀 금형 수리에 사용되는 기존 아르곤 아크 용접기를 대체하기 위해 특별히 설계되었습니다. 주요 부품은 모두 수입 제품을 사용하며, 대형 액정 디스플레이를 채택하여 직관적이고 명확한 인터페이스를 제공하므로 누구나 쉽게 배우고 사용할 수 있습니다. 다양한 사전 설정 작동 모드를 저장할 수 있을 뿐 아니라 사용자가 직접 프로그래밍할 수도 있으며, 영구 메모리 기능을 통해 다양한 재질에 적용할 수 있습니다.
모델 특징:
1. 열영향부가 작아 정밀 금형의 변형을 유발하지 않습니다.
2. 용접 깊이가 깊고 용접이 견고합니다. 완전히 용융되어 수리 흔적이 남지 않습니다. 용융 풀의 돌출부와 기판 사이의 접합부에 함몰이 없습니다.
3. 산화율이 낮아 가공물의 색이 변하지 않습니다.
4. 용접 후에는 공기 구멍이나 모래 구멍이 생기지 않습니다.
5. 용접 부위는 가공이 가능하며, 특히 연마가 필요한 금형 수리에 적합합니다.
6. 용접 후 가공물의 로크웰 경도는 50~60에 도달할 수 있습니다.
응용 분야:
금형, 정밀 사출 성형, 다이캐스팅, 스탬핑, 스테인리스강 및 기타 경질 재료의 균열, 파손, 모서리 연삭기 마모 및 밀봉 모서리 수리, 용접에 적합합니다. 높은 정밀도를 자랑하며, 레이저 용접 스폿 직경은 0.2nm~1.5nm에 불과합니다. 가열 면적이 작아 가공 중 공작물 변형이 발생하지 않으며, 용접 후 에칭 처리가 가능하여 용접 효과에 영향을 미치지 않습니다.
광섬유 전송 자동 레이저 용접기
모델 소개:
광섬유 전송 레이저 용접기는 고에너지 레이저 빔을 광섬유에 결합시켜 장거리 전송 후, 콜리메이션 미러를 통해 평행광을 만들어 공작물에 용접하는 레이저 용접 장비입니다. 대형 금형이나 접근이 어려운 정밀 부품 용접이 가능하며, 유연한 전송 비접촉 용접을 구현하여 작업 유연성을 높였습니다. 레이저 빔의 시간 및 에너지 분할이 가능하고, 여러 개의 빔을 동시에 처리할 수 있어 더욱 편리한 용접 환경을 제공합니다.
주요 특징:
1. 선택 사양으로 CCD 카메라 모니터링 시스템을 통해 관찰 및 정확한 위치 파악이 편리합니다.
2. 용접점의 에너지 분포가 균일하고, 용접 특성에 필요한 최적의 광점을 갖습니다.
3. 다양한 복잡한 용접, 각종 장치의 점 용접, 1mm 이내의 얇은 판재 용접에 적합합니다.
4. 수입산 세라믹 집광 캐비티를 사용하여 내식성, 내열성이 우수하며, 캐비티 수명은 8~10년입니다. 아르곤 램프의 수명은 8백만 회 이상입니다. 특수 자동 금형 및 고정 장치를 맞춤 제작하여 제품의 대량 생산이 가능합니다.
응용 분야:
이 기술은 광통신 기기, 전자 부품, 의료 기기, 시계, 안경, 디지털 통신 제품, 정밀 부품, 하드웨어 등의 대량 생산은 물론 대형 금형 용접, 다이캐스팅 및 사출 성형 수리에 널리 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 6월 2일




