लेज़र वेल्डिंग मशीन एक प्रकार का वेल्डिंग उपकरण है जिसका उपयोग आमतौर पर औद्योगिक उत्पादन में किया जाता है, और यह लेज़र सामग्री प्रसंस्करण के लिए एक अनिवार्य मशीन भी है। लेज़र वेल्डिंग मशीन के प्रारंभिक विकास से लेकर वर्तमान तकनीक के धीरे-धीरे परिपक्व होने तक, कई प्रकार की वेल्डिंग मशीनें विकसित हुई हैं, जिनमें व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली हैंडहेल्ड लेज़र वेल्डिंग मशीन भी शामिल है, जो वेल्डिंग कार्यों के लिए एक शक्तिशाली सहायक है।
हैंडहेल्ड लेज़र वेल्डिंग मशीन से वेल्डिंग करते समय शील्डिंग गैस का उपयोग क्यों करें? हैंडहेल्ड लेज़र वेल्डिंग मशीन एक नई प्रकार की वेल्डिंग विधि है, जो मुख्य रूप से पतली दीवारों वाली सामग्रियों और सटीक भागों की वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाती है, जिससे स्पॉट वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, लैप वेल्डिंग, सीलिंग वेल्डिंग आदि का एहसास हो सकता है, जिसमें उच्च गहराई अनुपात, छोटी वेल्ड चौड़ाई और ताप प्रभावित क्षेत्र छोटा, छोटा विरूपण, तेज़ वेल्डिंग गति, चिकनी और सुंदर वेल्ड सीम, वेल्डिंग के बाद निपटने की आवश्यकता नहीं या केवल सरल उपचार की आवश्यकता, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड सीम, कोई छिद्र नहीं, सटीक नियंत्रण, छोटा फोकस स्पॉट, उच्च स्थिति सटीकता, स्वचालन को साकार करना आसान है।
1. यह फोकसिंग लेंस को धातु वाष्प प्रदूषण और तरल बूंदों के छींटे से बचा सकता है
परिरक्षण गैस लेजर वेल्डिंग मशीन के फोकसिंग लेंस को धातु वाष्प प्रदूषण और तरल बूंदों के स्पटरिंग से बचा सकती है, विशेष रूप से उच्च शक्ति वेल्डिंग में, क्योंकि इजेक्शन बहुत शक्तिशाली हो जाता है, और इस समय लेंस की सुरक्षा करना अधिक आवश्यक है।
2.शील्डिंग गैस उच्च शक्ति लेजर वेल्डिंग से प्लाज्मा परिरक्षण को नष्ट करने में प्रभावी है
धातु वाष्प लेज़र किरण को अवशोषित कर एक प्लाज़्मा बादल में आयनित हो जाता है, और धातु वाष्प के चारों ओर की सुरक्षात्मक गैस भी गर्मी के कारण आयनित हो जाती है। यदि प्लाज़्मा बहुत अधिक मौजूद हो, तो लेज़र किरण कुछ हद तक प्लाज़्मा द्वारा अवशोषित हो जाती है। प्लाज़्मा कार्यशील सतह पर एक दूसरी ऊर्जा के रूप में मौजूद होता है, जिससे प्रवेश उथला हो जाता है और वेल्ड पूल की सतह चौड़ी हो जाती है।
प्लाज्मा में इलेक्ट्रॉन घनत्व को कम करने के लिए आयनों और उदासीन परमाणुओं के साथ इलेक्ट्रॉनों के त्रि-पिंडीय टकराव को बढ़ाकर इलेक्ट्रॉनों की पुनर्संयोजन दर बढ़ाई जाती है। उदासीन परमाणु जितने हल्के होंगे, टकराव की आवृत्ति उतनी ही अधिक होगी और पुनर्संयोजन दर भी उतनी ही अधिक होगी; दूसरी ओर, केवल उच्च आयनन ऊर्जा वाली सुरक्षात्मक गैस ही स्वयं गैस के आयनन के कारण इलेक्ट्रॉन घनत्व नहीं बढ़ाएगी।
3. सुरक्षात्मक गैस वेल्डिंग के दौरान वर्कपीस को ऑक्सीकरण से बचा सकती है
लेजर वेल्डिंग मशीन को एक प्रकार की गैस का उपयोग करना चाहिए सुरक्षा, और प्रोग्राम को इस तरह से सेट किया जाना चाहिए कि पहले सुरक्षात्मक गैस उत्सर्जित हो और फिर लेज़र उत्सर्जित हो, ताकि निरंतर प्रसंस्करण के दौरान स्पंदित लेज़र के ऑक्सीकरण को रोका जा सके। अक्रिय गैस पिघले हुए पूल की रक्षा कर सकती है। जब कुछ सामग्रियों को सतह के ऑक्सीकरण की परवाह किए बिना वेल्ड किया जाता है, तो सुरक्षा पर विचार नहीं किया जा सकता है, लेकिन अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए, हीलियम, आर्गन, नाइट्रोजन और अन्य गैसों का उपयोग अक्सर वेल्डिंग के दौरान वर्कपीस को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए सुरक्षा के रूप में किया जाता है।
4.नोजल छेदों का डिज़ाइन
