• spanduk_kepala_01

Perbandingan proses pemotongan kaca, keuntungan pemotongan kaca laser ultra-cepat

Perbandingan proses pemotongan kaca, keuntungan pemotongan kaca laser ultra-cepat


  • Ikuti kami di Facebook
    Ikuti kami di Facebook
  • Bagikan kami di Twitter
    Bagikan kami di Twitter
  • Ikuti kami di LinkedIn
    Ikuti kami di LinkedIn
  • Youtube
    Youtube

Munculnya ponsel pintar telah mengubah gaya hidup masyarakat secara drastis, dan peningkatan standar hidup masyarakat yang berkelanjutan juga telah mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk ponsel pintar: selain peningkatan sistem, perangkat keras, dan konfigurasi fungsional lainnya yang berkelanjutan, kemunculan ponsel juga telah menjadi fokus persaingan di antara produsen ponsel. Dalam proses inovasi bahan tampilan, bahan kaca disambut baik oleh produsen karena banyaknya keunggulannya seperti bentuk yang dapat diubah, ketahanan benturan yang baik, dan biaya yang dapat dikendalikan. Bahan kaca semakin banyak digunakan dalam ponsel, termasuk penutup depan ponsel, penutup belakang, dll. Penutup, penutup kamera, filter, film pengenalan sidik jari, prisma, dll.

Meskipun material kaca memiliki banyak keunggulan, karakteristiknya yang rapuh menimbulkan banyak kesulitan dalam proses pemrosesan, seperti retakan dan tepi yang kasar. Selain itu, pemotongan berbentuk khusus pada lubang suara, kamera depan, lapisan sidik jari, dll. juga mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk teknologi pemrosesan. Bagaimana memecahkan masalah pemrosesan material kaca dan meningkatkan hasil produk telah menjadi tujuan bersama dalam industri ini, dan sangat mendesak untuk mempromosikan inovasi dalam teknologi pemotongan kaca.
Perbandingan proses pemotongan kaca

Pemotongan kaca dengan pisau tradisional

Proses pemotongan kaca tradisional meliputi pemotongan roda pisau dan pemotongan gerinda CNC. Kaca yang dipotong oleh roda pemotong memiliki serpihan besar dan tepi kasar, yang akan sangat memengaruhi kekuatan kaca. Selain itu, kaca yang dipotong oleh roda pemotong memiliki hasil yang rendah dan tingkat pemanfaatan material yang rendah. Setelah pemotongan, diperlukan langkah-langkah pasca-pemrosesan yang rumit. Kecepatan dan akurasi roda pemotong akan turun secara signifikan saat memotong bentuk khusus. Beberapa layar layar penuh berbentuk khusus tidak dapat dipotong dengan roda pemotong karena sudutnya terlalu kecil. CNC memiliki presisi yang lebih tinggi daripada roda pemotong, dengan akurasi ≤30 μm. Serpihan tepi lebih kecil dari roda pemotong, sekitar 40 μm. Kerugiannya adalah kecepatannya lambat.

Pemotongan kaca laser tradisional

Dengan berkembangnya teknologi laser, laser juga muncul dalam pemotongan kaca. Pemotongan laser cepat dan sangat presisi. Hasil pemotongan tidak memiliki gerinda dan tidak dibatasi oleh bentuk. Keripik tepi umumnya kurang dari 80 μm.
Pemotongan kaca dengan laser tradisional menggunakan mekanisme ablasi, menggunakan laser berdensitas energi tinggi yang terfokus untuk melelehkan atau bahkan menguapkan kaca, dan gas tambahan bertekanan tinggi untuk meniup sisa terak. Karena kaca rapuh, titik cahaya dengan tingkat tumpang tindih yang tinggi akan mengumpulkan panas yang berlebihan pada kaca, yang menyebabkan kaca retak. Oleh karena itu, laser tidak dapat menggunakan titik cahaya dengan tingkat tumpang tindih yang tinggi untuk satu kali pemotongan. Biasanya, galvanometer digunakan untuk pemindaian kecepatan tinggi guna memotong kaca lapis demi lapis. Untuk penghilangan lapisan, kecepatan pemotongan umum kurang dari 1 mm/dtk.

Pemotongan kaca laser ultra cepat

Dalam beberapa tahun terakhir, laser ultracepat (atau laser pulsa ultrapendek) telah mencapai perkembangan pesat, terutama dalam aplikasi pemotongan kaca, yang telah mencapai kinerja yang sangat baik dan dapat menghindari masalah seperti terkelupasnya tepi dan retak yang rentan terjadi pada metode pemotongan mesin tradisional. Laser ini memiliki keunggulan presisi tinggi, tidak ada retakan mikro, masalah pecah atau terfragmentasi, ketahanan retak tepi yang tinggi, dan tidak memerlukan biaya produksi sekunder seperti pencucian, penggilingan, dan pemolesan. Laser ini mengurangi biaya sekaligus meningkatkan hasil benda kerja dan efisiensi pemrosesan secara signifikan.

3


Waktu posting: 17-Mei-2024
sisi_ico01.png