Viimastel aastatel on haritava maa pindala taastumise ja taasistutamise määra suurenemise tõttu põllumajandustehnika nõudlus „põllumajandus, maapiirkonnad ja põllumajandustootjad” näidanud jäika kasvutrendi, suurenedes aasta-aastalt 8%. Põllumajandustehnika tootmistööstus on arenenud väga kiiresti. 2007. aastal oli selle aastane kogutoodangu väärtus 150 miljardit. Põllumajandustehnika ja -seadmed näitavad mitmekesistamise, spetsialiseerumise ja automatiseerimise arengutrendi.
Põllumajandustehnika tööstuse kiire areng on tekitanud pakilise vajaduse kaasaegse töötlemistehnoloogia järele. Põllumajandustehnika toodete pideva täiustamise ja uute toodete väljatöötamisega on kaasnenud uus nõudlus uute töötlemismeetodite, näiteks CAD/CAM, lasertöötlustehnoloogia, CNC ja automatiseerimistehnoloogia jms järele. Nende täiustatud tehnoloogiate rakendamine kiirendab põllumajandustehnika moderniseerimise protsessi minu riigis.
Laserlõikusmasinate eeliste analüüs põllumajandustehnika tööstuses:
Põllumajandusmasinate tüübid kipuvad olema mitmekesised ja spetsialiseerunud. Nende hulgas on veelgi suurenenud nõudlus suurte ja keskmise suurusega traktorite, suure jõudlusega koristusmasinate ning suurte ja keskmise suurusega külvikute järele. Tüüpilised mehaanilised seadmed, nagu suured ja keskmise võimsusega traktorid, keskmised ja suured nisukoristuskombainid ning maisikoristusmasinad, nisu- ja maisikülvikud otsekülvikud jne.
Põllumajandusmasinate lehtmetalli töötlemise osade puhul kasutatakse tavaliselt 4–6 mm terasplaate. Lehtmetallist detaile on palju ja neid uuendatakse kiiresti. Traditsioonilistes põllumajandusmasinate lehtmetalli töötlemise osades kasutatakse tavaliselt stantsimismeetodeid, mis põhjustavad suuri vormikaod. Tavaliselt kasutab suur põllumajandusmasinate tootja vormide ladustamiseks peaaegu 300 ruutmeetrit ladu. Kui osi töödeldakse traditsioonilisel viisil, piirab see oluliselt toodete kiiret uuendamist ja tehnoloogia arengut ning peegeldub laseri paindlik töötlemise eelis.
Laserlõikusel kasutatakse lõigatava materjali kiiritamiseks suure võimsusega tihedusega laserkiirt, mille tulemusel materjal kuumeneb kiiresti aurustumistemperatuurini ja aurustub, moodustades auke. Kui kiir liigub materjalil, moodustavad augud pidevalt kitsaid (umbes 0,1 mm) pilusid, et materjali lõikamine lõpule viia.
Laserlõikusmasinaga töötlemine ei ole mitte ainult kitsaste lõikepilude, väikese deformatsiooni, suure täpsuse, kiire kiiruse, suure efektiivsuse ja madalate kuludega, vaid väldib ka vormide või tööriistade vahetamist ning lühendab tootmise ettevalmistusaega. Laserkiir ei avalda töödeldavale detailile jõudu. See on kontaktivaba lõikeriist, mis tähendab, et töödeldaval detailil puudub mehaaniline deformatsioon; lõikamisel ei ole vaja arvestada materjali kõvadusega, st laserlõikusvõimet ei mõjuta lõigatava materjali kõvadus. Lõigata saab kõiki materjale.
Laserlõikus on tänu oma suurele kiirusele, suurele täpsusele, kõrgele kvaliteedile, energiasäästule ja keskkonnakaitsele saanud tänapäevase metallitöötlemise tehnoloogilise arengu suunaks. Võrreldes teiste lõikemeetoditega on laserlõikuse ja laserlõikuse suurim erinevus see, et sellel on kiire, suure täpsuse ja suure kohanemisvõime omadused. Samal ajal on sellel ka peened lõikepilud, väikesed kuumusest mõjutatud tsoonid, hea lõikepinna kvaliteet, müra puudumine lõikamise ajal, lõikepilude servade hea vertikaalsus, siledad lõikeservad ja lõikeprotsessi lihtne automatiseerimine.
Postituse aeg: 26. märts 2024