परिरक्षण गैस को एक निश्चित दाब पर नोजल के माध्यम से इंजेक्ट किया जाता है ताकि वह वर्कपीस की सतह तक पहुँच सके। नोजल का हाइड्रोडायनामिक आकार और आउटलेट का व्यास बहुत महत्वपूर्ण है। यह स्प्रे की गई परिरक्षण गैस को वेल्डिंग सतह को ढकने के लिए पर्याप्त बड़ा होना चाहिए, लेकिन लेंस की प्रभावी सुरक्षा और धातु के वाष्प को दूषित होने या धातु के छींटे से लेंस को नुकसान पहुँचने से रोकने के लिए, नोजल का आकार भी सीमित होना चाहिए। प्रवाह दर को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा परिरक्षण गैस का लामिनार प्रवाह अशांत हो जाएगा, और वायुमंडल पिघले हुए पूल में शामिल हो जाएगा, जिससे अंततः छिद्र बन जाएँगे।
लेज़र वेल्डिंग में, शील्डिंग गैस वेल्ड के आकार, वेल्ड की गुणवत्ता, वेल्ड प्रवेश और प्रवेश की चौड़ाई को प्रभावित करती है। ज़्यादातर मामलों में, शील्डिंग गैस उड़ाने से वेल्ड पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है, लेकिन इसका प्रतिकूल प्रभाव भी पड़ सकता है।
सकारात्मक भूमिका:
1) परिरक्षण गैस का सही ढंग से प्रयोग वेल्ड पूल की प्रभावी रूप से रक्षा करेगा, जिससे ऑक्सीकरण कम होगा या उससे बचा जा सकेगा;
2) परिरक्षण गैस का सही ढंग से उड़ाना वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न छींटे को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है;
3) सुरक्षात्मक गैस का सही ढंग से बहना वेल्ड पूल के जमने पर उसके समान फैलाव को बढ़ावा दे सकता है, जिससे वेल्ड का आकार एक समान और सुंदर बन जाता है;
4) सुरक्षात्मक गैस का सही ढंग से बहना लेजर पर धातु वाष्प प्लम या प्लाज्मा बादल के परिरक्षण प्रभाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, और लेजर की प्रभावी उपयोग दर को बढ़ा सकता है;
5) परिरक्षण गैस का सही ढंग से प्रयोग करने से वेल्ड छिद्रता को प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है।
जब तक गैस का प्रकार, गैस प्रवाह दर और ब्लोइंग मोड का चयन सही है, तब तक आदर्श प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। हालाँकि, सुरक्षात्मक गैस के गलत उपयोग से वेल्डिंग पर प्रतिकूल प्रभाव भी पड़ेगा।
प्रतिकूल प्रभाव:
1) परिरक्षण गैस के अनुचित प्रवाह के परिणामस्वरूप खराब वेल्ड हो सकते हैं:
2) गलत प्रकार की गैस का चयन करने से वेल्ड में दरारें पड़ सकती हैं, और वेल्ड के यांत्रिक गुणों में भी कमी आ सकती है;
3) गलत गैस उड़ाने प्रवाह दर का चयन करने से वेल्ड का अधिक गंभीर ऑक्सीकरण हो सकता है (चाहे प्रवाह दर बहुत बड़ी या बहुत छोटी हो), और वेल्ड पूल धातु को बाहरी बलों द्वारा गंभीर रूप से परेशान किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड पतन या असमान गठन हो सकता है;
4) गलत गैस इंजेक्शन विधि का चयन करने से वेल्ड सुरक्षा प्रभाव प्राप्त करने में विफल हो जाएगा या यहां तक कि मूल रूप से कोई सुरक्षा प्रभाव नहीं होगा या वेल्ड गठन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा;
5) सुरक्षात्मक गैस के उच्छ्वसन से वेल्ड प्रवेश पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा, विशेष रूप से पतली प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, यह वेल्ड प्रवेश को कम कर देगा।
आमतौर पर, हीलियम का उपयोग सुरक्षात्मक गैस के रूप में किया जाता है, जो प्लाज्मा को अधिकतम सीमा तक दबा सकता है, जिससे प्रवेश गहराई और वेल्डिंग की गति बढ़ जाती है; और यह वजन में हल्का होता है और आसानी से बाहर निकल सकता है, और छिद्रों का निर्माण करना आसान नहीं होता है। बेशक, हमारे वास्तविक वेल्डिंग प्रभाव से, आर्गन सुरक्षा का उपयोग करने का प्रभाव बुरा नहीं है।
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पोस्ट करने का समय: फ़रवरी-04-2023
