ლაზერული ჭრის მანქანების დაბალი წარმოების ეფექტურობის გადაწყვეტილებები

ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანების ლითონის დამუშავების ინდუსტრიაში ფართოდ აღიარების მიზეზი ძირითადად მათი მაღალი წარმოების ეფექტურობა და შრომის ხარჯების უპირატესობებია. თუმცა, ბევრი მომხმარებელი აღმოაჩენს, რომ მათი წარმოების ეფექტურობა გარკვეული პერიოდის განმავლობაში გამოყენების შემდეგ დიდად არ გაუმჯობესებულა. რა არის ამის მიზეზი? მოდით, გითხრათ, რატომ არის ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანების წარმოების ეფექტურობა დაბალი.
1. ავტომატური ჭრის პროცესი არ არსებობს
ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის დანადგარს სისტემაში არ აქვს ავტომატური ჭრის პროცესისა და პარამეტრების მონაცემთა ბაზა. ჭრის ოპერატორებს გამოცდილების საფუძველზე მხოლოდ ხელით შეუძლიათ ხატვა და ჭრა. ჭრის დროს ავტომატური პერფორაციისა და ავტომატური ჭრის მიღწევა შეუძლებელია და საჭიროა ხელით რეგულირება. გრძელვადიან პერსპექტივაში, ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის დანადგარების ეფექტურობა, ბუნებრივია, ძალიან დაბალია.

2. ჭრის მეთოდი არ არის შესაფერისი
ლითონის ფურცლების ჭრისას არ გამოიყენება ჭრის ისეთი მეთოდები, როგორიცაა ჩვეულებრივი კიდეები, ნასესხები კიდეები და ხიდისებური კონსტრუქცია. ამ გზით, ჭრის გზა გრძელია, ჭრის დრო ხანგრძლივია და წარმოების ეფექტურობა ძალიან დაბალია. ამავდროულად, გაიზრდება სახარჯი მასალების გამოყენება და მაღალი იქნება ღირებულება.

3. ბუდობის პროგრამული უზრუნველყოფა არ გამოიყენება
განლაგებისა და ჭრის დროს ჩადგმის პროგრამული უზრუნველყოფა არ გამოიყენება. ამის ნაცვლად, განლაგება სისტემაში ხელით ხდება და ნაწილები თანმიმდევრობით იჭრება. ეს გამოიწვევს დაფის ჭრის შემდეგ დიდი რაოდენობით ნარჩენი მასალის წარმოქმნას, რაც დაფის დაბალ გამოყენებას გამოიწვევს და ჭრის ტრაექტორიის არაოპტიმიზაციას, რაც ჭრას დიდ დროს და წარმოების დაბალ ეფექტურობას ხდის.

4. ჭრის სიმძლავრე არ ემთხვევა ჭრის ფაქტობრივ სისქეს.
შესაბამისი ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი დანადგარი არ არის შერჩეული ჭრის ფაქტობრივი სიტუაციის მიხედვით. მაგალითად, თუ თქვენ რეალურად გჭირდებათ 16 მმ ნახშირბადოვანი ფოლადის ფილების დიდი რაოდენობით მოჭრა და თქვენ აირჩევთ 3000 ვატიან სიმძლავრის საჭრელ მოწყობილობას, მოწყობილობას შეუძლია 16 მმ ნახშირბადოვანი ფოლადის ფილების მოჭრა, მაგრამ ჭრის სიჩქარე მხოლოდ 0.7 მ/წთ-ია და ხანგრძლივი ჭრა გამოიწვევს ლინზის სახარჯი მასალის დაზიანებას. დაზიანების სიჩქარე იზრდება და შეიძლება გავლენა იქონიოს ფოკუსირების ლინზაზეც კი. ჭრის დასამუშავებლად რეკომენდებულია 6000 ვატიანი სიმძლავრის გამოყენება.