Co desenvolvemento da ciencia e a tecnoloxía, todos os ámbitos da vida están a cambiar silenciosamente. Entre eles, o corte por láser substitúe os coitelos mecánicos tradicionais por raios invisibles. O corte por láser ten as características de alta precisión e alta velocidade de corte, que non se limita ás restricións do patrón de corte. A composición automática aforra materiais, a incisión é suave e o custo de procesamento é baixo. O corte por láser está a mellorar ou substituír gradualmente os equipos tradicionais de proceso de corte de metal.
As máquinas de corte por láser xeralmente están compostas por xeradores láser, unidades principais, sistemas de movemento, sistemas de control de software, sistemas eléctricos, xeradores láser e sistemas de ruta óptica externa. O máis importante deles é o xerador láser, que afecta directamente ao rendemento do equipo.
A estrutura de transmisión da máquina de corte por láser é xeralmente unha transmisión por correa síncrona por rodas síncronas. A transmisión por correa síncrona denomínase xeralmente transmisión por correa engranada, que transmite o movemento a través do engranamento dos dentes transversais distribuídos equidistantemente na superficie interior da correa de transmisión e as ranuras dentadas correspondentes na polea.
Na actualidade, as máquinas de corte por láser do mercado empregan un conxunto de sistemas de movemento para as operacións de corte. O cabezal de corte por láser é accionado polo motor para moverse e cortar nas tres direccións X, Y e Z, e pode cortar gráficos cunha única traxectoria de movemento.
Co desenvolvemento continuo da tecnoloxía de corte por láser, a capacidade de procesamento, a eficiencia e a calidade do corte por láser melloran constantemente. Non obstante, nas máquinas de corte por láser existentes, existe un conxunto de sistemas de movemento. Cando o corte por láser se realiza nunha soa vez ou nunha versión única, o patrón debe ser o mesmo ou un patrón reflectido. Existen limitacións no deseño do corte por láser. Só se pode realizar un deseño gráfico único nunha soa vez e só se pode realizar un conxunto de pistas de procesamento, e a eficiencia non se pode mellorar aínda máis. En resumo, como resolver eficazmente as limitacións do deseño gráfico único nunha soa vez e a baixa eficiencia de corte son problemas que os técnicos neste campo necesitan resolver con urxencia.
Data de publicación: 31 de maio de 2024
