دلیل اینکه دستگاه‌های برش لیزر فیبری در صنعت فرآوری فلزات بسیار مورد توجه قرار گرفته‌اند، عمدتاً به دلیل راندمان بالای تولید و مزایای آن در هزینه‌های نیروی کار است. با این حال، بسیاری از مشتریان متوجه می‌شوند که راندمان تولید آنها پس از مدتی استفاده از آن، بهبود چندانی نیافته است. دلیل این امر چیست؟ اجازه دهید دلایل پایین بودن راندمان تولید دستگاه‌های برش لیزر فیبری را برای شما بیان کنم.
۱. هیچ فرآیند برش خودکاری وجود ندارد
دستگاه برش لیزر فایبر، فرآیند برش خودکار و پایگاه داده پارامترهای برش را روی سیستم ندارد. اپراتورهای برش فقط می‌توانند بر اساس تجربه، به صورت دستی ترسیم و برش انجام دهند. سوراخ‌کاری خودکار و برش خودکار در حین برش قابل دستیابی نیست و تنظیم دستی مورد نیاز است. در درازمدت، طبیعتاً راندمان دستگاه‌های برش لیزر فایبر بسیار پایین است.
۲. روش برش مناسب نیست
هنگام برش ورق‌های فلزی، از هیچ روش برشی مانند لبه‌های معمولی، لبه‌های قرضی و پل زدن استفاده نمی‌شود. در این روش، مسیر برش طولانی، زمان برش طولانی و راندمان تولید بسیار پایین است. در عین حال، مصرف مواد مصرفی نیز افزایش می‌یابد و هزینه نیز بالا خواهد بود.
۳. از نرم‌افزار تودرتو استفاده نمی‌شود
در طول طرح‌بندی و برش از نرم‌افزار تودرتو استفاده نمی‌شود. در عوض، طرح‌بندی به صورت دستی در سیستم انجام می‌شود و قطعات به ترتیب برش داده می‌شوند. این امر باعث می‌شود مقدار زیادی از مواد باقی مانده پس از برش تخته تولید شود و در نتیجه استفاده از تخته کم شود و مسیر برش بهینه نباشد و برش زمان‌بر و راندمان تولید پایین باشد.
۴. قدرت برش با ضخامت برش واقعی مطابقت ندارد.
دستگاه برش لیزر فیبر مربوطه مطابق با شرایط واقعی برش انتخاب نمی‌شود. به عنوان مثال، اگر واقعاً نیاز به برش صفحات فولاد کربنی 16 میلی‌متری در مقادیر زیاد دارید و یک دستگاه برش با قدرت 3000 وات انتخاب می‌کنید، این دستگاه می‌تواند صفحات فولاد کربنی 16 میلی‌متری را برش دهد، اما سرعت برش فقط 0.7 متر در دقیقه است و برش طولانی مدت باعث آسیب به مواد مصرفی لنز می‌شود. میزان آسیب افزایش می‌یابد و حتی ممکن است بر لنز فوکوس کننده تأثیر بگذارد. توصیه می‌شود برای پردازش برش از قدرت 6000 وات استفاده شود.
زمان ارسال: ۱۱ مه ۲۰۲۴
