Il taglio laser utilizza uno specchio di focalizzazione per focalizzare il raggio laser sulla superficie del materiale e fonderlo. Allo stesso tempo, il gas compresso coassiale al raggio laser viene utilizzato per soffiare via il materiale fuso e far muovere il raggio laser e il materiale l'uno rispetto all'altro lungo una determinata traiettoria, formando così una determinata forma. Fessure sagomate.
Cause di surriscaldamento
1 superficie del materiale
L'acciaio al carbonio si ossida se esposto all'aria e sviluppa una pellicola di ossido sulla superficie. Se lo spessore di questa pellicola/pelle non è uniforme o è in rilievo e non è aderente alla scheda, quest'ultima assorbirà il laser in modo non uniforme e il calore generato sarà instabile. Questo influisce sulla fase 2 del taglio descritto sopra. Prima di tagliare, provare a posizionare il pezzo con il lato con le migliori condizioni superficiali rivolto verso l'alto.
2 Accumulo di calore
Un buon stato di taglio dovrebbe garantire che il calore generato dall'irradiazione laser del materiale e quello generato dalla combustione ossidativa possano essere efficacemente diffusi nell'ambiente circostante e raffreddati efficacemente. Se il raffreddamento è insufficiente, si può verificare un surriscaldamento.
Quando il percorso di lavorazione comprende più forme di piccole dimensioni, il calore continuerà ad accumularsi durante il taglio e si verificherà facilmente una bruciatura eccessiva quando si taglia la seconda metà.
La soluzione è quella di distribuire il più possibile la grafica elaborata, in modo che il calore possa essere disperso in modo efficace.
3 Surriscaldamento negli angoli acuti
L'acciaio al carbonio si ossida se esposto all'aria e sviluppa una pellicola di ossido sulla superficie. Se lo spessore di questa pellicola/pelle non è uniforme o è in rilievo e non è aderente alla scheda, quest'ultima assorbirà il laser in modo non uniforme e il calore generato sarà instabile. Questo influisce sulla fase 2 del taglio descritto sopra. Prima di tagliare, provare a posizionare il pezzo con il lato con le migliori condizioni superficiali rivolto verso l'alto.
La bruciatura eccessiva degli angoli acuti è solitamente causata dall'accumulo di calore, poiché la temperatura degli angoli acuti raggiunge livelli molto elevati al passaggio del laser. Se la velocità di avanzamento del raggio laser è superiore alla velocità di trasferimento del calore, la bruciatura eccessiva può essere efficacemente evitata.
Come risolvere il problema del surriscaldamento?
In circostanze normali, la velocità di conduzione del calore durante la sovra-combustione è di 2 m/min. Quando la velocità di taglio è superiore a 2 m/min, la perdita di calore per fusione non si verifica praticamente. Pertanto, l'utilizzo di un taglio laser ad alta potenza può prevenire efficacemente la sovra-combustione.
Data di pubblicazione: 22 marzo 2024
