Az okostelefonok megjelenése nagymértékben megváltoztatta az emberek életmódját, és az életszínvonal folyamatos javulása magasabb követelményeket támaszt az okostelefonokkal szemben: a rendszer, a hardver és az egyéb funkcionális konfigurációk folyamatos frissítése mellett a mobiltelefonok megjelenése is a mobiltelefon-gyártók közötti verseny középpontjába került. A megjelenési anyagok innovációjának folyamatában az üveganyagokat a gyártók számos előnyük, például a változtatható formák, a jó ütésállóság és az ellenőrizhető költségek miatt üdvözlik. Egyre inkább használják őket mobiltelefonokban, beleértve a mobiltelefon-előlapokat, hátlapokat stb. Borítók, kameravédők, szűrők, ujjlenyomat-felismerő fóliák, prizmák stb.
Bár az üveganyagok számos előnnyel rendelkeznek, törékeny tulajdonságaik számos nehézséget okoznak a feldolgozási folyamatban, például repedéseket és durva éleket. Ezenkívül a fülhallgató, az előlapi kamera, az ujjlenyomat-fólia stb. speciális alakú vágása is magasabb követelményeket támaszt a feldolgozási technológiával szemben. Az üveganyagok feldolgozási problémáinak megoldása és a termékhozam javítása az iparág közös céljává vált, és sürgősen elő kell mozdítani az üvegvágási technológia innovációját.
Üvegvágási folyamat összehasonlítása
Hagyományos késes üvegvágás
A hagyományos üvegvágási eljárások közé tartozik a késes vágás és a CNC-csiszoló vágás. A vágókerékkel vágott üveg nagy letöredezéssel és érdes élekkel rendelkezik, ami nagyban befolyásolja az üveg szilárdságát. Ezenkívül a vágókerékkel vágott üveg alacsony hozammal és alacsony anyagkihasználási aránnyal rendelkezik. A vágás után összetett utófeldolgozási lépésekre van szükség. A vágókerék sebessége és pontossága jelentősen csökken speciális formák vágásakor. Néhány speciális alakú teljes képernyős szita nem vágható vágókerékkel, mert a sarok túl kicsi. A CNC nagyobb pontossággal rendelkezik, mint a vágókerék, ≤30 μm pontossággal. Az élletöredezés kisebb, mint a vágókeréknél, körülbelül 40 μm. A hátránya a lassú sebesség.
Hagyományos lézeres üvegvágás
A lézertechnológia fejlődésével a lézerek megjelentek az üvegvágásban is. A lézervágás gyors és rendkívül pontos. A vágásoknak nincsenek sorjái, és az alakjuk sem korlátozott. Az élletörés általában kevesebb, mint 80 μm.
Az üveg hagyományos lézervágása ablációs mechanizmust alkalmaz, fókuszált, nagy energiasűrűségű lézert használ az üveg megolvasztására vagy akár elpárologtatására, és nagynyomású segédgázt a maradék salak eltávolítására. Mivel az üveg törékeny, a nagy átfedési arányú fénypont túlzott hőt halmoz fel az üvegen, ami az üveg repedéséhez vezethet. Ezért a lézer nem tudja egyetlen vágáshoz felhasználni a nagy átfedési arányú fénypontot. Általában galvanométert használnak a nagysebességű szkenneléshez, hogy az üveget rétegenként vágják. A rétegek eltávolításával az általános vágási sebesség kevesebb, mint 1 mm/s.
Ultragyors lézeres üvegvágás
Az utóbbi években az ultragyors lézerek (vagy ultrarövid impulzuslézerek) gyors fejlődésen mentek keresztül, különösen az üvegvágás alkalmazása terén, amely kiváló teljesítményt nyújtott, és elkerülhetővé tette az olyan problémákat, mint az élletöredezés és a repedések, amelyek hajlamosak a hagyományos gépi vágási módszereknél előfordulni. Előnyei a nagy pontosság, a mikrorepedések, törési vagy töredezettségi problémák hiánya, a magas élrepedés-állóság, valamint a másodlagos gyártási költségek, például a mosás, csiszolás és polírozás hiánya. Csökkenti a költségeket, miközben jelentősen javítja a munkadarab hozamát és a feldolgozási hatékonyságot.
Közzététel ideje: 2024. május 17.
