Dalam beberapa tahun terakhir, karena pemulihan luas lahan pertanian dan peningkatan tingkat penanaman kembali lahan, permintaan akan mesin pertanian oleh "pertanian, daerah pedesaan, dan petani" akan menunjukkan tren pertumbuhan yang stabil, meningkat dengan laju 8% per tahun. Industri manufaktur mesin pertanian telah berkembang sangat pesat. Pada tahun 2007, industri ini telah membentuk nilai output bruto tahunan sebesar 150 miliar. Mesin dan peralatan pertanian menunjukkan tren perkembangan diversifikasi, spesialisasi, dan otomatisasi.
Perkembangan pesat industri mesin pertanian menuntut adanya teknologi pengolahan modern yang canggih. Dengan terus meningkatnya kualitas produk mesin pertanian dan pengembangan produk-produk baru, muncul pula tuntutan baru untuk metode pengolahan yang lebih modern, seperti CAD/CAM, teknologi pengolahan laser, CNC, dan teknologi otomatisasi, dan lain sebagainya. Penerapan teknologi-teknologi canggih ini akan mempercepat proses modernisasi mesin pertanian di negara kita.
Analisis keunggulan mesin pemotong laser dalam industri mesin pertanian:
Jenis produk mesin pertanian cenderung beragam dan terspesialisasi. Di antaranya, permintaan akan traktor berukuran besar dan menengah, mesin panen berkinerja tinggi, dan mesin penabur benih berukuran besar dan menengah semakin meningkat. Peralatan mekanik tipikal seperti traktor bertenaga besar dan menengah, mesin pemanen gandum berukuran sedang dan besar, dan mesin pemanen jagung, mesin penabur benih gandum dan jagung tanpa pengolahan tanah, dll.
Komponen pengolahan lembaran logam untuk produk mesin pertanian umumnya menggunakan pelat baja 4-6mm. Terdapat banyak jenis komponen lembaran logam dan komponen tersebut terus diperbarui dengan cepat. Pengolahan lembaran logam tradisional untuk komponen mesin pertanian biasanya menggunakan metode penempaan, yang menyebabkan kerugian cetakan yang besar. Biasanya, produsen mesin pertanian besar menggunakan gudang penyimpanan cetakan seluas hampir 300 meter persegi. Jika komponen diproses dengan cara tradisional, hal itu akan sangat membatasi peningkatan produk dan pengembangan teknologi yang cepat, dan keunggulan pemrosesan fleksibel dari laser akan terlihat jelas.
Pemotongan laser menggunakan sinar laser berdaya tinggi untuk menyinari material yang akan dipotong, sehingga material tersebut dengan cepat dipanaskan hingga suhu penguapan dan menguap membentuk lubang. Saat sinar bergerak di atas material, lubang-lubang tersebut terus menerus terbentuk dengan lebar yang sempit (misalnya sekitar 0,1 mm) untuk menyelesaikan pemotongan material.
Pemrosesan dengan mesin pemotong laser tidak hanya memiliki celah pemotongan yang sempit, deformasi kecil, presisi tinggi, kecepatan cepat, efisiensi tinggi, dan biaya rendah, tetapi juga menghindari penggantian cetakan atau perkakas dan mempersingkat siklus waktu persiapan produksi. Sinar laser tidak memberikan gaya apa pun pada benda kerja. Ini adalah alat pemotong non-kontak, yang berarti tidak ada deformasi mekanis pada benda kerja; tidak perlu mempertimbangkan kekerasan material saat memotongnya, yaitu, kemampuan pemotongan laser tidak dipengaruhi oleh kekerasan material yang dipotong. Semua material dapat dipotong.
Pemotongan laser telah menjadi arah pengembangan teknologi pengolahan logam modern karena kecepatannya yang tinggi, presisi tinggi, kualitas tinggi, hemat energi, dan ramah lingkungan. Dibandingkan dengan metode pemotongan lainnya, perbedaan terbesar antara pemotongan laser dan pemotongan konvensional adalah karakteristiknya yang memiliki kecepatan tinggi, presisi tinggi, dan kemampuan adaptasi yang tinggi. Pada saat yang sama, ia juga memiliki keunggulan berupa celah pemotongan yang halus, zona yang terkena panas yang kecil, kualitas permukaan pemotongan yang baik, tidak berisik selama pemotongan, vertikalitas tepi celah pemotongan yang baik, tepi pemotongan yang halus, dan kontrol otomatisasi proses pemotongan yang mudah.
Waktu posting: 26 Maret 2024
