• höfuðborði_01

Samanburður á glerskurðarferli, kostir hraðrar leysisglerskurðar

Samanburður á glerskurðarferli, kostir hraðrar leysisglerskurðar


  • Fylgdu okkur á Facebook
    Fylgdu okkur á Facebook
  • Deildu okkur á Twitter
    Deildu okkur á Twitter
  • Fylgdu okkur á LinkedIn
    Fylgdu okkur á LinkedIn
  • Youtube
    Youtube

Tilkoma snjallsíma hefur breytt lífsstíl fólks til muna og stöðugar umbætur á lífskjörum fólks hafa einnig leitt til aukinna kröfur um snjallsíma: auk stöðugra uppfærslna á kerfum, vélbúnaði og öðrum virkniuppsetningum hefur útlit farsíma einnig orðið aðaláhersla á samkeppni meðal farsímaframleiðenda. Í ferli nýjunga í útlitsefnum eru glerefni vel þegin af framleiðendum vegna margra kosta sinna eins og breytilegrar lögun, góðrar höggþols og stjórnanlegs kostnaðar. Þau eru sífellt meira notuð í farsímum, þar á meðal fram- og afturhlífum farsíma, o.s.frv. Hlífum, myndavélahlífum, síum, fingrafaragreiningarfilmum, prismum o.s.frv.

Þótt glerefni hafi marga kosti, þá veldur brothætt einkenni þeirra mörgum erfiðleikum í vinnsluferlinu, svo sem sprungum og hrjúfum brúnum. Þar að auki setur sérstakt form á skurði á eyrnatólinu, frammyndavélinni, fingrafarafilmunni o.s.frv. einnig fram meiri kröfur um vinnslutækni. Hvernig á að leysa vinnsluvandamál glerefna og bæta afköst afurða hefur orðið sameiginlegt markmið í greininni og það er brýnt að efla nýsköpun í glerskurðartækni.
Samanburður á glerskurðarferli

Hefðbundin hnífsskurður á gleri

Hefðbundnar aðferðir við glerskurð eru meðal annars hnífsskurður og CNC-slípun. Glerið sem skorið er með skurðarhjólinu hefur miklar flísar og hrjúfar brúnir, sem hefur mikil áhrif á styrk glersins. Þar að auki hefur glerið sem skorið er með skurðarhjólinu lága afköst og lága nýtingu efnisins. Eftir skurð þarf flókin eftirvinnsluskref. Hraði og nákvæmni skurðarhjólsins minnkar verulega þegar sérstök form eru skorin. Sumar sérlagaðar skjámyndir er ekki hægt að skera með skurðarhjólinu vegna þess að hornin eru of lítil. CNC hefur meiri nákvæmni en skurðarhjólið, með nákvæmni ≤30 μm. Brúnaflísnunin er minni en á skurðarhjólinu, um 40 μm. Ókosturinn er að hraðinn er hægur.

Hefðbundin laserskurður á gleri

Með þróun leysigeislatækni hafa leysir einnig komið fram í glerskurði. Leysiskurður er hraður og mjög nákvæmur. Skurðarnir eru án skurðar og eru ekki takmarkaðir af lögun. Brúnaflísnunin er almennt minni en 80 μm.
Hefðbundin leysigeislaskurður á gleri notar ablationskerfi, þar sem einbeittur leysir með mikilli orkuþéttni bræða eða jafnvel gufa upp glerið, og háþrýstings hjálpargas blásar burt eftirstandandi gjall. Vegna þess að glerið er brothætt safnast of mikill hiti á glerinu í ljósblettum með mikilli skörun, sem veldur því að það springur. Þess vegna getur leysirinn ekki notað ljósblettina með mikilli skörun í eina skurð. Venjulega er galvanómetra notað til að skanna glerið lag fyrir lag með miklum hraða. Þegar glerið er fjarlægt er almennur skurðhraði minni en 1 mm/s.

Ofurhröð leysirglerskurður

Á undanförnum árum hefur ör þróun orðið á ofurhröðum leysigeislum (eða ofurstuttum púlsleysigeislum), sérstaklega í notkun glerskurðar, sem hefur náð framúrskarandi árangri og getur komið í veg fyrir vandamál eins og flísun á brúnum og sprungur sem eru tilhneigðar til að koma upp í hefðbundnum vélskurðaraðferðum. Þeir hafa þá kosti að vera mikill nákvæmni, engar örsprungur, brot eða brot, mikill sprunguþol á brúnum og engin þörf er á auka framleiðslukostnaði eins og þvotti, slípun og fægingu. Þeir draga úr kostnaði og bæta verulega afköst vinnustykkisins og vinnsluhagkvæmni.

3


Birtingartími: 17. maí 2024
hlið_ico01.png